專利名稱：熱熔膠可控噴絲方法及裝置的制作方法
專利說明熱熔膠可控噴絲方法及裝置 本發(fā)明涉及一般熔融吹塑方法和實施熔融吹塑方法的噴頭的組件，特別涉及一種熱熔膠可控噴絲方法及裝置。目前，隨著對產(chǎn)品環(huán)保要求的日益嚴格，采用綠色環(huán)保原料生產(chǎn)加工產(chǎn)品在各行業(yè)得到極大的推廣。熱熔膠做為一種無公害環(huán)保粘膠被廣泛應用在造紙、服裝、制鞋、包裝、電子等行業(yè)。由于涉及行業(yè)多，技術要求嚴格，并且用戶要求以最低生產(chǎn)成本進行精確高效地生產(chǎn)，都促使本行業(yè)的高速、低用膠用氣量、精確控制產(chǎn)品品質(zhì)的生產(chǎn)技術的發(fā)展。在為了達到良好生產(chǎn)效果的前提下，設計制造省膠、省氣、出膠控制穩(wěn)定準確的噴涂產(chǎn)品就顯得尤為重要。
目前，熱熔膠噴絲方法主要是使用一般的熱熔膠噴槍裝置通過壓力將熱熔膠由噴嘴噴出，并同時在噴嘴的兩邊的氣嘴輸出噴氣，通過噴氣所形成的氣壓的作用控制從膠孔噴出的熔膠的形狀，包括有片狀、霧狀、條狀、絲狀、螺旋狀或纖維狀等。這些形狀的形成主要與噴嘴中的噴片組的結構有關。
現(xiàn)有的噴片組主要由三個噴片單元組成，所述三個噴片單元構成具有上、中、下三排平行的噴嘴，中間一排為噴膠孔，上、下排為噴氣孔。工作中，膠絲從中間排的噴膠孔噴出，上、下排的噴氣孔噴出氣流控制膠絲的擺動，從而使膠絲形成不規(guī)則纖維狀噴在基體表面。但是此結構使得相鄰兩個噴膠孔噴出的膠絲容易發(fā)生纏繞，膠絲難以控制，容易發(fā)生飛邊、飛膠現(xiàn)象，膠絲重疊的機會很大，具有耗膠量大的缺點。
還有一種噴片單元組，所述噴膠孔和噴氣孔按氣、膠、氣、膠、氣……相間平行排列，或在噴膠孔之間設有兩個噴氣孔，在一定程度上克服了上述技術的缺點，但是對膠絲的控制做的還是不太好——由于采用非會聚引導膠體流的方式為被動引導方式，需要氣體流有足夠大的壓力和速度，否則各個氣體流就會互相干擾，仍然容易發(fā)生飛邊、飛膠和膠絲重疊現(xiàn)象，形成耗膠。同時，由于需要氣體流有足夠大的壓力和速度，就需要相當大量的壓縮空氣，成本較高。本發(fā)明的目的在于提供一種耗膠少、成本低、可有效控制噴出膠絲的熱熔膠可控噴絲方法及裝置。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是，一種熱熔膠可控噴絲方法，包括以下步驟101，以第一速度從至少一個過膠道分散熱熔膠形成熱熔膠流；102，以比第一速度高的第二速度從所述至少一個過膠道兩側的第一過風道分散氣體流形成分離的第一氣體流；所述分離的第一氣體流沿著熱熔膠流兩側會聚引導熱熔膠流后，與所述熱熔膠流混合形成第三流體流長絲。
以第三速度從相鄰的兩個第一過風道之間的第二過風道分散氣體流形成分離的第二氣體流，非會聚引導所述第三流體流長絲。
所述第三速度大于第二速度。
本發(fā)明方法進一步包括401，終止從所述過膠道分散熱熔膠的供應；402，隨著會聚的第一氣體流而在過膠道出口附近產(chǎn)生高壓區(qū)，阻塞來自過膠道的殘留的熱熔膠流。
本發(fā)明還提供了一種基于上述方法的熱熔膠可控噴絲裝置，包括順次相連的加熱座、針閥體和噴頭；所述噴頭中包括第一噴片單元和至少一片其它噴片單元；所述第一噴片單元上包括至少一條過膠道；每個過膠道兩側都包括至少兩條第一過風道和至少一條第二過風道，且過膠道與其兩側的至少兩條第一過風道成銳角。
所述銳角的值為10度到85度。
所述第二過風道位于相鄰的兩個第一過風道之間，與過膠道平行。
所述過膠道相對于所述第一過風道凸出。
所述其它噴片單元包括第二噴片單元、第三噴片單元和第四噴片單元，所述四個噴片單元的大小尺寸完全相同；第二噴片單元，包括多個與所述第一過風道和第二過風道底端對應的風孔，以及一條將所有風孔連通的風道，用于引導壓縮空氣由向第二噴片單元通向第一噴片單元上的第一過風道和第二過風道；第三噴片單元，包括一條與所述過膠道底端相對應的儲膠道，用于引導熱熔膠由第三噴片單元通向第一噴片單元上的過膠道；第四噴片單元，包括至少一個與所述儲膠道相對應的送膠孔，用于引導熱熔膠由第四噴片單元通向第三噴片單元上的儲膠道。
所述風孔為一“T”形，其交叉點與所述第二過風道相對應，其中“T”一橫的兩端與所述第一過風道相對應。
本發(fā)明的有益效果是①過膠道和過風道在同一直線上，兩個過膠道之間有兩個或三個過風道間隔控制，所以不會出現(xiàn)膠絲纏繞的問題，很好地控制了膠絲，使得膠絲不易發(fā)生飛邊、飛膠的現(xiàn)象，大大地節(jié)省了用膠量，節(jié)約了成本。②由于本發(fā)明采用會聚引導膠體流的方法，使氣體流和膠體流充分混合，使得涂布更均勻，需要氣體流的壓力也小，節(jié)省了壓縮空氣，節(jié)約了成本。③本發(fā)明中的四個噴片單元大小尺寸完全相同，在使用中，還有兩快壓板將四個噴片單元壓疊在一起，使得疊片容易對齊，密封性能好，克服了漏膠的問題。

圖1是本發(fā)明一種熱熔膠可控噴絲裝置的示范性裝配結構示意圖。
圖2是本發(fā)明所述第一噴片單元的結構示意圖。
圖3是本發(fā)明所述第二噴片單元的結構示意圖。
圖4是本發(fā)明所述第三噴片單元的結構示意圖。
圖5是本發(fā)明所述第四噴片單元的結構示意圖。下面根據(jù)附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步地闡述。
圖1所示是一種實施本發(fā)明方法的裝置，一種熱熔膠可控噴絲裝置，包括加熱座a，用于加熱熱熔膠可控噴絲裝置的各個部件及內(nèi)部的熱熔膠和壓縮空氣。加熱座a還包括加熱棒，棒子上加工有螺旋形壓縮空氣的通道，用于增加壓縮空氣的熱交換面積，提高壓縮空氣的溫度。
針閥體b用于控制熱熔膠的供給，通過氣動控制的熱融膠流動閥門控制膠道的通斷，來完成噴出膠的間斷涂布。針閥體b包括氣缸塞和撞針等，可實現(xiàn)氣開、氣關的動作，完成出膠的高速通與斷。
噴頭c用于控制和分散形成許多粘膠長絲于涂布材料的表面。主要由噴頭組件c1、噴槍第一壓片c2、第二夾片c3和噴片組c4構成。
本發(fā)明裝置中噴片組c4包括四個噴片單元，大小尺寸完全一樣，厚度都為0.8mm。
如圖2所示，第一噴片單元1用于形成膠與氣的噴出導向狹隙和出口，即過膠道和過風道。本實施例中包括13條過膠道11，用于分散熱熔膠形成熱熔膠流。每個過膠道11兩邊都包括兩條第一過風道12，用于分散氣體流形成分離的第一氣體流，且過膠道11與其兩邊的兩條第一過風道12成一35度的銳角，兩條第一過風道12延長線的交點位于所述過膠道11的延長線上，這樣熱熔膠流和第一氣體流在空間的某點交叉撞擊形成混合的第三流體流長絲，使涂布更均勻。還可以在過膠道11的兩邊再增加兩條第一過風道12，使得涂布更均勻，更省膠。其中，相鄰的兩個第一過風道12之間還設置有第二過風道13，與過膠道11平行，用于分散氣體流形成分離的第二氣體流，非會聚引導所述第三流體流長絲，防止膠絲重疊、飛邊等現(xiàn)象。通過調(diào)整上述角度，或通過調(diào)整過膠道11與第一過風道12之間的空間距離，或通過調(diào)整第一氣體流和第二氣體流的速度，可以控制第三流體流長絲的波動效果。同樣地，通過改變過膠道11與第一過風道12的會聚角度和通過調(diào)整相鄰過膠道11之間的空間距離可控制形成分離的第三流體流長絲。通過調(diào)整熱熔膠可控噴絲裝置與物料之間的距離，可以控制形成混合的或分離的第三流體流長絲——當與物料之間的距離較短時，可形成分離的一條條第三流體流長絲，增大上述距離就會形成混合的第三流體流長絲。過膠道11相對于第一過風道12凸出，這樣氣體流從熱熔膠流的后方吹出，更好地控制膠絲，防止漏膠。同時，各個過膠道11的尺寸大小相同，使噴出的熱熔膠流的流量相同，各個過風道的尺寸大小相同，使噴出的氣體流的流量基本相同，第三流體流長絲均勻。
通過實驗證明，本發(fā)明裝置中過膠道11與其兩邊的兩條第一過風道形成的銳角可以是10度到85度之間的任一角度，角度越小，第一氣體流和熱熔膠流的會聚點離噴口越遠，形成的第三流體流長絲的波動就越劇烈。
如圖3所示，第二噴片單元2安裝定位于第一噴片單元1的后側，包括多個與第一過風道12和第二過風道13底端對應的風孔21，以及多個與風孔21連通的風道22，用于引導壓縮空氣由向第二噴片單元2通向第一噴片單元1上的第一過風道12和第二過風道13。其中，風孔21為一“T”形，其交叉點與所述第二過風道13相對應，其一橫的兩端與所述第一過風道12相對應。由于第二過風道13與“T”形的交叉點相對應，壓縮氣體流可以直接進入第二過風道13，而壓縮氣體流需要經(jīng)過兩個轉彎才能進入第一過風倒12，因此第二過風道13的風速就要比第一過風道12的風速大。
如圖4所示，第三噴片單元3安裝定位于第一噴片單元1的前側，設置有一條與過膠道11底端相對應的儲膠道31，用于引導熱熔膠由第三噴片單元3通向第一噴片單元1上的過膠道11。
如圖5所示，第四噴片單元4安裝定位于第三噴片單元3的前側，包括兩個與儲膠道31相對應的送膠孔41，用于引導熱熔膠由第四噴片單元4通向第三噴片單元3上的儲膠道31。
噴頭c的噴片組c4通過壓板壓架、聯(lián)接與密封，形成噴片組c4上標識的各種氣體流與熱熔膠流的通道與出口。同時，在各層板和噴片單元上的基本相同位置上加工有定位孔5和固定孔6。各板，壓板與噴片單元通過螺栓固定與鎖緊。
熱熔膠機噴槍在工作的時候，液態(tài)膠經(jīng)加熱座a加熱后進入針閥體b中，再進入噴頭c的噴頭組件c1，轉入第四噴片單元4的送膠孔41中，再進入第三噴片單元3的儲膠道31中，最后進入第一噴片單元1的過膠道11中，到此完成了整個膠的噴出系統(tǒng)。
可以通過調(diào)整過膠道11的尺寸大小或調(diào)節(jié)熱熔膠流的速度(或壓刀)來控制熱熔膠流的流量。這樣針對不同的噴涂基體所需要膠量的不同，使用不同的噴片單元或使用不同的熱熔膠流壓力控制方法，防止膠的浪費，同時提高產(chǎn)品的合格率。
壓縮空氣進入加熱座，通過加熱棒上的螺旋氣道進行預熱，再進入噴頭組件c1，最后通過第二夾板、第二噴片單元2中的風道22和風孔21進入第一噴片單元1中的第二過風道13和第一過風道12，形成壓縮氣體流噴出。對氣體流做加熱處理，這樣在噴涂的時候，不易降低熱熔膠的溫度，不影響熱熔膠的粘附力，保證了產(chǎn)品的合格率。
本發(fā)明使用上述熱熔膠可控噴絲裝置生產(chǎn)熱熔膠絲的方法包括以下步驟1，開始送膠，以第一速度從13條過膠道11分散熱熔膠形成熱熔膠流。
2，開始送氣，以比第一速度大的第二速度從過膠道11兩側的第一過風道12分散氣體流形成分離的第一氣體流；分離的第一氣體流沿著熱熔膠流兩側會聚引導熱熔膠流后，拉伸、拉細熱熔膠流，然后與熱熔膠流交叉撞擊形成均勻的第三流體流長絲。由于是交叉撞擊，因此需要第一氣體流的壓力較小。
3，與第二步同步地，以比第二速度大的第三速度從相鄰的兩個第一過風道12之間的第二過風道13分散氣體流形成分離的第二氣體流，非會聚引導所述第三流體流長絲。
4，終止送膠，即終止從過膠道11分散熱熔膠的供應。
5，與第四步同步地，隨著會聚的第一氣體流而在過膠道11出口附近產(chǎn)生高壓區(qū)，阻塞來自過膠道11的殘留的熱熔膠流。
在上述過程中，由于氣體流的紊流效應，形成的第三流體流長絲會有一定程度的波動，可通過改變熱熔膠流和第一氣體流之間的空間距離或會聚角度，或通過改變第一氣體流和第二氣體流的速度來控制熱熔膠流的波動效果。
在上述過程中，可以通過改變所述熱熔膠流與第一氣體流的會聚角度，通過調(diào)整相鄰熱熔膠流之間的空間距離來控制形成分離的第三流體流長絲。
在上述過程中，可以通過調(diào)整熱熔膠可控噴絲裝置與物料之間的距離，可以控制形成混合的或分離的第三流體流長絲。
權利要求
1.一種熱熔膠可控噴絲方法，包括以下步驟101，以第一速度從至少一個過膠道(11)分散熱熔膠形成熱熔膠流；102，以比第一速度高的第二速度從所述至少一個過膠道(11)兩側的第一過風道(12)分散氣體流形成分離的第一氣體流；其特征在于所述分離的第一氣體流沿著熱熔膠流兩側會聚引導熱熔膠流后，與所述熱熔膠流混合形成第三流體流長絲。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱熔膠可控噴絲方法，其特征在于進一步包括以第三速度從相鄰的兩個第一過風道(12)之間的第二過風道(13)分散氣體流形成分離的第二氣體流，非會聚引導所述第三流體流長絲。
3.根據(jù)權利要求2所述的熱熔膠可控噴絲方法，其特征在于所述第三速度大于第二速度。
4.根據(jù)權利要求1所述的熱熔膠可控噴絲方法，其特征在于進一步包括401，終止從所述過膠道(11)分散熱熔膠的供應；402，隨著會聚的第一氣體流而在過膠道(11)出口附近產(chǎn)生高壓區(qū)，阻塞來自過膠道(11)的殘留的熱熔膠流。
5.一種熱熔膠可控噴絲裝置，包括順次相連的加熱座(a)、針閥體(b)和噴頭(c)；所述噴頭(c)中包括第一噴片單元(1)和至少一片其它噴片單元；所述第一噴片單元(1)上包括至少一條過膠道(11)；其特征在于每個過膠道(11)兩側都包括至少兩條第一過風道(12)和至少一條第二過風道(13)，且過膠道(11)與其兩側的至少兩條第一過風道(12)成銳角。
6.根據(jù)權利要求5所述的熱熔膠可控噴絲裝置，其特征在于所述銳角的值為10度到85度。
7.根據(jù)權利要求5所述的熱熔膠可控噴絲裝置，其特征在于所述第二過風道(13)位于相鄰的兩個第一過風道(12)之間，與過膠道(11)平行。
8.根據(jù)權利要求5所述的熱熔膠可控噴絲裝置，其特征在于所述過膠道(11)相對于所述第一過風道(12)凸出。
9.根據(jù)權利要求5所述的熱熔膠可控噴絲裝置，其特征在于所述其它噴片單元包括第二噴片單元(2)、第三噴片單元(3)和第四噴片單元(4)，所述四個噴片單元的大小尺寸完全相同；第二噴片單元(2)，包括多個與所述第一過風道(12)和第二過風道(13)底端對應的風孔(21)，以及一條將所有風孔(21)連通的風道(22)，用于引導壓縮空氣由向第二噴片單元(2)通向第一噴片單元(1)上的第一過風道(12)和第二過風道(13)；第三噴片單元(3)，包括一條與所述過膠道(11)底端相對應的儲膠道(31)，用于引導熱熔膠由第三噴片單元(3)通向第一噴片單元(1)上的過膠道(11)；第四噴片單元(4)，包括至少一個與所述儲膠道(31)相對應的送膠孔(41)，用于引導熱熔膠由第四噴片單元(4)通向第三噴片單元(3)上的儲膠道(31)。
10.根據(jù)權利要求9所述的熱熔膠可控噴絲裝置，其特征在于所述風孔(21)為一“T”形，其交叉點與所述第二過風道(13)相對應，其中“T”一橫的兩端與所述第一過風道(12)相對應。
全文摘要
本發(fā)明涉及一般熔融吹塑方法和實施熔融吹塑方法的噴頭的組件，特別涉及一種熱熔膠可控噴絲方法及裝置。熱熔膠可控噴絲方法，包括以下步驟101，以第一速度從至少一個過膠道分散熱熔膠形成熱熔膠流；102，以比第一速度高的第二速度從所述至少一個過膠道兩側的第一過風道分散氣體流形成分離的第一氣體流；所述分離的第一氣體流沿著熱熔膠流兩側會聚引導熱熔膠流后，與所述熱熔膠流混合形成第三流體流長絲。本發(fā)明的有益效果是不會出現(xiàn)膠絲纏繞、飛邊、飛膠的問題，很好地控制了膠絲，大大地節(jié)省了用膠量，節(jié)約了成本。涂布更均勻，需要氣體流的壓力也小，節(jié)省了壓縮空氣，節(jié)約了成本。密封性能好，克服了漏膠的問題。
文檔編號B05B7/16GK1772392SQ200510035130
公開日2006年5月17日 申請日期2005年6月14日 優(yōu)先權日2005年6月14日
發(fā)明者侯紅蕾 申請人:侯紅蕾