專(zhuān)利名稱:用于等離子顯示面板的涂覆有金屬氧化物的熒光體及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種用于等離子顯示面板的涂覆有金屬氧化物的熒光體及其制造方法,更為具體的說(shuō)涉及用于等離子顯示面板的綠色熒光體Zn2SiO4:Mn及其制造方法,其中為提高在驅(qū)動(dòng)等離子顯示面板時(shí)出現(xiàn)的放電特性,該熒光體具有涂覆在其表面的正極性金屬氧化物來(lái)調(diào)節(jié)其表面電荷。
背景技術(shù):
熒光體是驅(qū)動(dòng)各種顯示裝置的必不可少的要素,用來(lái)將來(lái)自激勵(lì)源的能量轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢暪饽堋晒怏w的效率已經(jīng)被認(rèn)為是決定顯示裝置效率的重要變數(shù)之一。
在用于等離子顯示面板的綠色熒光體中,廣泛地使用一種氧化物類(lèi)型的熒光體Zn2SiO4:Mn,因?yàn)槠湓谡婵罩性诟吣懿ㄩL(zhǎng)如140nm-170nm中,具有好的光發(fā)射效率及好的色純度。所述綠色熒光體在使用時(shí)被涂覆至等離子顯示面板的阻擋條(barrier rib)。然而,在等離子顯示面板放電時(shí),由于在熒光體復(fù)合物中Si-O具有高負(fù)電荷,熒光體Zn2SiO4:Mn在其表面表現(xiàn)出具有負(fù)極性的過(guò)高表面電荷。如圖1及U.S.P.N.5,289,081中所示,所述負(fù)極性的過(guò)高表面電荷不出現(xiàn)在紅色熒光體和藍(lán)色熒光體中,并成為使保持在阻擋條中的正極性的壁電荷惡化的因素。因此,負(fù)極性表面電荷提高了驅(qū)動(dòng)等離子顯示面板所必須的啟動(dòng)電壓,阻礙均勻的光發(fā)射并損害光發(fā)射的效率,成為全面提高放電效率的障礙。因此,為將負(fù)極性的表面電荷變?yōu)檎龢O性的,將用于等離子顯示面板的綠色熒光體替換為其他具有正極性表面電荷的熒光材料,或者將具有負(fù)表面電荷的綠色熒光體和其他具有正表面電荷的熒光材料混合來(lái)表現(xiàn)出中性表面電荷。替換綠色熒光體的熒光材料可以包括YBO3:TB,(Ba,Sr,Mg)Al2O4:Mn等。然而,每一熒光材料都具有顯著不同于綠色熒光體的色純度,且對(duì)比綠色熒光體具有低的亮度和熱穩(wěn)定性。因而,盡管將替換熒光材料和綠色熒光體混合可以調(diào)節(jié)綠色熒光體的表面電荷極性,但是如果替換熒光材料對(duì)綠色熒光體的混合比增加,那么上述問(wèn)題依然存在。
因而,已進(jìn)行對(duì)能夠調(diào)節(jié)表面電荷極性同時(shí)保持綠色熒光體優(yōu)點(diǎn)的新方法的研究。而且,已進(jìn)行對(duì)新材料和其他材料的研究。
發(fā)明內(nèi)容
因此,本發(fā)明的目標(biāo)在于提供用于等離子顯示面板的熒光體及其制造方法,其中為提高在驅(qū)動(dòng)等離子顯示面板時(shí)出現(xiàn)的放電特性,所述熒光體具有涂覆在其表面的正極性金屬氧化物來(lái)調(diào)節(jié)熒光體的表面電荷。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的這些及其他目標(biāo),根據(jù)本發(fā)明的用于等離子顯示面板的涂覆金屬氧化物的熒光體是一種用于等離子顯示面板的熒光體,其中通過(guò)將具有高極性的金屬氧化物涂覆至厚度為10nm-0.5um的綠色熒光體Zn2SiO4:Mn來(lái)形成熒光體,在所述金屬氧化物中金屬離子的濃度為關(guān)于綠色熒光體的1%-50%重量的范圍。
所述具有高極性的金屬氧化物選自下列材料組成的組氧化鎂MgO、氧化鋅ZnO、氧化銪Eu2O3、氧化鉛PbO、氧化鋁Al2O3,以及氧化鎂MgO、氧化鋅ZnO、氧化銪Eu2O3、氧化鉛PbO、氧化鋁Al2O3中兩種或更多形成的混合物。
一種制造用于等離子顯示面板的涂覆金屬氧化物的熒光體的方法,包括如下步驟(1)通過(guò)混合金屬鹽、溶劑及綠色熒光體制造前體,所述金屬鹽為具有高極性的金屬氧化物;(2)通過(guò)將堿性材料加入到前體來(lái)調(diào)節(jié)前體的pH值在7至10的范圍;(3)在調(diào)節(jié)pH值的期間或在調(diào)節(jié)之后均勻地分散前體;以及(4)過(guò)濾在分散步驟后剩余的固體材料,并在100℃-600℃加熱過(guò)濾后的固體材料10分鐘-300分鐘。
在制造前體的步驟中使用的金屬鹽選自下列材料組成的組鎂的硝酸鹽、醋酸鹽、硫酸鹽或氯化物;鋅的硝酸鹽、醋酸鹽、硫酸鹽或氯化物;銪的硝酸鹽、醋酸鹽、硫酸鹽或氯化物;鋁的硝酸鹽、醋酸鹽、硫酸鹽或氯化物;鉛的硝酸鹽、醋酸鹽、硫酸鹽或氯化物;以及鎂、鋅、鋁、鉛中的兩種或更多形成的混合物。
在制造前體的步驟中使用的溶劑選自下列材料組成的組水、碳數(shù)目1-3的低級(jí)醇以及包括苯、甲苯、丙酮及己烷的有機(jī)溶劑,以及水、低級(jí)醇及有機(jī)溶劑中兩種或更多形成的混合物。
在調(diào)節(jié)pH值步驟中使用的堿性材料選自下列材料組成的組氨水NH4OH、尿素、氫氧化鈉NaOH和磷酸氫鈉Na2HPO4,以及氨水NH4OH、尿素、氫氧化鈉NaOH和磷酸氫鈉Na2HPO4中兩種和更多形成的混合物。
在350℃至500℃的范圍進(jìn)行加熱過(guò)濾后的固體材料的步驟10分鐘至120分鐘。
從下面參照附圖本發(fā)明實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明中,本發(fā)明的這些及其他目標(biāo)將顯而易見(jiàn)。在附圖中圖1是表示用于現(xiàn)有等離子顯示面板的紅色、綠色及藍(lán)色熒光體的表面電勢(shì)的圖;圖2是由電子顯微鏡拍攝的用于等離子顯示面板的綠色熒光體Zn2SiO4:Mn的照片;圖3是說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明制造用于等離子顯示面板的涂覆金屬氧化物的熒光體的方法流程圖;圖4是根據(jù)本發(fā)明用于等離子顯示面板的涂覆金屬氧化物的熒光體的照片,其中圖4A說(shuō)明涂覆氧化鎂的熒光體,而圖4B說(shuō)明涂覆氧化鋅的熒光體;圖5是表示根據(jù)本發(fā)明、根據(jù)涂覆至等離子顯示面板的熒光體的每一金屬氧化物的表面電荷的變化的圖;以及圖6是表示根據(jù)本發(fā)明、根據(jù)鎂鹽對(duì)等離子顯示面板的涂覆金屬氧化物的熒光體的混合比的亮度變化的圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)將詳細(xì)談及本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例,在附圖中說(shuō)明其示例。
根據(jù)本發(fā)明的涂覆金屬氧化物的熒光體用在等離子顯示面板的熒光體中,并通過(guò)在厚度為10nm至10.5um的綠色熒光體Zn2SiO4:Mn涂覆具有高極性的金屬氧化物來(lái)形成。金屬氧化物中金屬離子的濃度是在關(guān)于綠色熒光體1%至50%重量的范圍。
首先,涂覆有金屬氧化物的熒光體是用于等離子顯示面板的綠色熒光體Zn2SiO4:Mn。如掃描電子顯微鏡拍攝的圖2所示,所述綠色熒光體微粒的大小分布在1um至0.5um的范圍。選擇涂覆至所述熒光體的金屬氧化物具有高正極性。所述具有高正極性的金屬氧化物選自下列材料組成的組氧化鎂MgO、氧化鋅ZnO、氧化銪Eu2O3、氧化鉛PbO、氧化鋁Al2O3,以及氧化鎂MgO、氧化鋅ZnO、氧化銪Eu2O3、氧化鉛PbO、氧化鋁Al2O3中兩種或更多形成的混合物。也可選擇除上述金屬氧化物外的金屬氧化物來(lái)轉(zhuǎn)變熒光體的極性。然而,這是不適當(dāng)?shù)?,因?yàn)闀?huì)增加所述熒光體要包含的額外的量。為將選擇的金屬氧化物涂覆至所述綠色熒光體的表面,所選擇的金屬氧化物在如蒸餾水這樣的溶劑中分解成離子態(tài)。表1所示為具有正極性的金屬離子的金屬鹽。此時(shí),所述溶劑可以選自下列材料組成的組水、碳數(shù)目1-3的低級(jí)醇以及包括苯、甲苯、丙酮及己烷的有機(jī)溶劑,以及水、低級(jí)醇及有機(jī)溶劑中兩種或更多的混合物。
表1
正極性金屬離子的濃度調(diào)節(jié)在關(guān)于綠色熒光體Zn2SiO4:Mn的1%至50%的重量范圍。將所述綠色熒光體加入到其中溶解有金屬離子的溶液中,并使用超聲波分散所述溶液。同時(shí),為獲得金屬離子至金屬氫氧化物的反應(yīng)并將其涂覆至所述熒光體,而調(diào)節(jié)溶液的pH值。用來(lái)調(diào)節(jié)pH值的堿性材料可以選自下列材料組成的組氨水NH4OH、尿素、氫氧化鈉NaOH和磷酸氫鈉Na2HPO4,以及氨水NH4OH、尿素、氫氧化鈉NaOH和磷酸氫鈉Na2HPO4中兩種和更多形成的混合物。在早先階段,依照金屬離子的種類(lèi)和量,所述溶液的pH值在1至65的范圍。然而加入堿性材料調(diào)節(jié)后的溶液pH值上升至7到10。觀察到,在pH值為8時(shí),所述金屬離子開(kāi)始淀積同時(shí)變成氫氧化物,且淀積持續(xù)直到pH值為10。在由調(diào)節(jié)pH值金屬離子至氫氧化物的反應(yīng)之后,共存有金屬氫氧化物涂覆的熒光體,剩余的沒(méi)有反應(yīng)成為金屬氫氧化物的金屬離子,以及在溶液里金屬氫氧化物中剩余的沒(méi)有涂覆至所述熒光體的金屬氫氧化物。為從中去除剩余的未反應(yīng)的金屬離子及剩余的未涂覆的金屬氫氧化物,使用過(guò)濾器將所述涂覆金屬氧化物的熒光體從溶液中分開(kāi),來(lái)得到涂覆金屬氧化物的熒光體的粉末。在純水中清洗所述粉末并隨后收集。為將金屬氫氧化物氧化成金屬氧化物,涂覆有金屬氫氧化物的粉末要經(jīng)高壓下的熱處理。通過(guò)在100℃-600℃加熱涂覆有金屬氫氧化物的粉末10分鐘至300分鐘來(lái)進(jìn)行氧化。然而,在100℃至600℃以外的溫度下,所述熒光體自身會(huì)被氧化,帶來(lái)不利影響。所以,排除100℃至600℃以外的溫度。最后,通過(guò)上述的如圖3所示的涂覆步驟,得到涂覆有金屬氧化物的熒光體。
一種根據(jù)本發(fā)明制造用于等離子顯示面板的涂覆有金屬氧化物的熒光體的方法包括如下步驟(1)通過(guò)混合金屬鹽、溶劑和綠色熒光體來(lái)制造前體,所述金屬鹽為具有高極性的金屬氧化物的原始材料;(2)通過(guò)將堿性材料加入到前體來(lái)調(diào)節(jié)前體的pH值在7至10的范圍;(3)在調(diào)節(jié)pH值的期間或在之后均勻地分散前體;以及(4)過(guò)濾在分散步驟后剩余的固體材料,并在100℃-600℃加熱過(guò)濾后的固體材料10分鐘-300分鐘。
在制造所述前體的步驟中,預(yù)先將金屬鹽同所述綠色熒光體混合,使得在調(diào)節(jié)pH值將金屬鹽轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘傺趸镏?,將金屬氧化物涂覆至綠色熒光體的表面。所述制造前體的步驟是指通過(guò)混合金屬鹽、溶劑和綠色熒光體來(lái)制造前體,所述金屬鹽為具有高正極性的金屬氧化物的原始材料。在制造前體的步驟中使用的金屬鹽選自下列材料組成的組鎂的硝酸鹽、醋酸鹽、硫酸鹽或氯化物;鋅的硝酸鹽、醋酸鹽、硫酸鹽或氯化物;銪的硝酸鹽、醋酸鹽、硫酸鹽或氯化物;鋁的硝酸鹽、醋酸鹽、硫酸鹽或氯化物;鉛的硝酸鹽、醋酸鹽、硫酸鹽或氯化物;以及鎂、鋅、鋁、鉛中的兩種或更多形成的混合物。在制造前體的步驟中使用的溶劑選自下列材料組成的組水、碳數(shù)目1至3的低級(jí)醇以及如苯、甲苯、丙酮、己烷等的有機(jī)溶劑,以及水、低級(jí)醇及有機(jī)溶劑中兩種或更多形成的混合物。
隨后,將堿性材料加入到前體中,來(lái)調(diào)節(jié)pH值在7至9的范圍。此時(shí),通過(guò)調(diào)節(jié)pH值金屬鹽的正離子轉(zhuǎn)變?yōu)闅溲趸?,并隨后淀積。在調(diào)節(jié)pH值的步驟中,用來(lái)調(diào)節(jié)pH值的堿性材料選自下列材料組成的組氨水NH4OH、尿素、氫氧化鈉NaOH和磷酸氫鈉Na2HPO4,以及氨水NH4OH、尿素、氫氧化鈉NaOH和磷酸氫鈉Na2HPO4中兩種和更多形成的混合物。
接著,在調(diào)節(jié)前體的pH值期間或其后,執(zhí)行均勻分散前體的步驟。優(yōu)選使用超聲波來(lái)執(zhí)行所述分散前體的步驟。
其后,在過(guò)濾剩余的固態(tài)材料后,在100℃-600℃加熱過(guò)濾后的固態(tài)材料10分鐘至300分鐘,優(yōu)選地,在350℃至500℃加熱10分鐘至120分鐘,從而得到涂覆有金屬氧化物的熒光體,之后其將用于等離子顯示面板。
在下文中,將說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選例及比較實(shí)例。
應(yīng)當(dāng)注意,下面的示例用于說(shuō)明本發(fā)明且不局限于此。
實(shí)例1為涂覆作為具有正極性金屬氧化物之一的氧化鋅,將作為鋅的金屬鹽的0.069g鋅的硝酸鹽連同1g的綠色熒光體Zn2SiO4:Mn一起溶解在純水中,并進(jìn)行攪拌來(lái)得到前體。用作溶劑來(lái)攪拌溶液的純水為0.15L。為使前體的金屬鹽反應(yīng),將堿性材料氨水加入到前體,前體的pH值被調(diào)節(jié)至7.9來(lái)進(jìn)行金屬鹽至金屬氫氧化物的反應(yīng)。在加入堿性材料調(diào)節(jié)前體的pH值的同時(shí),使用超聲波40分鐘來(lái)均勻地分散包含在前體中的材料。使用過(guò)濾器將反應(yīng)之后剩余的粉末同其他剩余物分開(kāi),并隨后清洗粉末。在清洗粉末之后,將粉末在300℃加熱1個(gè)小時(shí)來(lái)促使金屬鹽至金屬氧化物的反應(yīng),使得涂覆所述粉末,以得到涂覆有金屬氧化物的熒光體。圖5說(shuō)明在得到的熒光體中表面電荷的變化。
實(shí)例2實(shí)例2中不使用鋅的硝酸鹽,代之以使用0.189g的鎂的硝酸鹽,而pH值調(diào)節(jié)8.4,除此以外,使用同實(shí)例1一致的步驟實(shí)施實(shí)例2。
實(shí)例3實(shí)例3中不使用鋅的硝酸鹽,代之以使用0.041g鉛的硝酸鹽,而pH值調(diào)節(jié)至9.2,除此以外,使用同實(shí)例1一致的步驟實(shí)施實(shí)例3。
實(shí)例4實(shí)例4中不使用鋅的硝酸鹽,代之以使用0.085g鋁的硝酸鹽,而pH值調(diào)節(jié)至8.71,除此以外,使用同實(shí)例1一致的步驟實(shí)施實(shí)例4。
實(shí)例5實(shí)例5中不使用鋅的硝酸鹽,代之以使用0.066g鎂的硝酸鹽,而pH值調(diào)節(jié)至7.7,除此以外,使用同實(shí)例1一致的步驟實(shí)施實(shí)例5。
實(shí)例6實(shí)例6中,不使用鋅的硝酸鹽,而代之以使用鎂的硝酸鹽,除此以外,使用同實(shí)例1一致的步驟實(shí)施實(shí)例6,其中鎂的量為0.315g、0.63g、0.954g、1.26g及1.575g,所以鎂的濃度分別為重量百分比的5%、10%、15%、20%及25%。因此,觀測(cè)到有亮度的變化。在圖6中示出了關(guān)于鎂的濃度的亮度變化。
比較實(shí)例圖4說(shuō)明使用SEM(掃描電子顯微鏡)觀察到的涂覆有氧化鎂的熒光體(見(jiàn)實(shí)例2、圖4A)和涂覆有氧化鋅的熒光體(見(jiàn)實(shí)例1、圖4B)。如在圖4中所示,可以觀測(cè)到,根據(jù)本發(fā)明用于涂覆熒光體的金屬氧化物大小是幾百nm和小于幾百nm,優(yōu)選地,其均勻地涂覆和分布的微粒的大小為50nm和小于50nm。而且,可以知道,氧化鎂的微粒比氧化鋅的微粒更好地均勻涂覆至熒光體的微粒。
此外,為驗(yàn)證因涂覆金屬氧化物而引起的微粒表面電荷的變化,使用Zeta電位分析儀測(cè)量Zeta電位。如圖5中所示,觀察到,在加入用來(lái)涂覆金屬氧化物的金屬鹽為關(guān)于熒光體粉末重量3%的情況下,熒光體的表面電荷比在沒(méi)有涂覆金屬鹽的情況減少至少30%。特別是,在MgO和ZnO用作金屬氧化物時(shí),表面電荷負(fù)極性轉(zhuǎn)變?yōu)檎龢O性比在沒(méi)有涂覆金屬鹽的情況多50%。
同時(shí),也可以由要涂覆的金屬氧化物的量來(lái)區(qū)分熒光體的表面電荷。因而,在調(diào)節(jié)要涂覆的金屬氧化物的量及要加入的金屬鹽的量的同時(shí),可用觀測(cè)到表面電荷變化的程度。結(jié)果如圖6中所示,其中調(diào)節(jié)加入的鎂鹽從重量百分比1%至50%。如圖6中可以看出,隨著金屬鹽的濃度變高,更多的金屬氧化物的微粒涂覆至熒光體。然而,可以觀察到,在鎂鹽超過(guò)重量百分比25%的情況下,相對(duì)大和不均勻的鎂鹽微粒涂覆至熒光體微粒,導(dǎo)致亮度的發(fā)射特性退化??梢杂^察到,為使金屬離子反應(yīng)成為氧化物而加入的堿性材料根據(jù)其加入的量來(lái)改變pH值,并且反應(yīng)的條件優(yōu)選在表示中性的pH為8至8.5的情況。還觀察到,如果pH值過(guò)高或過(guò)低,涂覆率會(huì)降低或會(huì)引起不均勻涂覆,導(dǎo)致熒光體差的光特性。作為金屬氧化物的最后反應(yīng),涂覆并收集的粉末在反應(yīng)爐中進(jìn)行高溫?zé)崽幚?。觀察到在350℃至500℃的范圍,熱處理有效地進(jìn)行,來(lái)實(shí)現(xiàn)涂覆后材料的氧化。還觀察到,熱處理的時(shí)間優(yōu)選在10分鐘至120分鐘的范圍。
如上所述,根據(jù)本發(fā)明,提供一種制造用于等離子顯示面板的綠色熒光體Zn2SiO4:Mn的方法,其可以改進(jìn)所述綠色熒光體的放電特性,并從而改進(jìn)等離子顯示面板。
盡管本發(fā)明是通過(guò)上述附圖中所示的實(shí)施例解釋的,但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,本發(fā)明并不僅限于所述實(shí)施例,在不背離本發(fā)明的精神的情況下,本發(fā)明的各種變化或修改都是可能的。因此,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等效物唯一確定。
權(quán)利要求
1.一種用于等離子顯示面板的熒光體,其中該熒光體是通過(guò)將具有高極性的金屬氧化物涂覆至厚度10nm至0.5um的綠色熒光體Zn2SiO4∶Mn的表面而形成的,在金屬氧化物中金屬離子的濃度在關(guān)于綠色熒光體的1%至50%重量的范圍。
2.如權(quán)利要求1所述的熒光體,其中,該具有高極性的金屬氧化物選自下列材料組成的組氧化鎂MgO、氧化鋅ZnO、氧化銪Eu2O3、氧化鉛PbO、氧化鋁Al2O3及氧化鎂MgO、氧化鋅ZnO、氧化銪Eu2O3、氧化鉛PbO、氧化鋁Al2O3中兩種或更多形成的混合物。
3.一種制造用在等離子顯示面板中的涂覆有金屬氧化物的熒光體的方法,包括如下步驟(1)通過(guò)混合金屬鹽、溶劑及綠色熒光體制造前體,所述金屬鹽是具有高極性的金屬氧化物;(2)通過(guò)將堿性材料加入到前體來(lái)調(diào)節(jié)前體的pH值在7至10的范圍;(3)在調(diào)節(jié)pH值期間或在調(diào)節(jié)之后均勻地分散前體;以及(4)過(guò)濾在分散步驟后剩余的固體材料,并在100℃-600℃加熱過(guò)濾后的固體材料10分鐘-300分鐘。
4.如權(quán)利要求3所述的方法,其中,該在制造前體步驟中使用的金屬鹽選自下列材料組成的組鎂的硝酸鹽、醋酸鹽、硫酸鹽或氯化物;鋅的硝酸鹽、醋酸鹽、硫酸鹽或氯化物;銪的硝酸鹽、醋酸鹽、硫酸鹽或氯化物;鋁的硝酸鹽、醋酸鹽、硫酸鹽或氯化物;鉛的硝酸鹽、醋酸鹽、硫酸鹽或氯化物;以及鎂、鋅、鋁、鉛中的兩種或更多形成的混合物。
5.如權(quán)利要求3所述的方法,其中,該在制造前體的步驟中使用的溶劑選自下列材料組成的組水、碳數(shù)目1-3的低級(jí)醇以及包括苯、甲苯、丙酮及己烷的有機(jī)溶劑,以及水、低級(jí)醇及有機(jī)溶劑中兩種或更多形成的混合物。
6.如權(quán)利要求3所述的方法,其中,該在調(diào)節(jié)pH值步驟中使用的堿性材料選自下列材料組成的組氨水NH4OH、尿素、氫氧化鈉NaOH和磷酸氫鈉Na2HPO4,以及氨水NH4OH、尿素、氫氧化鈉NaOH和磷酸氫鈉Na2HPO4中兩種和更多形成的混合物。
7.如權(quán)利要求3所述的方法,其中,在350℃至500℃的范圍進(jìn)行所述加熱過(guò)濾后的固體材料的步驟10分鐘至120分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于等離子顯示面板的熒光體及其制造方法。通過(guò)將具有高極性的金屬氧化物涂覆至厚度為10nm-0.5um的綠色熒光體Zn
文檔編號(hào)C09K11/02GK1751110SQ200480004619
公開(kāi)日2006年3月22日 申請(qǐng)日期2004年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月19日
發(fā)明者柳在秀, 鄭棅佑, 洪根榮, 柳元太 申請(qǐng)人:Lg電子株式會(huì)社, 柳在秀