專利名稱：汽車補胎膠水的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種加工增強的化學粘合劑范圍，由所述方法制得的增強的化學粘合劑用于自助快速修補汽車輪胎扎孔和裂縫。
背景技術：
車輛在地面上行駛，靠輪胎與地面接觸，輪胎與地面摩擦產(chǎn)生大量的熱，使輪胎變軟，既加大輪胎磨損又易扎、易爆，補胎是必不可少的技術，而現(xiàn)有的傳統(tǒng)補胎技術是靠手工補胎，勞動強度大，專業(yè)技師才能完成，汽車在中國已遍及千家萬戶，這種狀況已很不適合社會發(fā)展的需求。
補胎劑的研究在國內(nèi)外都不是很多，目前市場上能見到的少量車用補胎產(chǎn)品主要有粉劑和水劑兩種。前者主要以淀粉、滑石粉、石膏粉為原料，使用前必須用水調配，補胎效果差，只維持幾個小時。后者多以聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、輕質碳酸鈣、纖維素、木質素、橡膠粒、橡膠粉等為原料。它們共同的致命弱點是，由于密封劑顆粒之間仍有肉眼不可察覺的縫隙，密封劑顆粒之間以及密封劑顆粒與刺孔之間并不能象傳統(tǒng)補胎膠條那樣密切融合，渾然一體，在強大的胎壓作用下，仍會造成慢撒氣，每隔幾天必須重新打氣一次。并且現(xiàn)有的補胎劑均不同程度地存在穩(wěn)定性差，保質期短的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對以上缺點，研制成功一種能克服上述不足，密封性和穩(wěn)定性好，使用期長的補胎膠水。
本發(fā)明的補胎膠水，是由以下物質按一定重量百分比，并按一定的工藝過程制作而成去蛋白天然膠乳 50～70％微纖維 1～5％氫氧化銨 0.01～0.5％甘油 5～10％乙二醇 10～25％穩(wěn)定劑 0.1～0.5％橡膠促進劑 0.1～0.5％其余為純凈水天然膠乳中含有約1～5％的蛋白質，這些蛋白質如果不去除的話，容易發(fā)生腐敗而使得膠乳結塊、產(chǎn)生惡臭變質，嚴重影響到所配制補胎膠水的保質期，也是補胎后造成慢撒氣的原因之一，部分人還會產(chǎn)生接觸過敏反應，因此必須加以去除。去除膠乳中蛋白質的方法是在天然鮮膠乳中加入0.001％～1％的蛋白酶，處理時間為數(shù)小時至一周，通常處理24小時已達到蛋白質去除率90％以上的效果。處理溫度為5℃～90℃，最適溫度為20℃～60℃。溫溫度超過90℃，蛋白酶會失活；低于5℃則蛋白酶不能發(fā)揮降解蛋白質的功能。蛋白酶可有多種來源，來源于動物、植物和微生物的蛋白酶均可，但由于酶活性不同添加的量要做相應的調整。實際使用時最好用微生物蛋白酶，它價廉而活性高，并且長時間還能保持活性，因此單位成本去除蛋白的效果最好。
膠乳中蛋白的去除程度應達到凱氏定氮法測定的氮含量小于0.1％，用凱氏定氮法測定時需要加入5％左右的蛋白氮分解促進劑，如硫酸銅，硫酸鉀，氧化汞等，以促使氮素充分分解出來，形成硫酸銨，再用鹽酸滴定以確定蛋白含量。
去蛋白膠乳的干膠含量應為55％～65％之間，多余的水份可用離心法去除。
膠乳經(jīng)過上述去蛋白處理后，要加入約0.1～0.5％的穩(wěn)定劑，如松香酸鉀、松香酸鈉等，也可以是含有羧基或硫酸基團的酯類物質，目的是避免膠乳聚合結塊。氫氧化銨的加入不但可以調節(jié)pH值至堿性，阻止微生物在膠乳里繁殖使膠乳變質，它還具有防止膠乳聚合結塊的作用。但氫氧化銨的添加量以不超過0.5％為佳，如果超過則配制的補胎膠水堵漏時間延長，但不會影響補胎的效果。
本發(fā)明中乙二醇是一種防凍劑，添加量可隨產(chǎn)品性能的要求不同而改變，10％的添加量可使補胎膠水在-20℃下正常使用，25％的添加量可使補胎膠水在-50℃下正常使用。
橡膠促進劑的添加使得補胎膠水與刺孔產(chǎn)生摩擦時，膠水微粒發(fā)生聚合反應而在極短的時間內(nèi)將輪胎刺孔堵住。以加入不超過0.5％的秋蘭姆(thiuram，又名福美雙)為宜。
微纖維能夠使得補胎膠水與刺孔產(chǎn)生摩擦時產(chǎn)生混合的聚合物堵塊，增加堵塊的強度以及在輪胎內(nèi)使用的時間，加入量在1％～5％之間。微纖維的長度為0.05～2.0mm，長徑比為5～50，由以下物質制成的切斷或壓碎纖維，例如，聚芳酰胺纖維、聚酰胺纖維、1，6-聚己內(nèi)酰胺纖維、聚苯并咪唑纖維、聚酯纖維等，它們能均勻地分散于膠水中而不會發(fā)生沉淀。
在3年的產(chǎn)品保質期里，本發(fā)明不會發(fā)生橡膠自然聚合或橡膠老化的現(xiàn)象，因此從降低成本考慮，防老劑可以不添加。當然也可以添加0.1～0.5％的2，6-二叔丁基對甲基苯酚作為防老、防氧化劑。
本發(fā)明中甘油的加入除了可提高防凍性能外，主要是在環(huán)保方面起作用。含有甘油的補胎膠水萬一灑落到環(huán)境中，在烈日下爆曬60天也不會干枯或結塊，很容易被雨水稀釋沖走。
本發(fā)明的補胎膠水適用于任何車輛的橡膠輪胎，可預先注入或應急使用時注入輪胎內(nèi)(有無內(nèi)胎均可)，并可在輪胎內(nèi)長期使用。
當輪胎被扎破漏氣時，無需拔出氣門芯，只要用微型充氣泵在向輪胎補氣的同時將膠水泵進輪胎內(nèi)，將輪胎轉動一圈，靠胎內(nèi)空氣壓力的作用使膠水與刺孔摩擦結成膠團，即可將刺孔十分密切地堵住補好。本產(chǎn)品由于使用去蛋白的天然膠乳和微纖增強聚合物為主要原料，與輪胎性質相同，因而膠水與刺孔的結合能融為一體，避免了現(xiàn)有產(chǎn)品補胎后仍會慢撒氣的缺點，在零下40℃至零上80℃可長期使用。并且它對輪胎無害、無毒、無腐蝕、不燃、不爆破，保質期長達3年，對環(huán)境無污染，使用十分方便，任何人都能在幾分鐘內(nèi)獨自操作完成，可顯著延長輪胎的壽命。


附圖是本發(fā)明的制作工藝過程。
具體實施例方式
下面結合本發(fā)明的制作方法實施例，進一步詳細說明具體實施方式
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實施例1[配方] [質量分數(shù)]去蛋白天然膠乳 60％微纖維 1％氫氧化銨0.3％甘油5％乙二醇 10％松香酸鉀0.15％福美雙 0.2％純凈水 23.35％[制法]按配方的比例向新鮮膠乳加入細菌蛋白酶，拌勻，在25℃的溫度下靜止放置48小時，離心去除部分水份，使測定的干膠含量為65％，成為濃縮膠乳，在這過程中需加入穩(wěn)定劑和氫氧化銨。然后依次加入甘油、乙二醇、福美雙、微纖維等，邊添加邊攪拌均勻。灌裝即成產(chǎn)品。
實施例2[配方] [質量分數(shù)]去蛋白天然膠乳 65％微纖維 1％氫氧化銨0.5％甘油6.5％乙二醇 14％松香酸鉀0.2％福美雙 0.3％純凈水 12.5％[制法]按配方的比例向新鮮膠乳加入蛋白酶，拌勻，在45℃的溫度下靜止放置24小時，離心去除部分水份，使測定的干膠含量為65％，成為濃縮膠乳，在這過程中需加入穩(wěn)定劑和氫氧化銨。然后依次加入甘油、乙二醇、福美雙、微纖維等，邊添加邊攪拌均勻。灌裝即成產(chǎn)品。
實施例3[配方] [質量分數(shù)]去蛋白天然膠乳 70％微纖維 1％
氫氧化銨0.5％甘油8％乙二醇 18％松香酸鈉0.25％福美雙 0.4％2，6-二叔丁基對甲基苯酚 0.1％純凈水 1.75％[制法]按配方的比例向新鮮膠乳加入蛋白酶，拌勻，在45℃的溫度下靜止放置24小時，離心去除部分水份，使測定的干膠含量為65％，成為濃縮膠乳，在這過程中需加入穩(wěn)定劑和氫氧化銨。然后依次加入甘油、乙二醇、福美雙、微纖維、2，6-二叔丁基對甲基苯酚等，邊添加邊攪拌均勻。灌裝即成產(chǎn)品。
權利要求
1.一種環(huán)保型的汽車補胎膠水，它以天然橡膠乳為主要原料，結合各種膠乳穩(wěn)定劑、橡膠促進劑、微纖維聚合物、防凍劑等，按一定的工藝過程制作而成。其特征是在輪胎內(nèi)空氣壓力的作用下，膠水與輪胎刺孔邊緣摩擦，在極短的時間內(nèi)結成膠團，將刺孔十分牢固地堵住，補好輪胎。
2.根據(jù)權利要求1的汽車補胎膠水，其特征在于所用的天然橡膠乳為去蛋白質的膠乳，能顯著地延長膠水的保質期，并能克服以往產(chǎn)品補胎后輪胎慢撒氣的缺點。
3.根據(jù)權利要求1、2的汽車補胎膠水，其特征在于膠水中按一定比例同時加入了作用相反的橡膠穩(wěn)定劑和橡膠促進劑，當輪胎未被扎破時橡膠穩(wěn)定劑起主要作用，當輪胎被扎破時橡膠促進劑發(fā)揮作用，在極短的時間內(nèi)將膠水聚合形成團塊狀，將刺孔堵住補好。
4.根據(jù)權利要求1、2、3的汽車補胎膠水，其特征在于同時使用了去蛋白天然膠乳和微纖增強聚合物，使膠水凝成的團塊狀聚合物有適當?shù)膹姸群脱诱剐?，其成分與輪胎的性質相同，團塊與漏氣孔的結合能融為一體，因而使補胎的密封性極好，避免慢撒氣，補胎效果與傳統(tǒng)補胎方法相仿。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于汽車輪胎的補胎膠水的配方及配制方法。它由去蛋白的天然橡膠乳為主要原料，與氫氧化銨、乙二醇、橡膠促進劑等配制成混合液。當輪胎被扎破漏氣時，無需拔出氣門芯，只需用微型充氣泵在向輪胎補氣的同時將膠水泵進輪胎內(nèi)，將輪胎轉動一周，靠胎內(nèi)空氣壓力的作用使膠水與刺孔邊緣摩擦結成膠團，即可將刺孔十分密切地堵住補好。本產(chǎn)品使用的去蛋白天然膠乳和微纖增強聚合物與輪胎性質相同，使膠團與刺孔的結合能融為一體，避免了現(xiàn)有產(chǎn)品補胎后仍會慢撒氣的缺點，在零下40℃至零上80℃可長期使用。對輪胎無腐蝕、無毒、不燃、不爆破，保質期長達3年，對環(huán)境無污染，使用十分方便，任何人都能在幾分鐘內(nèi)獨自操作完成。
文檔編號C09J107/00GK1737073SQ200510035698
公開日2006年2月22日 申請日期2005年7月12日 優(yōu)先權日2005年7月12日
發(fā)明者張桂和 申請人:張桂和