專(zhuān)利名稱(chēng)：彩鋼帶自動(dòng)涂裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬材料表面的涂覆裝置，具體地說(shuō)是一種在鋼帶表面進(jìn)行包括脫脂、鈍化預(yù)處理，用滾子涂布底漆面漆，涂層烘烤后處理的設(shè)備。
背景技術(shù)：
彩鋼帶產(chǎn)品廣泛用于卷閘門(mén)的生產(chǎn)?，F(xiàn)有的彩鋼帶生產(chǎn)線設(shè)備常見(jiàn)于各大鋼板廠的附屬企業(yè)，進(jìn)口設(shè)備則價(jià)格奇高，其自動(dòng)化程度雖較高，但生產(chǎn)效率優(yōu)勢(shì)并不明顯，規(guī)格也偏大。國(guó)內(nèi)小規(guī)格尺寸的規(guī)格的設(shè)備見(jiàn)于自制，其設(shè)備占地面積大，路線長(zhǎng)，能耗大，生產(chǎn)效率不高。工藝也偏于簡(jiǎn)單，導(dǎo)致漆膜附著質(zhì)量較差，產(chǎn)品合格率僅為80％-85％，生產(chǎn)成本居高不下。
中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)案99112202.1中公布了“一種鋼內(nèi)襯自動(dòng)涂漆方法及裝置”。它采用了使其鋼帶二次經(jīng)過(guò)漆槽涂漆，于漆槽口用膠板彈性密封以防漏漆，并在漆槽間設(shè)滾壓機(jī)壓制，以此來(lái)提高鋼帶的涂漆均勻度，改善防腐效果和增加運(yùn)行線速。它旨在解決生產(chǎn)工效低的問(wèn)題。該方法多少存在類(lèi)似的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述存在的生產(chǎn)線生產(chǎn)效率不高，產(chǎn)品合格率低，設(shè)備成本過(guò)高的問(wèn)題，本實(shí)用新型對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了改進(jìn)。
本實(shí)用新型的彩鋼帶自動(dòng)涂裝裝置，主要由基座、擠干膠輥、脫脂噴洗池、沖洗池、多孔噴管、烘干裝置、鈍化裝置、底漆涂覆裝置、面漆涂覆裝置、烤漆房、牽引裝置、收卷裝置，以及相應(yīng)的泵裝置、動(dòng)力裝置、控制裝置組成，其特征在于1)、鋼帶預(yù)處理用的沖洗池設(shè)有增設(shè)的二級(jí)熱水噴洗池和三級(jí)清水漂洗池；在鈍化裝置后面還設(shè)有高溫烘干裝置及鋼帶的風(fēng)冷裝置；2)、生產(chǎn)線設(shè)備按鋼帶走向成空間S形路線設(shè)置，鋼帶在底漆涂覆裝置的一個(gè)轉(zhuǎn)向主軸輥處向上轉(zhuǎn)折提升，通過(guò)烤漆房，再在面漆涂覆裝置的另一個(gè)轉(zhuǎn)向主軸輥處轉(zhuǎn)向提升，然后折回該烤漆房，最后接至牽引收卷裝置；3)、所說(shuō)的烤漆房為底漆、面漆烘烤復(fù)用的烤漆房，烤漆房的兩端壁上設(shè)有涂漆鋼帶進(jìn)出用的鋼帶通口，其房?jī)?nèi)的側(cè)壁上沿鋼帶的上下部位設(shè)置電熱管，上部設(shè)有溫度探頭，其引線均接至烤漆房旁邊的控制裝置中；4)、設(shè)在鋼帶收卷裝置之前的牽引裝置為包括牽引主軸輥組及其動(dòng)力電機(jī)組成并列過(guò)橋式結(jié)構(gòu)裝置，與互相同步的兩個(gè)傳動(dòng)用的轉(zhuǎn)向主軸輥相配合。
在生產(chǎn)線進(jìn)料入端的基座上設(shè)有一對(duì)用于去除工件毛刺用的鋼輥。
在沖洗池始端的脫脂噴洗池內(nèi)設(shè)有帶圓盤(pán)刷刷洗的刷洗池。
沖洗池上均設(shè)有多孔噴管，管身上定向開(kāi)有指向鋼帶表面各個(gè)部位的噴液孔。
在預(yù)處理的液劑變換的池端處設(shè)有起擠干處理液用的擠干膠輥。
在底漆涂覆裝置、面漆涂覆裝置中設(shè)有漆液循環(huán)裝置。
所述的底漆涂覆裝置是雙面三軸膠輥式涂覆裝置。
所述的面漆涂覆裝置是雙面三軸膠輥式涂覆裝置。
所述的收卷裝置是帶手動(dòng)離合器的力矩電機(jī)控制的半自動(dòng)收卷裝置。
本實(shí)用新型的積極效果是1)、由于采用了S形的工藝路線的設(shè)備布置，結(jié)構(gòu)裝置變得緊湊，設(shè)備占地面積也明顯減少。
2)、使用了復(fù)用的烤漆房，提高了能源利用率，可使生產(chǎn)成本降低10％。
3)、由于增加了刷洗和二級(jí)熱水噴洗、三級(jí)清水漂洗裝置設(shè)置高溫鈍化處理和烘干，強(qiáng)化了鋼帶的前處理措施，使漆膜的附著力進(jìn)一步得到提高。其漆膜經(jīng)劃痕對(duì)比效果明顯。產(chǎn)品合格率達(dá)到95-98％，位居同業(yè)前列。
4)、適用于并列雙線連續(xù)運(yùn)行時(shí)，生產(chǎn)線在線速度高于30米/分鐘，生產(chǎn)效率顯著提高。


以下給出本實(shí)用新型的實(shí)施例附圖。
圖1是本實(shí)用新型的工藝流程框圖。
圖2是本實(shí)用新型的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)原理示意圖。
其中1.原材料鋼帶放卷盤(pán) 2.鋼帶 3.鋼輥 4.基座(架) 5.脫脂噴洗池 6.刷洗池 7.多孔噴管 8.擠干膠輥 9.一級(jí)清水噴洗池 10.二級(jí)熱水噴洗池 11.三級(jí)清水噴洗池 12.活動(dòng)蓋板 13.托輥 14.烘干用電熱管 15.鈍化裝置 16.壓輥 17.鈍化液導(dǎo)液頭 18.鈍化液池 19托輥 20.轉(zhuǎn)角導(dǎo)輥 21.下底漆涂覆三軸膠輥組 22.轉(zhuǎn)向主軸輥 23.工作臺(tái)架 24.上底漆涂覆三軸膠輥組 25.收卷裝置 26.收卷盤(pán) 27.牽引裝置 28.導(dǎo)漆膠管 29.貯漆槽 30.過(guò)橋轉(zhuǎn)角導(dǎo)輥 31.外排氣口 32.風(fēng)冷裝置 33.集氣排氣頂罩34.烤漆房 35.溫度探頭 36.(主)電熱管 37.(輔)電熱管 38.外排氣管 39.鋼帶通口40.風(fēng)冷裝置 41.下面漆涂覆三軸膠輥組 42.過(guò)橋軸輥 43.轉(zhuǎn)向主軸輥 44.上面漆涂覆三軸膠輥組 45.工作臺(tái)架具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖作進(jìn)一步說(shuō)明
參見(jiàn)附圖。圖1的框圖中列出了實(shí)施例的主要工藝步驟和條件。
現(xiàn)結(jié)合框圖的順序簡(jiǎn)述其工藝生產(chǎn)流程首先準(zhǔn)備鋼帶工件(材料)，在其進(jìn)入生產(chǎn)線涂漆前要進(jìn)行預(yù)處理，其中先是進(jìn)行去毛刺處理，對(duì)于可能存在的加工毛刺和損邊的自開(kāi)料或原材料甚有必要，經(jīng)對(duì)輥輾壓后可以免傷及膠輥。然后進(jìn)行脫脂噴刷處理，用鹼性液脫脂噴、刷，擠干，進(jìn)行一級(jí)清水噴洗、二級(jí)熱水噴洗、三級(jí)清水漂洗，擠干后用350℃-400℃的高溫烘干，而后對(duì)其作表面鈍化處理，接著擠干并烘干。這時(shí)鋼帶表面可能存在的物理油污物己去除干凈。接著降溫至70℃-100℃以?xún)?nèi)，進(jìn)行底漆雙面或單面涂覆，已涂漆鋼帶由前端的牽引裝置牽引連續(xù)向前，進(jìn)入烤漆房烘烤，在行進(jìn)中烘烤底漆并完成，出烤漆房后經(jīng)風(fēng)冷降溫再進(jìn)行面漆涂覆步驟，完成后按生產(chǎn)線布置向上轉(zhuǎn)提升折回到原烤漆房烘烤，使面漆漆膜固化成活，最后順著牽引主軸輥組的運(yùn)行送出，在收卷成盤(pán)，得到成品。
如圖2所示，本實(shí)用新型的彩鋼帶自動(dòng)涂裝裝置，主要由基座4、擠干膠輥8、脫脂噴洗池5、沖洗池(5、9、10、11)、多孔噴管7、烘干裝置14、鈍化裝置15、底漆涂覆裝置(21、24)、面漆涂覆裝置(41、44)、烤漆房34、牽引裝置27、收卷裝置25，以及相應(yīng)的泵裝置、動(dòng)力裝置、控制裝置組成，其中烤漆房34為復(fù)用式結(jié)構(gòu)，室內(nèi)上下連通，烤漆房34的兩端壁上設(shè)有涂漆鋼帶進(jìn)出用的四個(gè)鋼帶通口39，其房?jī)?nèi)中、底部(即鋼帶的上下部)的側(cè)壁裝有排列安裝的主電熱管36，輔電熱管37，上部有溫度探頭35，其引線均接至烤漆房旁邊的控制裝置中；烤漆房的兩端外邊設(shè)有對(duì)應(yīng)的底漆涂覆裝置和面漆涂覆裝置，鋼帶工件經(jīng)涂覆轉(zhuǎn)向提升通過(guò)烤漆房后整體呈S形形狀配置；鋼帶工件安裝在牽引裝置27的主軸輥之間，由牽引動(dòng)力電機(jī)帶動(dòng)，兩個(gè)傳動(dòng)用的轉(zhuǎn)向主軸輥22、43同步運(yùn)行，并與牽引主軸輥運(yùn)行相配合；在烤漆房?jī)啥说匿搸?上下設(shè)有降溫用的風(fēng)冷裝置，用風(fēng)力噴管進(jìn)行強(qiáng)制降溫或者通風(fēng)。
烤漆房?jī)?nèi)烘干、烤漆所用的主、輔電熱管電流均由控制裝置根據(jù)溫度探頭獲得的信號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，牽引裝置主軸輥動(dòng)力電機(jī)、轉(zhuǎn)向主軸輥動(dòng)力電機(jī)均利用變頻控制，協(xié)調(diào)工作。
圖中標(biāo)出了A、B、C、D、E、F六個(gè)工藝結(jié)構(gòu)段，具體配置如下A、預(yù)處理段從生產(chǎn)線始端起，一線排開(kāi)，基座4上設(shè)有脫脂噴洗池5、一級(jí)清水噴洗池9、二級(jí)熱水噴洗池10、三級(jí)清水漂洗池11，各個(gè)池內(nèi)設(shè)多孔噴管7，位于鋼帶的上、下方位置，管身上定的開(kāi)有噴液孔，在泵壓推動(dòng)下，液孔射流噴向鋼帶表面的各個(gè)部位，由泵裝置帶動(dòng)噴洗。脫脂噴洗池5內(nèi)另設(shè)帶圓盤(pán)刷裝置刷洗池6。各池設(shè)有活動(dòng)蓋板12。在鈍化工藝段設(shè)置的鈍化裝置15中設(shè)有鈍化液導(dǎo)液頭17，鈍化液池18，16為其壓輥。加上泵構(gòu)成鈍化液的泵循環(huán)裝置(鈍化劑可選用1402W液)。鈍化工藝段前后均設(shè)有烘干箱，烘干裝置14用的電熱管與溫度探頭成組配合進(jìn)行自動(dòng)控溫，設(shè)有控制裝置的控制柜位于圖面烤漆房的后面部位(未表示出來(lái))。一對(duì)鋼輥3用于去除工件毛刺。擠干膠輥8配合工藝段特點(diǎn)設(shè)置。通常，在鋼帶的兩側(cè)還分布設(shè)置有導(dǎo)向輪。B、底漆涂覆段鋼帶2行至轉(zhuǎn)向主軸輥22將轉(zhuǎn)折提升，并向前前往烤漆房34。在轉(zhuǎn)折處設(shè)置了底漆涂覆裝置。該底漆涂覆裝置是雙面三軸膠輥式涂覆裝置，通過(guò)三軸的轉(zhuǎn)動(dòng)將漆槽中的漆液上傳到工件表面，完成滾涂上漆操作。29為其貯漆槽，28是導(dǎo)漆膠管。用上、下底漆涂覆三軸膠輥組21和24可對(duì)鋼帶上下表面自動(dòng)進(jìn)行雙面或者單面(當(dāng)退出某一組三軸膠輥組時(shí))上漆操作。另外，在工作臺(tái)架23上設(shè)有漆液供應(yīng)裝置。C、底漆烘烤段底漆烘烤在隧道箱式的烤漆房34的中下部進(jìn)行?？酒岱块L(zhǎng)設(shè)計(jì)在10-20米之間。(主)電熱管36位于烤漆房?jī)?nèi)的底位，與上部的溫度探頭35配合分組，同由控制柜中的控制裝置控制，按設(shè)定自動(dòng)調(diào)節(jié)工作溫度及分布。D、面漆涂覆段鋼帶2行至轉(zhuǎn)向主軸輥43處將轉(zhuǎn)折提升，并繼續(xù)向前折回到原烤漆房34。在轉(zhuǎn)折處設(shè)置了面漆涂覆裝置，所設(shè)的面漆涂覆裝置是雙面三軸膠輥式涂覆裝置。采用上、下面漆涂覆三軸膠輥組44和41可對(duì)鋼帶上下表面自動(dòng)進(jìn)行雙面或者單面的滾涂上漆操作。同時(shí)，在工作臺(tái)架45上設(shè)有漆液供應(yīng)裝置。面漆涂覆裝置和底漆涂覆裝置分離設(shè)置，底漆涂覆在前，面漆在前道底漆漆膜成活并烘干后進(jìn)行，兩者的結(jié)構(gòu)基本相同。E、面漆烘烤段面漆烘烤在烤漆房的中上部進(jìn)行?？酒岱?jī)?nèi)底部的主電熱管36起全部或主導(dǎo)作用，必要時(shí)可在中部加設(shè)輔電熱管37進(jìn)行溫度補(bǔ)償。F、牽引收卷段生產(chǎn)線的動(dòng)力主要決定于動(dòng)力電機(jī)。本機(jī)由主軸輥動(dòng)力電機(jī)帶動(dòng)并進(jìn)行變頻控制。牽引電機(jī)帶動(dòng)的牽引裝置主軸輥組的運(yùn)行速度直接決定了生產(chǎn)線的速度。速度的穩(wěn)定性對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要，運(yùn)行速度是重要的工藝參數(shù)之一。較高的線速是生產(chǎn)效率的保證。鋼帶的速度在30-40米/分鐘之間選擇。在人工值守的情況下，收卷裝置25可以使鋼帶2在收卷盤(pán)26上得到及時(shí)和緊密有效的回收。本例的鋼帶收卷裝置采用了帶手動(dòng)離合器的力矩電機(jī)控制的半自動(dòng)收卷裝置。本收卷裝置可以達(dá)到收卷時(shí)的張力穩(wěn)定。
另外，按本實(shí)施例圖中所示原材料鋼帶放卷盤(pán)1采用并列式雙線設(shè)置，同時(shí)連續(xù)進(jìn)料，全程設(shè)備雙列并設(shè)。托輥13、19，轉(zhuǎn)角導(dǎo)輥20，過(guò)橋轉(zhuǎn)角導(dǎo)輥30，過(guò)橋軸輥42，都是支持鋼帶定位和運(yùn)行用的構(gòu)件。集氣排氣頂罩33及其外排氣口31用于排出有害氣體，改善工作場(chǎng)地的環(huán)境質(zhì)量。38是烤漆房34的外排氣管。
權(quán)利要求1.彩鋼帶自動(dòng)涂裝裝置，主要由基座(4)、擠干膠輥(8)、脫脂噴洗池(5)、沖洗池(9、10、11)、多孔噴管(7)、烘干裝置(14)、鈍化裝置(15)、底漆涂覆裝置(21、24)、面漆涂覆裝置(41、44)、烤漆房(34)、牽引裝置(27)、收卷裝置(25)，以及相應(yīng)的泵裝置、動(dòng)力裝置、控制裝置組成，其特征在于1)、鋼帶預(yù)處理用的沖洗池設(shè)有增設(shè)的二級(jí)熱水噴洗池(10)和三級(jí)清水漂洗池(11)；在鈍化裝置(15)后面還設(shè)有高溫烘干裝置(14)及鋼帶的風(fēng)冷裝置(32)；2)、生產(chǎn)線設(shè)備按鋼帶走向成空間S形路線設(shè)置，鋼帶(2)在底漆涂覆裝置的一個(gè)轉(zhuǎn)向主軸輥(22)處向上轉(zhuǎn)折提升，通過(guò)烤漆房，再在面漆涂覆裝置的另一個(gè)轉(zhuǎn)向主軸輥(43)處轉(zhuǎn)向提升，然后折回該烤漆房(34)，最后接至收卷裝置(25)；3)、所說(shuō)的烤漆房(34)為底漆、面漆烘烤復(fù)用的烤漆房，烤漆房的兩端壁上設(shè)有涂漆鋼帶進(jìn)出用的鋼帶通口(39)，其房?jī)?nèi)的側(cè)壁上沿鋼帶的上下部位設(shè)置電熱管(36、37)，上部設(shè)有溫度探頭(35)，其引線均接至烤漆房旁邊的控制裝置中；4)、設(shè)在鋼帶收卷裝置之前的牽引裝置(27)為包括牽引主軸輥組及其動(dòng)力電機(jī)組成并列過(guò)橋式結(jié)構(gòu)裝置，與互相同步的兩個(gè)傳動(dòng)用的轉(zhuǎn)向主軸輥(22、43)相配合。
2.如權(quán)利要求1所述的彩鋼帶自動(dòng)涂裝裝置，其特征在于在生產(chǎn)線進(jìn)料入端的基座上設(shè)有一對(duì)用于去除工件毛刺用的鋼輥(3)。
3.如權(quán)利要求1所述的彩鋼帶自動(dòng)涂裝裝置，其特征在于所說(shuō)的脫脂噴洗池(5)內(nèi)設(shè)有帶圓盤(pán)刷刷洗的刷洗池(6)。
4.如權(quán)利要求1所述的彩鋼帶自動(dòng)涂裝裝置，其特征在于各沖洗池上設(shè)有多孔噴管(7)，管身上定的開(kāi)有噴液孔，液孔射流在泵壓下作用于鋼帶表面的各個(gè)部位。
5.如權(quán)利要求1所述的彩鋼帶自動(dòng)涂裝裝置，其特征在于在預(yù)處理的液劑變換或池端處設(shè)有擠干處理液用的擠干膠輥(8)。
6.如權(quán)利要求1所述的彩鋼帶自動(dòng)涂裝裝置，其特征在于所說(shuō)的底漆涂覆裝置是雙面三軸膠輥式涂覆裝置。
7.如權(quán)利要求1所述的彩鋼帶自動(dòng)涂裝裝置，其特征在于所說(shuō)的面漆涂覆裝置是雙面三軸膠輥式涂覆裝置。
8.如權(quán)利要求1所述的彩鋼帶自動(dòng)涂裝裝置，其特征在于所說(shuō)的收卷裝置(29)是帶手動(dòng)離合器的力矩電機(jī)控制的半自動(dòng)收卷裝置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改進(jìn)的彩鋼帶自動(dòng)涂裝裝置。它主要由基座、擠干膠輥、脫脂噴洗池、沖洗池、多孔噴管、烘干裝置、鈍化裝置、底漆涂覆裝置、面漆涂覆裝置、烤漆房、牽引裝置、收卷裝置，以及相應(yīng)的泵裝置、動(dòng)力裝置、控制裝置組成，其中生產(chǎn)線設(shè)備按鋼帶走向成空間S形路線設(shè)置；烤漆房設(shè)置為底漆、面漆烘烤復(fù)用并自動(dòng)控溫；增設(shè)二級(jí)熱水噴洗池和三級(jí)清水漂洗池和高溫烘干裝置強(qiáng)化了鋼帶預(yù)處理；設(shè)置了便于采用變頻控制的傳動(dòng)裝置，從而實(shí)現(xiàn)了烘干、漆膜烘烤溫度的自動(dòng)控制和穩(wěn)定運(yùn)行。解決了縮短廠房生產(chǎn)線占地長(zhǎng)度，降低能耗和提高產(chǎn)品合格率的問(wèn)題，產(chǎn)品合格率達(dá)到95－98％。本裝置適用于較小規(guī)格的彩鋼帶自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線。
文檔編號(hào)B05D3/02GK2606640SQ0226085
公開(kāi)日2004年3月17日 申請(qǐng)日期2002年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月20日
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