專利名稱：分配泵的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及關于噴嘴裝置的改進，特別(但非排他地)涉及關于泵動作噴嘴裝置的改進和制造這樣的裝置的方法。
泵動作噴嘴裝置常用于提供一種能夠使得流體從非加壓容器中分配的裝置。
常規(guī)的泵動作噴嘴的設計極其復雜并且通常包括大量部件(通常在泵噴嘴裝置中具有8和10個之間的獨立部件以及在觸發(fā)器噴嘴裝置中具有10和14個之間的獨立部件)。因此，由于制造獨立部件所需的材料的量和所涉及的組裝工藝而使得這些裝置的制造成本很高。另外，許多常規(guī)的裝置體積大(這又增加了原材料的成本)并且該體積的一部分總是設置在與該裝置相連的容器內。由于噴嘴占用了容器的一部分內部體積，因此這是另一個缺陷，這對于容器內可利用空間有限的小容器來說是一個特別的問題。
較簡單構造的分配器噴嘴的示例在EP 0442858 A2和US 3820689和EP 0649684中被披露。在這些文獻中披露的噴嘴構造包括至少兩個獨立的部件，包括基部和上部。上部被安裝在基座的上表面上以限定內腔室，所述內腔室具有裝有入口閥的入口和裝有出口閥的出口。上部是由可彈性變形的材料制成，而基部是由剛性塑料制成。上部在該裝置的上表面上形成基本上為圓頂形的突起，它可被操作者壓下以壓縮內部腔室并且有助于存在于其中的任何流體的分配。
上述裝置存在的一個問題是，操作者需要利用他們的手指將可彈性變形的圓頂形部分向內壓以從內部腔室分配流體。這需要在操作者的該部分上的一定程度的協(xié)調以及相當大的壓力，從而使得這樣的裝置不適合特定的個體。另外，這樣的裝置難以利用身體中除了手指以外的部分來操作，諸如手掌、手腕或者肘。
因此，人們需要這樣一種具有下列特點的泵動作噴嘴裝置，即
(i)設計簡單；(ii)使用很少的部件；以及(iii)容易操作。
本發(fā)明提供一種解決關于這些已知的噴嘴裝置的至少一些問題的方案，第一方面，提供一種能夠使得流體從容器分配的泵動作噴嘴裝置，所述噴嘴具有限定內腔的主體，所述內腔具有流體能夠通過其被抽到所述腔中的入口和使得存在于腔中的流體通過其從噴嘴排出的出口，所述入口包括當腔內的壓力降到與該裝置相連的容器內部內的壓力以下時適于使得流體通過入口流入到腔中的入口閥，所述出口包括當腔內的壓力超過在出口處的外部壓力至少預定閾值時僅使得流體從腔中流出并且從噴嘴裝置排出的出口閥，其中限定所述腔的主體的第一部分形成壓力可施加在其上的剛性的或者基本上剛性的致動器表面，以及限定所述腔的主體的第二部分，所述主體的第二部分被構造成(i)響應于壓力的施加從初始彈性偏壓構造彈性變形到擴張或者變形的構造，從而當所述主體的所述部分從所述初始構造變形到所述擴張或者變形的構造時，由所述主體的所述部分限定的所述腔的體積減小，所述體積的減小使得腔內的壓力增大以及使得流體通過出口閥噴射；以及(ii)當所施加的壓力被去除時隨后返回到其初始彈性偏壓構造和使得致動器表面返回到其初始彈性偏壓構造，從而使得腔的體積增大以及其中的壓力下降以使流體通過入口閥被抽到腔中。
術語“基本上為剛性”，我們指的是致動器表面具有高于所述主體的第二部分的剛性并且具有足夠的剛性以便當壓力被施加在致動器表面時，主體的第二部分變形而致動器表面的變形是極小的。
本發(fā)明的噴嘴裝置通過提供一種設計極其簡單并且通常包括安裝在一起以形成組裝的噴嘴裝置的不多于6個獨立部件的裝置解決關于許多常規(guī)的泵動作噴嘴裝置的問題。在優(yōu)選實施例中，該裝置將包括不多于3個獨立部件，最好兩個獨立部件，最好該裝置是由一個整體形成的部件形成的。術語“獨立部件”，我們指的是不以任何方式連接的部件，即，它們相互之間不是整體形成的(但每一個獨立部件可包括一個或者多個集成部分或者部件)。減小部件數量的關鍵是所需特征整體地形成在裝置的主體內。例如，腔、入口、入口閥、出口和出口閥可都由主體限定，從而減小包括獨立部件以及所導致的部件和組裝費用的增大的需要。
本發(fā)明的噴嘴裝置還適于通過提供操作者可在其上施加壓力以執(zhí)行流體從該裝置排出的操作的基本上剛性致動器表面或者區(qū)域解決上述關于構造比較簡單的泵動作噴嘴裝置的問題，例如在EP 0442858和US 3820689和EP 0649684中描述了的構造比較簡單的泵動作噴嘴裝置的示例。這意味著，操作者可按壓剛性/基本上剛性的致動器表面并且使得所述主體中限定腔的另一個部分(第二部分)變形和壓縮所述腔，并且剛性致動器表面本身不變形。
最好，致動器表面設置在該裝置的上表面上。最好，該表面基本上覆蓋該裝置的整個上表面。
最好，致動器表面的區(qū)域足以能夠使得操作者利用它們的手掌、手腕和/或肘對其施加壓力。
最好，致動器表面是平的或者基本上是平的，盡管在某些實施例中它也可是彎曲的。最好，當施加壓力時致動器表面保持其構造，盡管它可被構造成彎曲到有限程度的形式。
最好，能夠在致動器表面被壓時能夠經受彈性變形的所述主體的限定該腔的第二部分是所述腔的一個側壁或者基座的一部分。該主體的該部分同樣可被構造成類似六角手風琴或者波紋管的形式以便壓下第一部分使得波紋管狀的第二部分壓縮。
致動器表面可被構造成當施加壓力時壓縮所述腔的滑塊或者樞軸。
在本發(fā)明的某些實施例中，噴嘴裝置的出口可適于產生從噴嘴裝置的腔中噴射的流體射流。噴嘴裝置的出口可適于利用本領域已知的任何適合的裝置執(zhí)行該功能。例如，出口的出口孔可被構造成能夠使得在壓力下流過其的流體分解為多個液滴的形式的細孔。但是，在這樣的實施例中，最好出口包括出口孔和使得腔與出口孔相連的出口通道。出口閥最好被設置在出口通道內。最好，出口通道包括適于減小在使用過程中通過噴嘴裝置的出口孔分配的液滴的尺寸的一個或者多個內部噴射變化特征?？纱嬖谟诔隹谕ǖ乐械膬炔繃娚渥兓卣鞯氖纠ㄒ粋€或者多個擴展腔、一個或者多個渦流室、一個或者多個內噴射孔(適于產生在出口通道內流過的流體射流)以及一個或者多個文氏管腔。人們已經知道，包括一個或者多個上述特征能夠影響在該裝置的使用過程中產生的噴射液滴的尺寸。相信，這些特征，在單獨存在或者組合存在時，有助于所產生的液滴的霧化。這些噴射變化特征以及它們對所產生的射流性能產生的影響在本領域是已知的并且例如在國際專利公開WO 01/89958中描述的，該文獻的整個內容在這里合并參考。應該理解的是，在出口通道和出口孔的上游提供出口閥確保流體以足以使得液體分解成液滴并且形成射流的作用力進入出口通道。
在本發(fā)明的某些實施例中，出口通道和出口孔可采用獨立單元或者插件的形式，它可與腔的出口相連以形成噴嘴裝置的出口。該單元和插件還可通過鉸鏈與該裝置的主體相連以能夠使其以可操作的方式擺動到所需的使用位置和當其不需要時擺離該位置。
在本發(fā)明的可選擇的實施例中，存在于腔中的液體可以不分解成液滴的液體流被分配。以這樣的形式分配的這樣的液體的示例包括皂液、香波、乳劑等。
或者，流體可以一種氣體或者氣體混合物(例如空氣)的形式被分配。
噴嘴裝置的主體由主體限定的腔可被限定在主體的兩個或者多個互連部分之間。最好，噴嘴裝置的腔被限定在兩個互連部分之間，所述兩個互連部分可是裝配在一起以限定腔的獨立形成的部件或者最好兩個部件相互之間整體形成為一個部件。在后面這樣一種情況下，最好兩個部件通過鉸鏈或者可折疊的連接元件連接在一起，從而能夠使兩個部件在同一模型中一起模制接著相互接觸以限定所述腔。
在本發(fā)明中的出口包括出口閥、出口孔和使得出口閥與出口孔相連的出口通道的優(yōu)選實施例中，最好，限定所述腔的至少兩個互連部分還限定了出口通道的至少一部分。最好，兩個互連的部分在它們之間形成出口閥并且還限定整個出口通道和出口孔。
出口通道最好被限定在所述一個部件的抵靠表面和另一個所述部件的相對的抵靠表面之間。一個或者多個抵靠表面最好包括一個或者多個形成在其上的溝槽和/或凹槽，當所述抵靠表面在一起接觸時，所述溝槽和/或凹槽限定出口通道。最好，每一個所述抵靠表面包括一個形成在其上的溝槽和/或凹槽，當所述抵靠表面在一起接觸時，所述溝槽和/或凹槽對準以限定出口通道。溝槽和/或凹槽最好從所述腔延伸到抵靠表面的一個相對邊緣，其中當抵靠表面在一起接觸時，出口孔被限定在出口通道的端部處。在一個或者多個噴射變化特征存在于出口通道中的優(yōu)選實施例中，可利用對準形成在抵靠表面上的凹槽或者其他構造形成所述特征，如在國際專利公開WO 01/89958中示出和描述的。
例如可通過超聲波焊接或者熱焊接使得主體的兩個部分被永久地固定在一起。如果基座和上部被模制或者焊接在一起，那么最好它們由相容材料制成。
或者，兩個部件可被構造成相互緊密地/抵抗性地安裝在一起以在缺少任何焊接的情況下形成噴嘴(例如，通過搭扣配合連接)。例如，一個部件的邊緣可被構造成安裝在另一個部件的保持溝槽中以形成噴嘴裝置的形式。
作為另一種選擇，相容塑料可被模制在兩個部件的連接處以將它們固定在一起。這可通過在模具中同時模制兩個部件并且在工具中將它們連接在一起以形成分配器噴嘴裝置，接著在它們周圍模制一種適合的塑料以將兩個部件固定在一起來實現。
在某些實施例中，兩個部件可保持相互之間以可拆卸的方式連接在一起以在使用過程中使它們可被分離以能夠使腔和/或出口被清潔。
最好，限定所述腔的噴嘴裝置的主體的兩個部分是基部和上部?；孔詈眠m于利用適合的裝置(諸如螺紋或者搭扣配合連接)安裝到容器中。另外，除了形成限定所述腔的主體的一部分以外，基部在優(yōu)選實施例中最好還限定入口以及從所述腔通向所述出口孔的出口通道的一部分。
上部適于被安裝到基部上以使得它們在它們之間限定所述腔以及在優(yōu)選實施例中的出口閥、出口通道和/或出口孔。在本發(fā)明的某些優(yōu)選實施例中，基部和上部還限定出口孔。另外，最好所述上部形成限定所述腔的主體的可彈性變形的部分。
最好，所述上部包括所述主體的第一部分和所述基部包括上述限定的主體的第二部分。
材料噴嘴布置的主體可由任何適合的材料制成。
在所述主體包括安裝在一起以限定所述腔的兩個互連部分的本發(fā)明的某些實施例中，兩個部分可由相同的或者不同的材料制成。例如，其中一個部件可由撓性/可彈性變形的材料制成，諸如可彈性變形的塑料或者橡膠材料，并且所述部件的另一個可由剛性材料制成，諸如剛性塑料。這樣的實施例對于一些應用是優(yōu)選的，這是因為撓性/可彈性變形的材料形成限定所述腔的主體的第二部分并且操作者按壓致動器表面以執(zhí)行存在于所述腔中的流體的噴射可使得撓性/可彈性變形的材料容易變形。該撓性材料還可為操作者提供軟接觸感覺。可獨立地模制兩個部件接著將它們連接在一起以形成組裝的噴嘴布置或者利用雙注射模制工藝在同一工具中模制兩個部件來實現這樣的實施例。在后一種情況下，兩個部件可被同時模制接著被一起安裝在模具內或者先利用第一材料模制一個部件并且由第二材料制成的第二部件可被直接模制到第一部件上。
或者，兩個部件可由剛性或者撓性材料制成，盡管在后一種情況下，所述主體的第一部分必須仍然是基本上剛性的。剛性和撓性材料可是任何適合的制造該噴嘴裝置的材料。例如，它可由諸如鋁箔的金屬材料或者諸如橡膠的撓性材料制成。但是，最好該裝置的主體完全由剛性塑料制成，盡管如果需要的話撓性塑料可用于提供主體的第一部分。
最好，主體的第一部分是由剛性塑料制成。最好，整個泵動作噴嘴裝置(即，主體和致動器)是由一種剛性塑料制成。
這里所用的術語“剛性塑料”指的是在模制成所需形狀后具有高的剛度和強度的塑料，但通過減小塑料的厚度也可使其具有一定撓性或者部分彈性變形。這樣，可提供薄的塑料部分以形成限定所述腔和可彈性變形的主體的至少一部分。
這里所用的術語“撓性塑料”表示的是固有地撓性/彈性變形以能夠使主體的至少一部分的彈性位移有助于所述腔的壓縮的塑料。塑料的撓性的范圍可取決于塑料在任何給定的區(qū)域或者部分中的厚度。例如，這樣的“撓性塑料”用于香波瓶或者洗浴凝膠容器的制備。在本發(fā)明的噴嘴裝置的制造中，主體的部分可由塑料的較厚的部分制成以為該結構提供所需的剛性，而其他部分可由塑料的較薄部分構成以提供所需的變形性。在某些區(qū)域中需要額外的剛度的情況下，如果需要的話，可提供較厚部分的構架，通常被稱為支撐筋。
利用一種材料形成該裝置能夠使得該噴嘴裝置的整個主體在一個模具中和一個模制操作中被模制，如下面進一步描述的。
利用一種材料形成該噴嘴裝置，特別在其中兩個部件被整體模制并且由可折疊的連接元件或者鉸接接頭相互連接在一起以使上部可擺動接觸基部以形成該組裝的噴嘴裝置的優(yōu)選實施例中，無需多個獨立的部件的組裝。另外，利用一種材料形成該噴嘴裝置提供將兩個部件焊接在一起的可能性(例如，通過加熱或者超聲波焊接)或者，如果塑料是一種剛性塑料，那么可在上部和基部之間形成一種搭扣配合連接。后一種選擇還能夠使得上部和基部周期性分離以便于清潔。
對于大多數應用，噴嘴裝置需要由一種剛性材料制成以為致動器表面提供所需的強度以及能夠使得兩個部分搭扣配合或者焊接在一起。在這樣的情況下，僅當施加某一最小閾值壓力時所述主體的可變形部分趨于變形并且這使得泵動作更類似于關于常規(guī)泵動作噴嘴裝置的通/斷動作。但是，在某些應用中，一種撓性材料可能是優(yōu)選的。
能夠彈性變形的該主體的第二部分可是剛性塑料的一個較薄的部分，當施加壓力時它彈性變形以壓縮該腔，并且當所施加的壓力被去除時它接著回到其初始彈性偏壓構造。
但是，在所有情況下，最好限定出口的出口通道的抵靠表面是由剛性塑料形成的。盡管為此可使用撓性/彈性變形材料，但它們不是優(yōu)選的，這是因為其上所帶有任何噴射變化特征通常需要由一種剛性材料精密地制成。這樣，在本發(fā)明的一些實施例中，限定出口和腔的兩個部分中的一個可由兩種材料制成，即，一種形成限定出口通道和出口孔的抵靠表面的剛性材料，以及一種限定所述腔的彈性變形材料。
出口閥為了以最佳方式工作，腔的出口必需設有或者適于用作單向閥。該單向閥能夠僅在所述腔內達到預定最小閾值壓力(由于彈性變形壁從其初始彈性偏壓構造位移而導致的內腔體積減小)時使得被存儲在腔中的產品通過出口被分配，并且在所有其他時間關閉出口以形成氣密密封。當腔中的壓力低于預定最小閾值壓力時閥的關閉防止空氣在被施加到主體的彈性變形部分上的壓力釋放并且腔的體積隨著彈性變形壁再次回到其初始彈性偏壓構造而增大時通過出口被吸回到腔中。
能夠形成氣密密封的任何適合的單向閥組件可被設置在出口中。但是，最好該閥是由噴嘴裝置的主體的部件形成的。最好，該閥形成在限定出口通道的抵靠表面之間。
在本發(fā)明的某些實施例中，出口閥是由彈性偏壓在相對的抵靠表面上以關閉出口通道的長度的一部分的其中一個抵靠表面形成的。在這點上，當腔內的壓力足以使得彈性偏壓抵靠表面遠離相對的抵靠表面變形從而形成能夠使得腔中的流體可流過的開放通道時，所述閥將僅打開以使得流體從腔中被分配。在壓力降到預定最小閾值以下后，彈性偏壓表面將回到其彈性偏壓構造并且關閉該通道。
在本發(fā)明的某些實施例中，最好彈性偏壓抵靠表面與限定所述腔的主體的彈性變形部分整體形成。
在其中所述主體整體由剛性塑料制成的實施例中，由彈性偏壓表面(將是剛性塑料的薄部)提供的阻力可能不能充分恢復以達到該裝置最佳工作所需的最小壓力閾值。在這樣的情況下，橫過通道延伸的加厚塑料筋可被形成以在出口通道/閥中提供所需的強度和阻力?；蛘?，剛性加強筋可設置在部分出口通道/閥的上方。
在一個可選擇的優(yōu)選實施例中，出口/預壓縮閥是由形成在橫過出口通道延伸以關閉和密封該通道的其中一個所述抵靠表面上的彈性變形元件形成的。該元件沿著其一個邊緣安裝在該裝置上并且其另一個邊緣(最好為相對的邊緣)是自由的，當腔內的壓力超過預定最小閾值時自由端位移。當壓力低于預定最小閾值時該自由端抵靠出口通道的一個表面以與其形成密封。但是，當壓力超過預定最小閾值時，該元件的自由端從通道的抵靠表面位移以形成可使得存在于所述腔中的流體可通過其流到出口的開口。最好，該彈性變形元件位于沿著出口通道或者通路的長度形成的一個腔內。最好，在壓力低于最小閾值時與該元件的自由端一起形成密封的抵靠表面在與該元件的自由端的接觸點處是逐漸減小或者傾斜的。這提供了點密封接觸并且提供了更有效的密封。當然，應該理解的是，抵靠表面的斜度或者錐度必須是這樣布置的，即，當腔內的壓力低于預定最小閾值時彈性變形元件的自由端接觸斜度，但當超過預定最小閾值時遠離其擴張。
或者，該閥可是形成在基部或者上部中的一個的抵靠表面上并且接觸相對的抵靠表面以關閉和密封通道的支柱或者栓。該支柱或者栓將被安裝在基部或者上部的可變形區(qū)域上以便當腔內的壓力超過預定閾值時使得支柱或者栓可變形以限定流體可通過其流過出口的開口。
為了打開出口閥而必須在所述腔內達到的預定最小壓力將取決于所涉及的應用。本領域技術人員應該理解的是，如何例如利用適合彈性變形材料的選擇或者改變所述表面制造的方式(例如通過增加加強脊部)來改變彈性變形表面的性能。
入口閥為了當主體的彈性變形部分從其初始彈性偏壓構造移動到腔中而使得所述腔被壓縮時確保流體僅通過出口噴射，因此必須在噴嘴裝置的入口處或者在噴嘴裝置中設置單向閥。
可使用任何適合的入口閥。
入口閥可適于僅在腔內的壓力降到預定最小閾值壓力以下時(即，在被施加到腔的彈性變形部分上的壓力釋放并且腔的體積隨著彈性變形壁再次回到其初始彈性偏壓構造而增大時)打開并且使得流體流入到所述腔中。在這樣的情況下，入口閥可是一種瓣閥，它由位于出口開口上方的可彈性變形的閥瓣構成。該閥瓣最好被彈性偏壓在入口開口上并且適于在腔內的壓力降到預定最小閾值壓力以下時變形以使得流體通過入口被抽到所述腔中。但是，在所有其他時間，入口將關閉，從而防止流體從所述腔流回到入口中。最好，彈性變形的閥瓣被形成為限定所述腔的主體的彈性變形部分的一個整體延伸部分。最好，基部限定入口并且主體的彈性變形部分是由上部形成的。因此，最好上部包括在所述腔內延伸以覆蓋所述腔的入口開口并且形成入口閥的彈性變形閥瓣。
或者，所述閥瓣可不彈性偏壓在入口開口上而是可設置在入口開口上并且僅在所述腔被壓縮并且其中的壓力增大時使其壓在入口上。
但是，簡單地提供彈性偏壓在入口開口上的閥瓣可能會帶來問題。特別是，隨著時間的推移，形成閥瓣的材料的彈性限度可能被超過，從而使其不能正常工作。該問題特別針對本發(fā)明中閥瓣是由剛性材料的薄部制成的實施例，但它也在很小的范圍內針對撓性材料并且當所述腔被壓縮以及當閥瓣變形以打開閥時由于閥瓣的變形而可能出現該問題。因此，流體可能從所述腔通過入口漏回到容器中。
為此，最好閥瓣包括多個適配結構。特別是，最好入口具有圍繞入口孔延伸的突出的唇緣，彈性變形閥瓣抵靠所述突出唇緣以在入口周圍形成緊密封。唇緣的提供確保與閥瓣之間形成好的接觸。在其中唇緣很小的實施例中，可能需要在入口開口的任何一側提供一個或者多個附加的支撐筋以確保形成適當的密封以及還防止唇緣受損。
另一個優(yōu)選的特征是，閥瓣具有形成在其表面上的突起或者栓。所述突起或者栓在入口開口中延伸一小段距離并且抵靠側邊緣以進一步加強所形成的密封。
最好，所述腔的入口開口設置在所述腔內的一個升高的位置處以使流體通過入口流到所述腔室中并且向下落入到容納或者存儲區(qū)域中。這通過有效地使入口開口與所述腔的主流體容納/存儲區(qū)域保持一定距離來防止流體長時間處于入口閥的頂部并且從而減小隨著時間的推移發(fā)生任何泄漏的可能性。
最好，第二加強閥瓣或者元件接觸彈性變形閥瓣的相對表面以迫使其緊密抵靠入口開口。最好，第二加強閥瓣在彈性變形閥瓣的相對表面中覆蓋入口孔的部分處或者附近接觸該相對表面以使得在該孔上的主閥瓣的垂直壓力最大化。另外，這有助于保持密封的完整性。
鎖定噴嘴裝置還可設有用于防止流體意外被分配的鎖定裝置。
在這樣的實施例中，該鎖定將是主體的整體部分并且不是與主體相連的獨立部件。例如，所述鎖定裝置可是與主體的一部分(例如，基部或者上部)整體連接的鉸接桿或者元件并且它可擺動到一個利用該桿或者元件可防止出口閥打開的位置。
該鎖定裝置還可包括可放置在主體的彈性變形部分上方以防止其被壓縮的剛性蓋。所述蓋可通過鉸鏈與噴嘴裝置相連以在需要時能夠使其被折疊?；蛘?，剛性蓋是能夠向下滑動以在使用過程中壓縮所述腔的滑動上蓋。該蓋可被扭曲以將其鎖定，從而防止該裝置的意外致動。
空氣釋放/泄漏閥該裝置還可包括可使空氣流過以平衡容器內部和外部環(huán)境之間的任何壓力差的空氣泄漏裝置。在一些情況下，空氣泄漏可僅通過在分配器噴嘴和容器之間的配件中的間隙來實現，但這不是優(yōu)選的，這是因為如果容器倒置或者搖晃可能會發(fā)生泄漏。在優(yōu)選實施例中，分配器噴嘴還包括空氣泄漏閥，即，適于使得空氣流到容器中，但如果它被倒置時可防止任何流體從容器泄漏出來。任何適合的單向閥系統(tǒng)可被采用。但是，最好所述空氣泄漏閥整體地形成在分配器的主體內或者最好在分配器的主體的兩個部件之間。
最好，空氣泄漏閥形成在限定分配器噴嘴的腔的上部和基部之間。
最好，空氣泄漏閥包括設置在由該裝置的主體限定的并且使得流體供給的內部與外部環(huán)境相連的通道內的閥元件。最好，所述閥元件被彈性偏壓以接觸所述通道的側面并且與其一起形成密封接合以防止任何流體從容器泄漏出來，所述閥元件還適于彈性變形或者從與通道側面密封接合位移以限定當容器內的壓力比外部壓力低至少最小閾值時可使空氣通過其流到容器中的開口。在容器的內部和外部之間的壓力差已經減小并低于最小閾值壓力后，該閥元件返回到能夠使得該通道關閉的位置。
最好，所述閥元件采用延伸到通道中的柱塞的形式并且包括抵靠通道的側面以形成密封的向外延伸的壁。最好，向外延伸的壁還朝向容器的內部形成一定角度。該構造意味著位于容器內部并且施加在所述閥元件的壁上的高壓將使得壁保持與通道的側面相抵靠。因此，保持了密封的完整性從而防止液體通過所述閥泄漏。相反，當位于容器內部的壓力降到外部壓力之下至少最小閾值量時，所述壁從所述容器的側面處偏轉以允許空氣流入到容器中從而平衡或減小壓差。
最好，所述柱塞被安裝在可變形基部或標志上，當圓頂部分被壓制以便于可排出已積聚在空氣泄漏閥中的任何殘余時，所述可變形基底或標志能夠略微移動。另外，在空氣泄漏閥中提供可移動(例如，彈性變形)元件是優(yōu)選的，這是由于它有助于防止閥在使用期間被堵塞。
在本發(fā)明的某些實施例中，最好，在裝置的內表面上在陰螺紋管的開口上提供保護蓋罩以防止當容器被倒轉或被過分地搖動時存在于容器內部中的液體在大力或過度力下與閥元件相接觸。所述蓋罩將允許空氣和一些流體流過，但是將防止流體直接撞擊在柱塞的喇叭狀端部形成的密封上，因此防止密封受到過度力。
在替換實施例中，空氣泄漏閥的通道可取代陽部件為可彈性變形的?？扇绱诵纬蛇@種布置，即，使得所述通道的側壁變形以允許空氣流入到容器中。
所述閥元件和所述通道可用相同材料或不同材料制成。例如，他們可都用半柔性塑料制成或者陰元件可用硬質塑料而陽部件可用彈性可變形材料制成。
關于超時儲存在容器中的產品存在與隨著時間的推移而積聚在瓶中的氣體有關的問題。為了釋放壓力的增長(可能無法避免發(fā)生這種情況)，需要釋放閥。以上所述的空氣泄漏閥可通過在通道的側面中提供一個或多個密紋而被改進以便于還執(zhí)行這種功能。這些密紋將允許氣體緩慢地從容器中漏出，從通過閥元件和所述通道的側面相接觸所形成的密封處繞過，但是防止液體漏出或者使得可漏出的液體量最小化。最好，形成在所述通道側壁中的密紋被形成在閥元件和所述通道的側面的接觸點的外側上，以使得他們僅在容器中的壓力增加并作用在柱塞上以使其向外變形(相對于容器)時才露出。所述柱塞將返回到其彈性偏壓位置，在所述彈性偏壓位置中在任何過量氣體已被發(fā)出時密紋也不會露出。在該程序中應不會損失液體產品。
或者，容器中的氣體壓力可向外推動閥元件，以使其從通道處位移并且限定出氣體可通過其流動的開口。
密封在包含至少兩個組成部件的本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，最好將密封設置在至少兩個相互連接的部件之間的接合處以防止任何流體從分配器噴嘴中泄漏。任何適合的密封都可用。例如，可將這兩個部件相互焊接，或者可將一個部件構成得可與另一個部件搭扣配合成密封接合，或者使得緊密配合在另一個部件上表面周圍的其周邊具有凸緣從而與之形成密封。
最好，所述密封包括形成在至少兩個部件之一的抵靠表面上的陽突起，當將這兩個部件連接在一起時，所述陽突起被接收在具有形成在另一個部件的相對抵靠表面上的相應槽的密封接合中。
所述密封最好在整個腔室和出口通路的側面周圍延伸，因此避免從腔室和/或出口通路中任何位置泄漏的流體滲到這兩個組成部件之間的接合處。在其中出口孔未限定在主體的這兩個部件之間的某些實施例中，所述密封最好在整個腔室和限定在主體的這兩個相互連接的部件之間的出口的任何位置周圍延伸。
在包括出口通路的某些實施例中，突起元件可橫過通路延伸并且形成出口閥的彈性可變形閥元件。突起的該部分通常較薄以便于在閥元件中提供必要的彈性從而允許其執(zhí)行其功能。
在本發(fā)明的某些實施例中，陽突起可被構成得搭扣配合于所述密紋中，或者，可以與其中將塞子配合于槽的孔中相似的方式將陽突起構成得彈性配合于密紋中。
汲取管在大多數情況中，汲取管可與分配器整體形成，或者分配器的主體可包括獨立汲取管可裝配于其中的凹槽。汲取管能在使用期間使得流體從容器內部的深處被吸出，因此在所有實際情況中都存在汲取管。
或者，對于某些容器來說，尤其是小容積的容器，諸如膠水、香水瓶和鼻噴入瓶，最好省去汲取管，這是因為裝置本身可延伸到所述容器中以便于在使用期間將產品吸入到分配器噴嘴中，或者所述容器可被倒轉以有利于為分配器灌注流體?；蛘?，所述裝置可還包括形成為裝置的組成部分的流體隔間，流體可在不需要汲取管的情況下從所述流體隔間中直接被吸入到噴嘴的入口中。
腔室噴嘴的腔室可為任何形式的，并且圓頂部分的尺寸和形狀將選擇性地適合于具體裝置和相關應用當然是適當的。相似的，當所述圓頂部分被壓擠時腔室中的所有流體都被排出，或者，也取決于相關應用，存在于腔室中的僅一定比例的流體可被分配。
在某些情況中，主體的彈性變形部分可為不充分彈性的以便于在變形之后保持其原始彈性偏壓構造。這可為這樣的情況，即，流體具有高粘性因此不易于通過入口被吸入到腔室中。在這樣的情況下，可通過在容器內部布置一個或多個彈性變形桿而提供附加彈性，當所述腔室被壓縮時所述變形桿彎曲并且當去除了所施加的壓力時將主體的變形部分推回到其原始彈性偏壓構造中?；蛘?，一個或多個塑料增厚肋可從彈性可變形區(qū)域的邊緣朝向該部分的中間延伸。通過有效地用作當壓力被施加于主體的彈性可變形部分時被壓縮并且在所施加的壓力被解除時將該部分推回到其原始彈性偏壓構造的板簧，這些肋將增加彈性可變形區(qū)域的彈性。
另一個替換是彈簧或另一種形式的彈性裝置被設置在腔室中。如上所述的，當壁變形時所述彈簧將壓縮，并且當所施加的壓力被解除時，所述彈簧將推動所述主體的變形部分以使其返回到其原始彈性偏壓構造，在這種情況下，將壓縮腔室推回到其原始“非壓縮構造”。
兩個或多個腔室本發(fā)明的噴嘴裝置可包括兩個或多個獨立的內部腔室。
每個獨立的內部腔室都可從不同的流體源(例如，同一個容器中的獨立充有流體的隔間)中通過獨立入口將流體吸入到噴嘴裝置中。
或者，一個或多個輔助腔室可不包括入口。而是第二流體的儲存器可被儲存在腔室本身中并且輔助腔室或其出口可被構成得每次驅動僅容許預定量的第二流體被分配。
作為另一個替換，輔助腔室的一個或多個腔室可從噴嘴裝置的外部吸入空氣。不管輔助腔室是容納空氣還是容納從容器中的獨立隔間中吸入的其他流體，兩個或多個腔室中的內容物也可通過出口通過同時一起壓縮兩個腔室而被同時排除。然后相應腔室的內容物將在出口中相混合(在從噴嘴裝置中排出的過程中、之后或之前)。應該理解的是，改變獨立腔室的相對容積和/或出口的尺寸可用于影響存在于通過出口排出的最終混合物中的成分比例。而且，出口通路會被分成為兩個或多個通道，每個通道都從獨立腔室中延伸，并且如上所述的每個獨立通道可向噴嘴通路中供應流體，在所述噴嘴通路中流體在排出之前混合。
在存在用于排出空氣的輔助腔室的情況下，應該理解的是，一旦完成了空氣的排出并且去除了所施加的壓力從而允許腔室變形回其原始膨脹構造之后，更多的空氣需要被吸入到腔室中以補充所排出的。這可通過出口吸入空氣而實現(即，該輔助腔室未裝有氣密出口閥)，或者，更好地，可通過限定腔室的主體中的入口孔吸入空氣。在后一種情況中，入口孔最好裝有與上述入口閥相似的單向閥。該閥將只允許空氣被吸入到腔室中而當腔室被壓縮時防止空氣通過孔被排出。
在大多數情況中，最好在大約相同的壓力下從容器中一起排出空氣和流體。這將需要比容納流體/液體的腔室更多地壓縮空氣腔室(例如，為3-200倍，取決于相關應用)?？赏ㄟ^如此布置腔室而實現這一點，即，使得當施加壓力時，優(yōu)先發(fā)生容納空氣的腔室的壓縮，從而能夠使得空氣和液體在相同或基本上相同的壓力下被排出。例如，容納空氣的腔室可被布置在容納流體/液體的腔室的后面，因此當施加壓力時，空氣腔室首先被壓縮，直到達到兩個腔室一起被壓縮時的程度。
作為替換，以這樣的一種方式噴嘴裝置也是適合的，即，使得空氣壓力可高于或低于液體壓力，這對某些應用都是有益的。
所述腔室可被并排布置或者一個腔室可被布置在另一個腔室的頂部。在其中一個輔助腔室容納空氣的一個優(yōu)選實施例中，輔助空氣腔室相對于噴嘴裝置的腔室如此布置，即，使得空氣腔室的壓縮導致主體的彈性可變形部分變形并且壓縮噴嘴裝置的腔室。
最好，存在于每個腔室中的流體被同時排出。然而，應該理解的是，在某些應用中，一個腔室可在另一個腔室之前或之后排出其流體。
在替換實施例中，來自于容器的空氣和流體可存在于一個腔室中，而不是存在于獨立腔室中。在這樣的情況下，流體和空氣被一起排出并且當其流過出口時可混合。例如，在出口包括膨脹室，即，布置在出口通路中的加寬腔室的情況下，從腔室中排出的內容物可被分離到通道的獨立分支中并且進入到膨脹室的不同的位置處以促進混合。
與容器的整體形成在大多數情況中，噴嘴裝置最好適合于通過一些合適方法(例如，搭扣配合或螺紋連接)被裝配于容器中。然而，在某些情況中，所述噴嘴裝置可作為組成部件被合并于容器中。例如，所述噴嘴裝置可與各種形式的塑料容器(諸如剛性容器或袋)整體模制。由于所述裝置最好被模制成為一種材料因此這是可行的，因而可與用相同或相似的相容材料制成的容器整體模制。
依照本發(fā)明的第二方面，提供了一種具有泵動作噴嘴裝置的容器，所述泵動作噴嘴裝置如下文中所限定的裝配于其開口以便于在使用期間能使得儲存在容器中的流體通過所述噴嘴裝置從容器中被分配。
依照本發(fā)明的第三方面，提供了一種具有泵動作噴嘴裝置的容器，所述泵動作噴嘴裝置如下文中所限定的與之整體形成以便于在使用期間能使得儲存在容器中的流體通過所述噴嘴裝置從容器中被分配。
依照本發(fā)明的第四方面，提供了一種泵動作噴嘴裝置，所述泵動作噴嘴裝置被構成得能使得流體從容器中被分配，所述噴嘴具有限定了具有入口和出口的內部腔室的主體，流體可通過所述入口被吸入到所述腔室中，存在于腔室中的流體可通過所述出口從所述噴嘴中被排出，所述入口包括用于當腔室中的壓力降到所述裝置與之相連的容器內部中的壓力之下時允許流體通過所述入口流入到腔室中的入口閥，所述出口包括被構成得用于當腔室中的壓力超過出口處的外部壓力至少預定閾值量時僅允許流體從腔室中流出并且從噴嘴裝置中排出的出口閥，其中，用于限定所述腔室的主體的第一部分構成了壓力可被施加于其上的剛性或基本為剛性的激勵器表面，并且用于限定所述腔室的主體的第二部分被構成得(i)響應于壓力的施加從初始彈性偏壓構造改變?yōu)閿U張或者變形的構造，從而當所述主體的所述部分從所述初始構造變形到所述擴張或者變形的構造時，由所述主體的所述部分限定的所述腔的體積減小，所述體積的減小使得腔內的壓力增大以及使得流體通過出口閥噴射；以及(ii)隨后當所施加的壓力被去除時返回到其初始彈性偏壓構造，從而使得所述腔室的容積增加以及使得其中的壓力下降，從而使得流體通過入口閥被抽到腔中。
最好，所述噴嘴裝置被如上所述限定。
另外，最好，可位移以減小腔室的容積從而使得存在于所述腔室中的流體通過所述出口被排出的主體的第二部分是安裝在活塞通道中的活塞。該活塞通道可構成整體腔室，或者，僅作為其一部分。
最好，所述噴嘴裝置包括用于使得所述活塞從其初始位置向內位移隨后使其返回到初始位置的裝置。這可通過任何適合的裝置(例如，觸發(fā)器或連接于所述活塞的頂蓋)實現，所述裝置可用于在需要時使得活塞位移。最好，觸發(fā)器致動器被彈性偏壓以便于在沒有任何施加壓力的情況下將主體的所述部分保持在其初始位置中。
制造方法可通過本領域中已知的任何適合技術制造本發(fā)明的噴嘴裝置。
如前面所述的，本發(fā)明的優(yōu)選實施例包括具有兩個部分(基部和上部)的主體，所述兩個部分被裝配在一起以便于至少限定裝置的腔室，更好地，限定腔室以及所述出口的至少一部分。
依照本發(fā)明的另一個方面，提供了一種制造如上所述限定的噴嘴裝置的方法，所述噴嘴裝置具有由至少兩個相互連接的部分構成的主體，所述方法包括以下步驟(i)模制主體的所述部件；以及(ii)將主體的所述部分連接在一起以形成噴嘴裝置的主體。
主體的每個部件都可為獨立組成部件，在這樣的情況下，所述組成部件被初始形成之后裝配在一起以形成噴嘴裝置。
或者，更好地，主體的這兩個部件或者主體的一個部件與觸發(fā)器致動器可相互整體形成并且通過可彎曲/可折疊連接元件相連接。在這樣的情況下，連接部件在一個模制步驟中被形成之后將他們與剩余部分裝配在一起以形成噴嘴裝置。例如，所述裝置的優(yōu)選實施例的基部和上部可被整體形成并且通過可彎曲/可折疊連接元件相互連接。因此，整個裝置將由一種材料在一個模制步驟中被形成。在形成之后，上部可被折疊在基部上或者與所述基部相連接以形成裝配的噴嘴裝置。
作為替換，所述噴嘴裝置可通過雙注射模塑程序形成，從而形成所述主體的第一組成部分之后第二部分被模制在該第一部分上。每個部分都可由相同或不同的材料模制而成。如前所述，觸發(fā)器致動器可為隨后裝配于噴嘴裝置的主體的獨立組成部件，或者其可與所述主體的一個部件整體形成。
在主體的這兩個部件相互連接以形成所述裝置的裝配主體之后，這兩個部件可由另一個塑料模制以便于將這兩個部件結合在一起。
依照本發(fā)明的另一個方面，提供了一種制造如上文中所限定的噴嘴裝置的方法，所述噴嘴裝置具有由至少兩個相互連接的部分構成的主體，所述方法包括以下步驟(i)在第一處理步驟中模制所述主體的所述第一部件；以及(ii)在第二處理步驟中將所述第二部件過度模制在所述第一部件上以形成噴嘴裝置的主體。
在雙注射模塑程序中將至少兩個部件模制在相同的模制工具中。通常第一部件將為噴嘴裝置的基部而第二部件將為上部。
依照本發(fā)明的另一個方面，提供了一種制造如上文中所限定的噴嘴裝置的方法，所述噴嘴裝置具有由至少兩個相互連接的部分構成的主體，所述方法包括以下步驟(i)將第一處理步驟中的所述主體的所述第一部件與用于所述第二部件的框架或基部模制在一起；以及(ii)在框架或基部上過度模制以形成裝配的噴嘴裝置的第二部件。
可在過度模制步驟之前將用于所述第二部件的框架裝配于基部。
或者，可在用于所述第二部件的框架裝配于第一部件之前發(fā)生過度模制。
過度模制可為與第一部件和用于所述第二部件的框架相同的材料或者可為不同的材料。
尤其優(yōu)選的是，由剛性塑料材料制成的基部首先與用于上部的框架支撐模制在一起。用于上部的框架最好通過鉸接或可折疊連接元件被連接于基部，這使得在最終產品的裝配期間框架被折疊在基部上并且被裝配于所述基部。所述框架是由相容柔性、彈性可變形塑料材料過度模制而成的，所述彈性可變形塑料材料形成了限定腔室的主體的彈性可變形部分。所述彈性可變形塑料材料還可形成用于出口閥和入口閥的彈性可變形閥元件。它還可在噴嘴表面的其他部件上延伸以便于當操作者控制它時提供軟接觸感覺。上部的剛性框架可形成上部的外部邊緣，這形成了與基部的接觸點，并且，在存在噴嘴通路的實施例中，所述框架也可形成與形成基部的下部抵觸表面相接觸的上部抵觸表面以便于限定噴射通路和出口孔。
依照本發(fā)明的另一個方面，提供了一種制造如上文中所限定的噴嘴裝置的方法，所述噴嘴裝置具有由至少兩個相互連接的部分構成的主體，所述方法包括以下步驟(i)將第一處理步驟中的所述主體的所述第一部件與用于所述第二部件的框架或基部模制在一起；以及(ii)如此布置所述主體的插入部分，即，當所述框架與所述主體的第一部件相連接時，使得所述插入部分被保持在所述主體的第二部件的框架中，所述框架和插入部分形成所述主體的第二部件。
依照本發(fā)明的另一個方面，提供了一種制造如上文中所限定的噴嘴裝置的方法，所述噴嘴裝置具有由至少兩個相互連接的部分構成的主體，其中，所述部件通過連接元件被相互連接，以使得所述部件可相對于彼此移動，所述方法包括以下步驟(i)在一個處理步驟中將所述主體的所述部件與所述連接元件模制在一起；以及(ii)使得所述主體的所述部件移動以便于相互接合從而形成所述噴嘴裝置的主體。
可通過多種不同模制技術制造本發(fā)明的分配器噴嘴。
發(fā)泡劑最好，發(fā)泡劑與塑料材料一起被并入到模件中。發(fā)泡劑在模制塑料中產生氣泡，從而防止出現公知為沉陷的現象。在本發(fā)明人的共同未審定的國際專利文獻No.WO03/049916中進一步描述了沉陷的問題和在制造發(fā)泡劑以解決這個問題期間發(fā)泡劑的使用，這里合并參考所述文獻的全部內容。
下面將參照附圖僅以示例的方式描述本發(fā)明如何實施，其中

圖1A是噴嘴裝置的一個示例的透視圖，所述噴嘴裝置適合于以噴霧的方式分配流體，并且所述噴嘴裝置包括由兩個組成部件構成的主體；圖1B是圖1A中所示的裝置的另一個透視圖；圖2是另一個噴嘴裝置的一個示例的橫截面示意圖，所述噴嘴裝置適合于以噴霧的方式分配流體，并且所述噴嘴裝置包括由兩個組成部件構成的主體；圖3是圖1中所示的上部102的透視圖；圖4是適合于分配一團流體(即，所述流體沒有分解為液滴)的噴嘴裝置的一個示例的透視圖；圖5是圖4中所示的基部401的透視圖，不存在上部402；圖6是圖4中所示的上部402的透視圖；圖7A是圖4中所示的噴嘴裝置的橫截面圖；圖7B是沿圖7A的線A-A所截的另一個橫截面圖；圖8A是適合于分配一團流體的噴嘴裝置的另一個示例的透視圖；圖8B是通過圖8A中所示的實施例所截的橫截面圖；圖9是適合于分配一團流體的噴嘴裝置的另一個示例所截的橫截面圖；圖10a、10b和10c示出了本發(fā)明一個實施例的各種圖；圖11a和11b示出了本發(fā)明第二實施例的各種圖；以及圖12是通過本發(fā)明另一個替換實施例所截的橫截面圖。
在附圖的以下描述中，相似的附圖折翼用于在不同圖中適當地表示相似或相應的部件。
圖1A和1B中所示的噴嘴裝置包括由兩個部件(也就是說，基部101和上部102)構成的主體100，所述基部101和上部102通過可折疊連接元件103相互連接。
主體100是在一個模制操作中用一種剛性塑料材料制成的。所述裝置將被模制成圖1A和1B中所示的構造，之后將上部102折疊在連接元件103上并且裝配于基部101的上表面上以形成裝配的噴嘴布置。在基部101和上部102被裝配在一起之后，上部102的下表面的部分102a抵靠基部101的上表面的抵靠部分/表面101a?；?01的上表面的升高部分101b被接收在上部102的下表面中所形成的凹槽102b中以便于限定內部腔室。
形成在基部101b的升高部分中的紋道104形成了裝配的噴嘴裝置中的出口通路的初始部分，所述初始部分從內部腔室導向出口閥。所述出口閥是由形成在上部102的下表面上的彈性可變形折翼105形成的，所述彈性可變形折翼105被接收在基部的相對抵靠表面101a中所形成的凹槽106中。當基部和上部被連接在一起以封閉出口通路時，所述折翼105在紋道104的端部上延伸。如下面進一步描述的，當內部腔室中的壓力超過了預定最小閾值以限定打開通路時，所述折翼105被構成得彈性變形得遠離紋道104的端部。折翼105還被形成為下面所述的脊狀突起112的延續(xù)部分。
流體流動通路的剩余部分是通過形成在基部101的抵靠表面101a中的紋道和/或凹槽104a、104b和104c分別與相應的紋道和/或凹槽107a、107b和107c對齊限定的。部分104c和107c是對齊得用于形成圓形渦流室的半圓形凹槽，所述渦流室在使用期間在穿過出口通路的液體中誘發(fā)了旋轉流。之后液體通過由紋道104d和107d分別對齊所形成的出口從渦流室中噴射出來。
基部101還限定了入口孔108，所述入口孔108被布置在形成于升高部分101b中的凹槽108a中。形成在上部102下表面上的彈性可變形折翼109被接收在裝配的噴嘴布置中的凹槽108a中并且相對于入口開口被彈性偏壓以封閉入口。折翼109被構成得用于當其中的壓力降到與之相連的容器中的壓力之下至少預定最小閾值量時彈性變形得遠離入口開口以允許流體被吸入到腔室中。入口108的開口裝有蓋子，折翼109抵靠在蓋子上以形成密封。支撐肋108b和108c防止折翼109在蓋子上施加過度力。
形成在上部102下表面上的定位桿110a和110b被接收在基部中形成的孔111a和111b中并且有助于將基部和上部保持得相互緊密抵靠。另外，在凹槽102b周圍延伸的脊狀突起112被接收在相應形狀的紋道113中并且與紋道113形成密封接合，所述紋道113被形成在基部101的上表面中并且圍繞升高部分101b延伸。脊112與紋道緊密配合在一起以助于將基部101和上部102保持得相互緊密抵靠。脊與紋道還形成了防止任何流體漏出腔室并且滲入到上部和基部之間的密封。該密封還延伸以借助于部分112a和113a圍繞住出口通路和出口孔。
所述主體還包括由形成在上部102下表面上的彈性可變形元件115構成的空氣泄漏閥，當噴嘴裝置被裝配時，所述空氣泄漏閥被接收在形成在基部的抵靠表面101a上的開口116中。開口116與紋道115一起限定了在裝配的噴嘴裝置中空氣可從外部流入到容器中的通路。彈性可變形元件115的尖部具有喇叭狀緣，其邊緣抵靠開口116的內壁以形成氣密密封。如果由于通過噴嘴裝置排出流體而導致減壓存在于容器中的話，容器內部與外部環(huán)境之間的壓差導致元件115的喇叭狀緣向內變形，從而允許空氣從外部環(huán)境中流入到容器中。在壓差已平衡之后，喇叭狀緣返回到其初始彈性偏壓構造以防止任何流體進一步流過開口116。應該理解的是，如果容器被倒轉，產品也不能漏過彈性可變形元件115的緣，并且通過例如擠壓容器施加的任何壓力簡單地推動喇叭狀緣以使其與開口116的壁更緊密地抵靠。
在替換實施例中，空氣泄漏閥可為位于孔中的柱或折翼，當壓差存在時所述孔可彈性變形以打開通路，從而允許空氣從外部環(huán)境中流入到容器中。
作為另一項替換，彈性可變形上部402可包括與開口1102相似的開口上方的細縫。該細縫可被構成得當壓差存在時打開。
在使用期間，操作者將向內按壓上部的部分102b的外表面，其為限定腔室的主體的彈性可變形部分。上部的該部分可容易地被按壓成與基部的部分101b的上表面相抵靠從而壓縮限定在它們之間的內腔并且使得其中的壓力增加。當壓力超過預定最小閾值時，折翼105將從其彈性偏壓位置位移以限定開口，通過所述開口液體可流過出口通路的剩余部分流到出口孔，在出口孔處液體以噴霧的形式被噴射。腔室中的壓力一降到預定最小閾值以下，折翼105就將返回到其初始彈性偏壓構造以封閉出口通路。當所施加的壓力從上部102的部分102b處移除時，它將返回到其彈性偏壓位置并且腔室的容積將增加。這導致腔室中的壓力減小并且使得入口閥的折翼109位移以允許更多的流體通過入口閥被吸入到腔室中。
在圖2中示出了適合于以噴霧形式分配液體的噴嘴裝置的另一個示例。在該示例中，出于描述的目的僅示出了內腔201和出口通路202。盡管未示出，但是實際上通常存在入口。
圖2中所示的示例包括用剛性塑料制成的基部和包含剛性塑料制成的抵靠表面部分102a和彈性可變形部分102b的上部102，所述彈性可變形部分102b與基部101的部分101b一起限定了腔室201，部分101b是由彈性可變形材料制成的。噴嘴裝置的該實施例可通過雙注射模塑程序形成，從而用剛性材料模塑成基部和上部102的部分102a，并且之后由彈性可變形塑料塑料形成的部分102b被模制在部分102a上?；?01和上部102被裝配在一起以形成裝配的噴嘴裝置?？蛇x擇地，部分102a和基部可由相同的材料模制而成并且通過可折疊連接元件彼此相連接。
在圖2中所示的示例中，出口閥還包括被接收在形成在上部的相對抵靠表面上的凹槽106中的折翼105。凹槽的側面106a是成角度的以使得折翼105被彈性偏壓以抵靠邊緣從而在其下端形成密封。
折翼從側面106a處偏斜以便于限定當在腔室201中獲得所需壓力時流體可從中流過的開口。之后流體沿出口通路流到出口孔(未示出)并且在途中穿過由形成在相對抵靠表面102a和101a上的對齊的凹槽構成的擴展腔204。
圖3示出了圖2中所示的實施例的上部102和基部101。盡管未示出，上部還包括折翼突起109，所述折翼突起109覆蓋形成在基部101中的入口108以形成入口閥，如上所述的。在該實施例中，上部102包括剛性塑料材料的框架，所述框架形成上部的部分102a并且圍繞形成上部102的部分102b的彈性可變形材料的區(qū)域，如前面所述的。剛性塑料部分102a抵靠基部(如圖2中所示的)的部分101a以限定出口通路。如可從圖3中看出的，出口通路202包括通過凹槽301和302的對齊形成的第一擴展腔204和通過凹槽303和304的對齊形成的第二出口腔室。
為了確保上部402和基部401之間的緊密抵靠，在上部的抵靠表面上提供了各種夾子零件1220。形成在上部402的抵靠表面上的夾子305與形成在基部的抵靠表面101a中的凹槽/空腔相接合以便于將上部和基部布置并固定在一起。
圖4中所示的實施例是適合于以一團(而不是噴霧)的形式分配流體的裝置的示例。它包括由兩個部件(即，基部401和上部402)構成的主體400，所述主體400被裝配于基部401的上表面。主體400是用剛性塑料材料制成的，而上部402可用彈性可變形材料制成。
基部401在其下側中包括螺紋凹槽以確保主體被緊固于容器的螺紋頸部，有效地形成螺紋蓋。如圖4中所示的，上部402被裝配于上表面基部401，并且在主體400的上表面上形成基本為圓頂狀的突起。該圓頂狀突起為主體的彈性可變形部分，所述圓頂狀突起可被操作者按壓以使其向內變形從而減小內腔的容積。這使得流體通過出口孔403從腔室中被噴射出來。
圖5中示出了基部401的透視圖。參照圖5，基部402包括向下延伸部分501，如上所述的其下表面具有螺紋凹槽?；?01的上表面具有周緣504，周緣504環(huán)繞中心有槽部分502。有槽部分502包括形狀類似于倒轉圓頂的更深部分502a，所述更深部分502a延伸以形成具有限定出口孔的一部分的邊緣505的噴口狀出口的下部。在基部401的出口端505的區(qū)域中，有槽部分502形成了抵靠表面502b，抵靠表面502b與上部402一起限定了通向由邊緣505和上部部分的相應邊緣形成的出口孔的噴嘴裝置的出口通路/閥。
通道506被布置在凹槽502之中且在邊緣504內部，在以下圖6的描述中將明白其重要性。入口開口503也被布置在凹槽502的區(qū)域502a中，在使用期間流體可從相關容器中被吸入到噴嘴裝置中。入口開口503被布置在另一個凹槽503a中，在以下圖6的描述中將明白其重要性。
在圖6中更詳細地示出了上部402的下表面(出于描述的目的，圖6中所示的上部被倒轉)。上部402的下表面被蓋子601圍繞，當上部402被裝配于基部401時，所述蓋子601被接收在通道506中以便于在基部和上部之間形成氣密密封，從而防止在基部401與上部402之間的接合處出現任何流體泄漏。上部的下表面在蓋子601與602a處假定的基本為圓頂形狀的凹槽的結構之間延伸，當基部和上部被連接在一起時，圓頂形狀的凹槽與有槽部分502a對齊，并且延伸以在區(qū)域602b處形成抵靠表面，所述抵靠表面在裝配的噴嘴裝置中與基部401的相對抵靠表面502b相接觸以限定出口通路。上部還包括折翼突起603，當上表面被裝配于基部401時，折翼突起603位于凹槽503a中并且相對于入口開口503被彈性偏壓。折翼突起603形成入口閥的彈性可變形閥元件。
結合圖7A和7B中所示的橫截面圖將更好地理解圖4中所示的噴嘴裝置400的內部結構和操作。參照圖7A，基部401在其下表面上包括凹槽701和702。凹槽701包括螺紋(未示出)并且其輪廓是圓形的以使得可將其裝配于容器的圓形螺紋頸部開口。另一方面，凹槽702適合于接收汲取管704并且還延伸以便于形成分配器閥的入口開口503?；?01的上表面502的部分502與上部402表面下面的部分602a一起限定出內腔700。上表面的部分502b與上部402下表面的部分602b一起限定了出口通路，所述出口通路通向基部的邊緣505與上部的邊緣605限定的出口孔403。因此，上部402的部分602a是用能夠經受彈性變形的剛性塑料的薄部分制成的。因此主體400的該部分是限定了腔室的主體的彈性可變形部分。上部402的部分602b所形成的抵靠表面也被構成得可從出口通路被關閉的彈性偏壓構造下彈性變形為其中通路被打開的位置，如圖7A和7B中所示的。因此，彈性變形出口通路有效地形成所述裝置的出口閥。而且，上部的折翼突起603被接收在圍繞腔室的入口505的凹槽503a中以形成入口瓣閥，如前面所述的。
因此，在使用期間，在區(qū)域602a中，上部402的彈性可變形部分可通過例如由操作者的手指按壓該區(qū)域施加壓力而向下變形。壓力的施加使得腔室700的容積減小并且使其中的壓力增加。當腔室中的壓力超過了預定最小閾值時，將導致上部的抵靠表面602b變形得遠離基部的相對表面502b以便于限定開口出口通路，存在于腔室中的流體可穿過所述出口通路并且通過噴嘴裝置的出口403被排出。應該理解的是，通過折翼603防止流體通過入口流出腔室。當流體被噴射時，隨著存在于腔室中的流體被分配，腔室700中的壓力將逐漸降低，并且當其降到最小閾值之下時出口通路602b的彈性可變形抵靠表面將變形回到其抵靠表面502b的位置并且出口通路被關閉。
如果施加于區(qū)域602a中的腔室上的壓力被去除時，隨著腔室借助于其固有彈性變形回膨脹構造，腔室中的壓力將降低。由于入口503和腔室700之間的壓力差使得折翼突起603偏斜得遠離入口孔，因此該壓力的減小使得流體通過入口被吸入到腔室中。一旦主體的上部的部分602a呈現其初始彈性偏壓構造，折翼突起603就變形回圖4A中所示的位置，從而入口被關閉。
作為替換，圖4到7中所示的實施例的主體可用柔性塑料材料制成。分配器可通過任何適合的模塑程序制成。例如，基部401和上部402可被獨立模制之后在同一個模具中或在獨立的模具中將他們連接在一起，或者，可首先模塑一個部件而后將另一個部件模制在第一部件上。
圖8A和8B中示出了適合于以一團液體(而不是噴霧)的形式分配流體的噴嘴裝置的示例。除該實施例還包括適合于允許空氣從外部流入到容器中以平衡可能存在的容器與外部環(huán)境之間的任何壓力差(但防止流體流向其它的路徑，例如如果容器被倒轉的話)的空氣泄漏閥并且上部和基部彼此整體形成并且通過可折疊連接元件801相連接的事實之外，圖8A和8B中所示的實施例實際上與圖4到7中所示的示例是相同的。
在該實施例中，上部由剛性塑料材料整體形成，但是，在替換實施例中，上部可包括剛性塑料(與基部的材料相同)的框架，柔性塑料材料被過度模制于其上。
圖8A和8B中所示的實施例的主要優(yōu)點在于，基部401和上部402被整體形成，這意味著分配器的整個主體可在一個步驟中用一種材料模制，由于最小化裝配和處理時間，因此還伴隨有降低成本的優(yōu)點。例如，如圖8A中所示的，分配器可被模制在開口結構中，并且上部可被折疊在連接元件801上以形成裝配的噴嘴裝置。
在圖9中示出了適合于以一團液體(而不是噴霧)的形式分配流體的噴嘴裝置的另一個示例。圖9中所示的分配裝置包括前述實施例中的許多特征，如相似的附圖標記所示出的。然而，還存在若干改進。
具體地，裝置1401的出口403已被改進以使得產品沿箭頭1405的方向被向下分配。當然應該理解的是，出口可被構成得在任意角度下分配產品(例如，相對于豎直方向成30-45°)。
出口通路還適合于包含鎖定裝置。所述鎖定裝置包括形成在上部402上的塞子1406。所述塞子延伸以便于在上部402的上表面上形成按鈕1407，所述按鈕可被按壓以便于將塞子1406推動到與出口孔703相密封接合，如圖7中所示的。在該結構下，塞子1406密封出口703并且防止流體從腔室中被分配。為了解除密封并且允許流體通過出口703被分配，操作者必須向上拉動按鈕1407以將塞子1406從出口中移除。在解除之后，上部的部分602b可彈性變形得遠離基部502b的抵靠表面以便于當腔室被壓縮時限定開口出口通路。當流體朝向出口703流動時上部的部分602b的這種彈性變形還將塞子從出口703附近移除以便于限定流體可流過的通路。只要腔室中的內容物已被分配，上部的部分602b和塞子1406就將變形回到封閉出口通路的位置。在這一點上，塞子1406位于出口703上以有效地形成止回閥，所述止回閥防止任何空氣或產品被吸回到腔室中。在使用之后，操作者可按壓按鈕1407以堵塞出口并且避免裝置的任何意外操作。
具有蓋子1408a的通常為L形狀的元件1408從塞子1406的基部處垂下并且通過出口703突出。當塞子處于與出口703密封接合時，如圖7中所示的，蓋子1408a從基部的下側位移。然而，當按鈕1407被拉動以移除塞子1407時，元件1408的蓋子1408a抵靠基部的下側并且防止按鈕1407被拉動得太遠?？墒褂梅乐拱粹o1407被拉動得太遠的任何其他裝置。
接收于相應紋道506中的脊601所形成的密封已在兩個方面被改進。首先，所述密封圍繞腔室700的整個圓周延伸，另外，圍繞限定在基部的部分502b與上部的602b的抵接表面之間的出口通路。因此，形成了完整的密封以防止流體滲漏到上部402和基部401之間以及從噴嘴漏出。第二，脊狀突起的厚度朝向其基部傾斜并且紋道506的寬度朝向其開口相應地減小。因此，脊601可被推動或搭扣配合于紋道506中以形成緊密密封接合，這可用于將上部402和基部401固定在一起。
入口處的瓣閥元件603已裝有支撐臂1420。支撐臂1420被構成得用于彈性偏壓入口孔上的折翼603，從而增加它們之間所形成的密封的強度以及使得折翼603變形所需的壓力并且在使用期間打開入口503。
圖1到9中所示的泵分配器在上表面上包括通常為圓頂狀的突起，所述圓頂狀的突起必須由操作者按壓以壓縮腔室并且使得儲存在其中的內容物通過出口被排出。所述設計伴隨的一個潛在問題是，操作者需要用他們的手指按壓圓頂，這要求操作者將他們的手指放置在正確位置以確保所述腔室完全被壓縮。已發(fā)現的是，需要較高壓力以將圓頂按壓到足夠的程度，這可能是另一個缺陷，尤其是當對于人們來說通過用手的不同部分(例如，當使用他們的手掌、或甚至利用他們的肘部或前臂)施加壓力而操縱傳統(tǒng)泵成為普遍現象時。在這些情況下，為了操縱流體從裝置中的噴射而用手掌來按壓圓頂到足夠的程度將是非常困難的。
因此，已提出了本發(fā)明的另一個改進實施例，該實施例可由操作者用他們的手或手臂的任何部位操縱，并且在圖10a到10c中示出了該實施例。圖10a示出了本發(fā)明的未裝配實施例，其中基部401和上部402相互分離?；?01與上部402通過可彎曲/可折疊連接元件2002相連接。圖10a到10c中所示的實施例是用剛性塑料材料制成的，盡管也可用柔性塑料材料制成。整個噴嘴裝置被形成為獨立組成部件，該組成部件是由一個處理步驟模制而成并且從圖10a中所示的構造的模具中取出。如前面所述的，上部402可在基部401的上表面上擺動并且裝配于上表面以形成裝配的噴嘴結構，如圖10b中所示的。
參照圖10b，可看出的是，在裝配構造中，圍繞基部401的上表面圓周延伸的突起1210被接收在與形成在上部402中的紋道1211密封接合以便于在基部401與上部402之間形成密封連接，并且彈性可變形的折翼603被接收在形成于圍繞入口503的基部中的凹槽中以形成入口閥。前面已描述了這兩種結構。然而，與前面描述的實施例相反，上部402還具有兩個元件2501，所述元件2501包括適合于接收形成在基部401上表面上的兩個樞轉突起2502的尖部的凹痕2501a。這種布置能夠使得上部402相對于基部樞轉以使得上部的部分602a可朝向基部401的上表面的部分502a位移以壓縮腔室700，如圖10c中所示的。
上部形成裝置主體的第一部分/致動器表面602a。由基部的彈性可變形側壁2504提供主體裝置的第二彈性可變形部分。壁2504被彈性偏壓以呈現圖10b中所示的構造，從而使得致動器表面602a從基部位移并且腔室700呈現其最大容積。
當沿箭頭2505的方向向致動器表面602a施加壓力時，彈性可變形側壁2504變形以使得致動器表面朝向基部的上表面的部分502a位移，從而壓縮腔室。腔室中增加的壓力使得塞子1406從出口403處位移并且流體從腔室中被分配?？墒褂梦闹兴枋龅娜魏芜m合的出口閥取代塞子1406。當所施加的壓力被解除時，壁2504返回到其初始彈性偏壓結構，如圖10b中所示的，從而增加腔室的容積，減小其中的壓力，并且使得更多流體通過入口503被吸入到腔室中。
塞子1406有效地用作預壓縮閥，所述預壓縮閥確保當其中的壓力足以使得塞子1406從出口孔處位移時流體僅從腔室700中被分配。為了使流體穿過塞子1406，塞子1406最好是中空的以使得它可變形以限定通道，或者，在塞子的上方必須存在足夠的空間以使其變形的情況下它可移動。
另外，該裝置可選擇地包括與上部402整體形成并可擺動而抵靠基部401(如圖10b中所示)的鎖定元件2510，以防止上部402能夠樞轉和壓縮所述腔室700。因此，該裝置被鎖定并且意外的致動將被防止。鎖定元件2510可與基部401脫開以能夠使得該裝置以上述方式被操作。
在該實施例和前面所述的實施例之間的主要差異是，上部402的致動器表面602a基本上是剛性的并且當施加壓力時不變形。相反，在壁2504中出現彈性變形。這提供這樣一個優(yōu)點，即，操作者致動器表面為操作者提供滑動接觸點。另外，操作者可使用手的任何部分或者手臂以執(zhí)行從容器中的流體的分配。該結構還提供和提高了機械效率。
另一個差異是，當施加壓力時使得主體的很高百分比部分移動。
盡管圖10a、10b和10c中所示的實施例是一種用于分配液體團塊的噴嘴裝置，特別是諸如肥皂、香波、乳劑等的粘性液體，應該理解的是，該裝置可通過以與上述如在圖1至3中所示的噴嘴裝置類似的方式改變出口以射流的形式容易地分配流體。
本發(fā)明的另一個變型實施例如圖11a和11b中所示。該實施例實際上是圖10a至10c中所示的兩個噴嘴裝置整體連接在一起。這樣，圖11a和11b中所示的該裝置包括能夠使得兩種分離的流體被分配的兩個腔室。每一個腔室可從獨立流體源抽取流體，諸如相同容器的分離隔室。
在可選擇的實施例中，從每一個腔室分配的流體可混合，而不是如同圖11a和11b中所示的實施例那樣通過獨立的出口排出。另外，其中一個腔室可適于分配空氣而不是另一種液體。
圖12示出了本發(fā)明的另一個可選擇的實施例，其中沒有使用主體的可彈性變形部分使得所述腔室被壓縮，而是設置活塞缸2301作為限定所述腔室的主體的一個整體部分?；钊?302滑動地安裝在活塞缸2301內。在圖12中所示的實施例中通過沿著箭頭2310的方向壓下安裝活塞2302的致動器元件2303有助于活塞的移動以壓縮所述腔室201并且使得存儲在其中的內容物排出。利用彈性變形鉸鏈2304使得致動器元件與基部101相連。當施加在臂部2303上的壓力接著被釋放時，由于鉸鏈2304的彈性變形而使其返回到圖12中所示的位置。
另外，致動器元件提供一種可使得操作者壓下以啟動該裝置的剛性致動器表面。
應該理解的是，參照附圖對本發(fā)明的實施例的描述僅是示例性的并且不能被認為是對本發(fā)明的保護范圍的限定。
權利要求
1.一種被構成得能夠使得流體從容器分配的泵動作噴嘴裝置，所述噴嘴具有限定內腔的主體，所述內腔具有流體能夠通過其被抽到所述腔中的入口和使得存在于腔中的流體通過其從噴嘴排出的出口，所述入口包括當腔內的壓力降到與該裝置相連的容器內部內的壓力以下時適于使得流體通過入口流入到腔中的入口閥，所述出口包括當腔內的壓力超過在出口處的外部壓力至少預定閾值時僅使得流體從腔中流出并且從噴嘴裝置排出的出口閥，其中限定所述腔的主體的第一部分形成壓力可施加在其上的剛性的或者基本上剛性的致動器表面，限定所述腔的主體的第二部分，所述主體的第二部分被構造成(i)響應于壓力的施加從初始彈性偏壓構造彈性變形到擴張或者變形的構造，從而當所述主體的所述部分從所述初始構造變形到所述擴張或者變形的構造時，由所述主體的所述部分限定的所述腔的體積減小，所述體積的減小使得腔內的壓力增大以及使得流體通過出口閥噴射；以及(ii)隨后當所施加的壓力被去除時返回到其初始彈性偏壓構造和使得致動器表面返回到其初始彈性偏壓構造，從而使得腔的體積增大以及其中的壓力下降以使流體通過入口閥被抽到腔中。
2.依照權利要求1所述的噴嘴裝置，其特征在于，所述致動器表面為所述裝置的上表面。
3.依照權利要求1或2所述的噴嘴裝置，其特征在于，所述致動器表面是平的或者基本上是平的。
4.依照權利要求1或2所述的噴嘴裝置，其特征在于，所述致動器表面是彎曲的。
5.依照前述權利要求的任意一項所述的噴嘴裝置，其特征在于，當被施以壓力時，所述致動器表面保持其構造。
6.依照權利要求2到5的任意一項所述的噴嘴裝置，其特征在于，限定腔室的所述主體的第二部分是所述腔室的一個側壁或者基座的一部分。
7.依照前述權利要求的任意一項所述的噴嘴裝置，其特征在于，致動器表面是可由操作者按壓并被如此構成的剛性表面，即，當被施以壓力時它可朝向限定腔室的主體的相對部分滑動或樞轉，從而使得腔室的容積減小。
8.依照權利要求1所述的噴嘴裝置，其特征在于，所述致動器表面是由剛性塑料材料制成的。
9.依照前述權利要求的任意一項所述的噴嘴裝置，其特征在于，所述噴嘴適合于被裝配于容器的開口以便于在使用期間使得儲存在所述容器中的流體被分配。
10.依照權利要求1到8的任意一項所述的噴嘴裝置，其特征在于，所述噴嘴與所述容器整體形成以便于在使用期間使得儲存在所述容器中的流體被分配。
11.依照前述權利要求的任意一項所述的噴嘴裝置，其特征在于，所述噴嘴裝置的主體包括兩個或多個相互連接部件，當被連接在一起時，所述部件限定腔室。
12.依照權利要求12所述的噴嘴裝置，其特征在于，所述噴嘴裝置的腔室被限定在相互連接部件之間。
14.依照權利要求9到13所述的噴嘴裝置，其特征在于，一個所述部件為基部而另一個所述部件為上部。
15.依照權利要求14所述的噴嘴布置，其特征在于，所述上部包括致動器表面。
16.依照前述任意一項權利要求所述的噴嘴裝置，其特征在于，所述裝置的出口包括出口閥、出口孔以及將所述腔室與出口孔相連接的出口通路。
17.依照前述任意一項權利要求所述的噴嘴裝置，其特征在于，限定了腔室的所述至少兩個部件還限定了所述出口通路的至少一部分。
18.依照前述權利要求的任意一項所述的噴嘴裝置，其特征在于，入口、入口閥、出口、出口閥以及腔室都由主體限定。
19.依照前述權利要求的任意一項所述的噴嘴裝置，其特征在于，所述主體包括最多三個組成部件。
20.依照權利要求1到18的任意一項所述的噴嘴裝置，其特征在于，所述主體包括兩個獨立的組成部件。
21.依照權利要求1到18的任意一項所述的噴嘴裝置，其特征在于，所述主體由一個組成部件構成。
22.依照前述權利要求的任意一項所述的噴嘴裝置，其特征在于，所述噴嘴裝置包括被構成得用于防止流體意外被分配的鎖定裝置。
23.依照權利要求22所述的噴嘴裝置，其特征在于，所述鎖定裝置與所述主體整體形成。
24.依照前述權利要求的任意一項所述的噴嘴裝置，其特征在于，所述裝置還包括空氣泄漏裝置，空氣可通過所述空氣泄漏裝置流過以平衡容器內部和外部環(huán)境之間的任何壓力差但是如果其被倒轉可防止任何流體從容器中泄漏出。
25.依照權利要求16所述的噴嘴裝置，其特征在于，所述裝置包括出口通路，并且所述出口通路包括一個或多個內部噴霧改進零件，所述內部噴霧改進零件被構成得用于在使用期間減小通過噴嘴裝置的出口孔分配的液滴的尺寸。
26.依照權利要求25所述的噴嘴裝置，其特征在于，所述內部噴霧改進零件是從一個或多個擴展腔室、一個或多個渦流室、一個或者多個內噴射孔(適于產生在出口通道內流過的流體射流)以及一個或者多個文氏管腔構成的組中選擇出來的。
27.依照權利要求16所述的噴嘴裝置，其特征在于，所述出口通路和出口孔可為獨立單元或插入部分形式的，其與腔室的出口相連接以形成噴嘴裝置的出口。
28.依照權利要求27所述的噴嘴裝置，其特征在于，所述插入部分與裝置的主體相連接，以使其可被隨意地擺動到所需位置中以便于使用并且當不需要時從所述位置中擺動出。
29.依照權利要求27或28所述的噴嘴裝置，其特征在于，所述出口通路包括一個或多個內部噴霧改進零件，所述內部噴霧改進零件被構成得用于在使用期間減小通過噴嘴裝置的出口孔分配的液滴的尺寸。
30.依照權利要求29所述的噴嘴裝置，其特征在于，所述內部噴霧改進零件是從一個或多個擴展腔室、一個或多個渦流室、一個或者多個內噴射孔(適于產生在出口通道內流過的流體射流)以及一個或者多個文氏管腔構成的組中選擇出來的。
31.一種容器，具有裝配于其開口的如權利要求1到30所限定的泵動作噴嘴裝置，以便于在使用期間能夠使得儲存在所述容器中的流體通過所述噴嘴裝置從所述容器中被分配。
32.一種容器，具有與之整體形成的如權利要求1到30所限定的泵動作噴嘴裝置，以便于在使用期間能夠使得儲存在所述容器中的流體通過所述噴嘴裝置從所述容器中被分配。
33.一種制造如權利要求1到30所限定的噴嘴裝置的方法，所述噴嘴裝置具有由至少兩個相互連接的部分構成的主體，所述方法包括以下步驟(i)模制主體的所述部件；以及(ii)將主體的所述部分連接在一起以形成噴嘴裝置的主體。
34.依照權利要求33所述的方法，其特征在于，所述部件被獨立模制。
35.依照權利要求33或34所述的方法，其特征在于，所述部件是由相同或不同的材料制成的。
36.一種制造如權利要求1到30所限定的噴嘴裝置的方法，所述噴嘴裝置具有由至少兩個相互連接的部分構成的主體，所述方法包括以下步驟(i)在第一處理步驟中模制所述主體的所述第一部件；以及(ii)在第二處理步驟中將所述第二部件過度模制在所述第一部件上以形成噴嘴裝置的主體。
37.依照權利要求36所述的制造噴嘴裝置的方法，其特征在于，在模制工具中在原處執(zhí)行過度模制。
38.一種制造如權利要求1到30所限定的噴嘴裝置的方法，所述噴嘴裝置具有由至少兩個相互連接的部分構成的主體，所述方法包括以下步驟(i)將第一處理步驟中的所述主體的所述第一部件與用于所述第二部件的框架或基部模制在一起；以及(ii)在框架或基部上過度模制以形成裝配的噴嘴裝置的第二部件。
39.依照權利要求38所述的方法，其特征在于，在過度模制步驟之前將用于所述第二部件的框架裝配于基部。
40.依照權利要求38所述的方法，其特征在于，在用于所述第二部件的框架裝配于第一部件之前發(fā)生過度模制。
41.依照權利要求38到40所述的方法，其特征在于，過度模制為與第一部件和用于所述第二部件的框架相同的材料。
42.依照權利要求38到40所述的方法，其特征在于，過度模制為與第一部件和用于所述第二部件的框架不同的材料。
43.一種制造如權利要求1到30所限定的噴嘴裝置的方法，所述噴嘴裝置具有由至少兩個相互連接的部分構成的主體，所述方法包括以下步驟(i)將第一處理步驟中的所述主體的所述第一部件與用于所述第二部件的框架或基部模制在一起；以及(ii)如此布置所述主體的插入部分，即，當所述框架與所述主體的第一部件相連接時，使得所述插入部分被保持在所述主體的第二部件的框架中，所述框架和插入部分形成所述主體的第二部件。
44.一種制造如權利要求1到30所限定的噴嘴裝置的方法，所述噴嘴裝置具有由至少兩個相互連接的部分構成的主體，并且其特征在于，所述部件通過連接元件被相互連接，以使得所述部件可相對于彼此移動，所述方法包括以下步驟(i)在一個處理步驟中將所述主體的所述部件與所述連接元件模制在一起；以及(ii)使得所述主體的所述部件移動以便于相互接合從而形成所述噴嘴裝置的主體。
45.依照權利要求33到44的任意一項所述的方法，其特征在于，發(fā)泡劑與塑料材料一起被并入到模件中。
全文摘要
本發(fā)明涉及泵動作噴嘴裝置和制造所述泵動作噴嘴裝置的方法。本發(fā)明的噴嘴裝置包括限定內腔(700)的主體，所述內腔具有流體能夠通過其被抽到所述腔中的入口和使得存在于腔中的流體通過其從噴嘴排出的出口。所述入口包括入口閥，所述出口包括出口閥。通過向主體的第一剛性部分(602a)施加壓力而將流體從噴嘴裝置中分配出來，這使得裝置的主體的第二部分(2504)彈性變形或位移以使得腔室被壓縮以及使得存在于其中的流體被分配。在優(yōu)選實施例中，致動器提供操作者可向其施加壓力的剛性致動器表面。
文檔編號B05B11/00GK1747794SQ200480004080
公開日2006年3月15日 申請日期2004年2月17日 優(yōu)先權日2003年2月18日
發(fā)明者K·萊德勒, T·羅德 申請人:英克羅有限公司