專利名稱：超低溫粘合襯布及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種超低溫粘合襯布的制造方法。這種襯布通?？捎迷谛枰刑厥庑Ч拿媪仙?，此類面料包括(1)出于外觀視覺(jué)效果和手感需要而選用的諸如表面有毛、有紋理、有褶皺的面料。(2)表面有特殊光澤，如有金屬光澤的面料。(3)皮革、化纖等受熱溫度過(guò)高會(huì)使手感、強(qiáng)度有明顯下降的面料。
背景技術(shù)：
我國(guó)粘合襯布的使用和發(fā)展起步較晚，大約從七十年代末開(kāi)放國(guó)門以后，從國(guó)外引進(jìn)了較先進(jìn)的技術(shù)、設(shè)備，才開(kāi)始有了較大的發(fā)展。自那以后的20年中，粘合襯布制造業(yè)的發(fā)展極為迅猛；至今，粘合襯布在服裝上的使用已相當(dāng)普遍，約從20年前的2％發(fā)展到目前的70％以上。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，對(duì)服裝、時(shí)裝的要求也有更高的要求，與之相對(duì)應(yīng)，服裝界各種新款式的時(shí)裝、面料也日新月異，因此對(duì)粘合襯布的檔次、技術(shù)水平等也提出了更高的要求。
在時(shí)裝、服裝設(shè)計(jì)時(shí)，出于外觀視覺(jué)效果和手感的需要，有時(shí)選用一些特殊效果的面料，如表面有絨、有褶皺、皮革等受熱性能較差的一類面料，往往會(huì)起到意想不到的效果。而此類面料一般有輕、軟、薄等特點(diǎn)，符合現(xiàn)在服裝輕、軟、挺的流行趨勢(shì)，為了使這些面料能夠用于服裝的設(shè)計(jì)、加工，必須選用適當(dāng)?shù)恼澈弦r布，使此類面料有更好的形態(tài)穩(wěn)定性、洗滌尺寸穩(wěn)定性以及更加挺刮的視覺(jué)效果。
但上述特殊性能面料往往受熱性能較差，若受熱超過(guò)其承受能力，會(huì)出現(xiàn)使面料絨毛減少、褶皺變形、強(qiáng)度降低等問(wèn)題而適得其反。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于尋求一種超低溫粘合襯布及其制造方法，以便使面料具有更好的形態(tài)穩(wěn)定性、洗滌尺寸穩(wěn)定性以及更加挺刮的視覺(jué)效果。
其主要技術(shù)方案是在基布上涂低熔點(diǎn)樹脂。
一種制造超低溫粘合襯布的方法，其特征是精練在精練機(jī)械的液槽內(nèi)加入由水和助劑配制成的精練液，并使織物浸軋精練液，再使織物在精練機(jī)械的精練容器內(nèi)、在60℃～120℃的溫度下精練；整理在整理機(jī)械的液槽內(nèi)加入由水和助劑配制成的整理液，使上述精練過(guò)的織物浸軋整理液后，再進(jìn)入整理機(jī)械的烘箱內(nèi)、在80℃～200℃的溫度下，使織物烘干定型，車速25～60米/分；粘合使上述經(jīng)過(guò)整理的織物經(jīng)過(guò)涂層機(jī)，在織物上涂點(diǎn)狀的低熔點(diǎn)樹脂。
所述精練液中的助劑的成分為氫氧化鈉10～40克/升、雙氧水10～30克/升、金屬離子螯合劑3～8克/升、精練洗滌劑1～5克/升、去漿劑3～8克/升、雙氧水穩(wěn)定劑3～8克/升，余為水。
所述精練液中的助劑的成分也可以是金屬離子螯合劑0.1～0.3克/升、浴中柔軟劑0.1～0.3克/升、表面活性劑0.1～0.3克/升、氫氧化鈉2～4克/升、退漿劑0.3～0.5克/升，余為水。
所述整理液中的助劑的成分為起毛油劑1～3克/升、滲透劑0.1～0.4克/升、固色劑1～3克/升，余為水。
所述整理液中的助劑的成分還可以是柔軟劑2～4克/升、靜電防止劑0.1～0.3克/升、防水劑0.5～1.5克/升，余為水。
在所述涂層機(jī)內(nèi)有雕刻輥、一號(hào)輥、二號(hào)輥及三號(hào)輥，其溫度為雕刻輥30～40℃，一號(hào)輥～三號(hào)輥均為150～210℃，烘箱的溫度為100～130℃。
在精練后、整理前進(jìn)行染色，在染色時(shí)，先在錫林軋染機(jī)中利用分散染料軋染，對(duì)滌綸進(jìn)行染色，先在軋染機(jī)的液槽內(nèi)加入水與助劑配制成的染液，助劑的成分為分散染料50～60克/升、金屬離子螯合劑1～3克/升、分散劑1～3克/升、還原防止劑15～25克/升，余為水?？椢锿ㄟ^(guò)浸軋染液后，進(jìn)入烘房，加熱固色以及烘干；再使織物在焙烘機(jī)內(nèi)焙烘，溫度180～220℃，車速80～100米/分；再使織物通過(guò)平洗機(jī)以洗去浮色，在通過(guò)之前預(yù)先在平洗機(jī)的液槽中加入由水和助劑配制成平洗液，配制方法為氫氧化鈉80～120克/升，硫酸鈉40～60克/升，配制成平洗液?？椢锿ㄟ^(guò)平洗機(jī)的液槽浸軋平洗液后，通過(guò)蒸氣加熱反應(yīng)，再進(jìn)入平洗機(jī)后部水槽進(jìn)行水洗，烘干；再在錫林軋染機(jī)中利用活性染料軋染對(duì)棉纖維染色，在染色時(shí)，在軋染機(jī)內(nèi)加入水與助劑配制成的染液，助劑的成分為反應(yīng)染料30～40克/升、金屬離子螯合劑1～3克/升、泳移防止劑15～25克/升、還原防止劑1～4克/升，余為水。織物通過(guò)浸軋染液后，進(jìn)入烘房，加熱固色以及烘干；再使織物通過(guò)平洗機(jī)發(fā)色，在通過(guò)之前預(yù)先在平洗機(jī)的液槽中加入由水和助劑配制成平洗液，配制方法為水玻璃60～80克/升、芒硝80～120克/升，其余為水?？椢锿ㄟ^(guò)平洗機(jī)的液槽浸軋平洗液后，通過(guò)蒸氣加熱反應(yīng)，再進(jìn)入平洗機(jī)后部水槽進(jìn)行水洗，烘干；或者在精練后、整理前進(jìn)行染色，在染色時(shí)，在錫林軋染機(jī)中利用活性染料軋染對(duì)棉纖維染色，先在軋染機(jī)的液槽內(nèi)加入水與助劑配制成的染液，助劑的成分為反應(yīng)染料3～80克/升、金屬離子螯合劑1～2克/升、泳移防止劑10～30克/升、還原防止劑1～4克/升，碳酸鈉3～8克/升，余為水。織物通過(guò)浸軋染液后，進(jìn)入烘房，加熱固色以及烘干；再使織物通過(guò)平洗機(jī)發(fā)色，在通過(guò)之前預(yù)先在平洗機(jī)的液槽中加入由水和助劑配制成平洗液，配制方法為水玻璃50～100克/升、芒硝80～120克/升，其余為水?？椢锿ㄟ^(guò)平洗機(jī)的液槽浸軋平洗液后，通過(guò)蒸氣加熱反應(yīng)，再進(jìn)入平洗機(jī)后部水槽進(jìn)行水洗，烘干；織物浸潤(rùn)精練液及精練的過(guò)程為織物浸軋液槽內(nèi)的精練液后，再進(jìn)入精練容器——反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行精練，其中一塔溫度為80～120℃，二塔溫度為60～90℃，時(shí)間40～60分鐘。反應(yīng)結(jié)束后通過(guò)水槽清洗，烘干后取出；
或者織物浸潤(rùn)精練液及精練的過(guò)程為在精練機(jī)械的液槽內(nèi)加入要求量的由水和助劑配制成的精煉液，升溫至70-100℃后，將織物投入液缸內(nèi)，使水與織物一同在液槽內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后升溫至精練溫度90～100℃，精練5～15分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后取出。
所述樹脂為聚酰胺類樹脂或聚胺酯類樹脂或聚亞胺酯類低熔點(diǎn)樹脂。
本發(fā)明用途說(shuō)明本發(fā)明粘合襯布主要用在出于時(shí)裝、服裝設(shè)計(jì)需要，有特殊效果的面料上的粘合襯布，此類面料包括(1)出于外觀視覺(jué)效果和手感需要而選用的諸如表面有毛、有紋理、有褶皺的面料。(2)表面有特殊光澤(如有金屬光澤)的面料。(3)皮革、化纖等受熱溫度過(guò)高會(huì)使手感、強(qiáng)度有明顯下降的面料。以上這些面料若在120℃以上溫度下與襯布熱軋粘合加工的話，就會(huì)引起外觀變形、變化、變色等變化。但由于時(shí)裝/服裝設(shè)計(jì)時(shí)出于外觀視覺(jué)效果和手感需要有時(shí)選用這些特殊效果的面料往往會(huì)起到意想不到的效果。而且此類面料一般有較輕、較軟、較薄的特點(diǎn)，符合現(xiàn)在服裝輕、軟、挺的流行趨勢(shì)，為了使這些面料能夠用于服裝的設(shè)計(jì)、加工，作為該類面料的配套而開(kāi)發(fā)的粘合襯布當(dāng)然應(yīng)該作為首選，而且在襯衫的縫制、加工過(guò)程中可以大大地提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明粘合襯布是由基布及在基布上通過(guò)熱熔轉(zhuǎn)移的辦法涂覆一層具有較低熔點(diǎn)的樹脂組成；或在基布上先涂覆一層點(diǎn)狀樹脂漿料后，在漿點(diǎn)之上灑上一層具有較低熔點(diǎn)的粉狀樹脂烘干而成，若為單層樹脂，樹脂可為點(diǎn)狀分布，也可以壓平在基布上以改善固著性能。
基布可以是全棉、滌棉或全滌綸、全尼龍長(zhǎng)纖維材料制成。主要是有紡布，因?yàn)槿缬脽o(wú)紡布做基布的話，水洗之后，耐拉、水洗強(qiáng)度等各方面均有明顯下降，具體規(guī)格根據(jù)產(chǎn)品要求的手感、粘合力等各種參數(shù)決定。粘合襯布選用何種材料為基布要視其生產(chǎn)成成品之后用于何種面料，以及服裝的設(shè)計(jì)風(fēng)格和手感要求而定。根據(jù)收縮率相近或相同原則用于全棉面料則選用全棉基布，以此類推滌棉面料對(duì)應(yīng)于滌棉基布，全滌綸、全尼龍面料對(duì)應(yīng)于全滌綸、全尼龍長(zhǎng)纖維基布。
基布經(jīng)過(guò)精煉、染色、整理加工，使其具備手感、收縮、強(qiáng)度等各種性能，然后涂覆低熔點(diǎn)樹脂即成為成品。至于在基布是涂覆單層還是雙層點(diǎn)樹脂要看對(duì)粘合力高低要求而定，一般來(lái)說(shuō)雙層粘合樹脂的粘合襯布的粘合力較大，反之單層較小。該樹脂一般為聚酰胺類樹脂。
在使用本發(fā)明的粘合襯布加工時(shí)裝/服裝的過(guò)程中，預(yù)先將服裝/時(shí)裝設(shè)計(jì)選定的面料與選定的能與該面料配合的粘合襯布(方法如上所述)在80℃～120℃左右的溫度加熱下通過(guò)熱扎粘合在一起，然后一同進(jìn)行裁剪、縫制成成衣。
一般的粘合襯布要在130℃以上的溫度下方可與面料粘合，而使用本發(fā)明的粘合襯布，由于與面料熱軋粘合時(shí)所用溫度較低，不僅可以保留所選面料諸如表面有絨、有褶皺、有特殊光澤如有金屬光澤等外觀視覺(jué)效果和手感而且順從了輕、軟、挺的流行趨勢(shì)，不僅使上述受熱性能較差的面料的使用成為可能，更使使用了該粘合襯布的服裝更美觀、耐洗燙、易保養(yǎng)，提高服裝的使用價(jià)值。
基布不同則加工方法也不一樣，因?yàn)樗夭牟煌阅芨鳟悾O(shè)計(jì)的工藝路線當(dāng)然會(huì)有較大差異。主要體現(xiàn)在全棉與滌棉混紡織物類短纖維與滌綸或尼龍類長(zhǎng)纖維所用的處理工藝有所不同。下面分別描述各工序的作用。
1、精煉短纖維一般來(lái)說(shuō)全棉和滌棉混紡織物，由于棉和滌綸都以較短的纖維形式進(jìn)行紡織而成，所以全棉和滌棉混紡織物兩者工藝大抵接近，棉本身是短纖維，而滌綸雖然本身是長(zhǎng)纖維，但混紡前切成段狀，然后與棉纖維混合紡紗。
但因?yàn)楹薏豢杀苊獾卦谠魃蠒?huì)混有夾雜物，如果膠、棉蠟、棉子殼等一次夾雜物，以及在紡紗、紡織工藝過(guò)程中給予的染料、油脂、機(jī)械油污等二次夾雜物。所以通過(guò)精煉工序如退漿、精煉、漂白以除去夾雜物使坯布容易染色及整理加工。
長(zhǎng)纖維由長(zhǎng)纖維滌綸或尼龍由紡織而成，由于不含棉所以無(wú)膠、棉蠟、棉子殼等一次夾雜物，在精煉過(guò)程中只需將第二次夾雜物除去即可。同時(shí)由于長(zhǎng)纖維的特殊性，必須將長(zhǎng)纖維的坯布在松弛的狀態(tài)下進(jìn)行煮煉，除去雜質(zhì)的同時(shí)，還要加入NaOH.H2O2等藥品將長(zhǎng)纖維的纖維腐蝕變細(xì)以便去除光澤以及獲得易染、柔軟、有彈性等特性。
2、染色使染料附著或固著于纖維或進(jìn)入纖維內(nèi)部，使織物獲得美觀、均勻、牢固的色彩，并與要求樣本相同。
短纖維采取連續(xù)軋染的方法進(jìn)行染色，使要求的染料如分散、活性、士林、涂料等染上織物，根據(jù)顏色的不同，有時(shí)滌棉混紡織物的滌和棉要分開(kāi)染色。
長(zhǎng)纖維為了保持長(zhǎng)纖維織物良好的彈性，長(zhǎng)纖維的染色繼續(xù)以松弛的狀態(tài)下采用高溫、高壓液流染色機(jī)或高溫、高壓液流噴射染色機(jī)用分散染料(滌綸)、酸性染料(尼龍)或分散/直接(復(fù)合芯)染色。
3、整理利用物理或化學(xué)的方法對(duì)坯布實(shí)施感觀性處理的工藝。
短纖維對(duì)于本發(fā)明來(lái)說(shuō)，則是通過(guò)在坯布上浸潤(rùn)溶有樹脂的藥品，然后烘干、高溫交聯(lián)使該樹脂交聯(lián)固化并不溶于水，從而使該坯布具有硬挺、防皺的效果?；蛘咴诮?rùn)溶液中加入溶有樹脂的藥品的同時(shí)再加入一些柔軟劑調(diào)節(jié)，使其硬挺、防皺與手感要求達(dá)到一種平衡，最后經(jīng)過(guò)防縮機(jī)加工，使坯布達(dá)到水洗后規(guī)定的縮水率要求。
長(zhǎng)纖維使精煉、染色后完全松弛而收縮的坯布拉幅至一定的幅寬，然后加溫定型。在此過(guò)程的同時(shí)通過(guò)加入柔軟劑、抗靜電劑浸潤(rùn)坯布、烘干，使坯布在整理加工后，不僅具有平整的外觀，而且具有了一定的彈性、防靜電能力，并且有設(shè)計(jì)需要的手感。
4、粘合用熱熔轉(zhuǎn)移的辦法使低熱熔點(diǎn)聚酰胺類樹脂(PA)或聚胺酯類樹脂或聚亞胺酯類樹脂呈點(diǎn)狀均勻地散布并固著于基布上的加工工藝如圖1所示，在基布10上先涂覆一層點(diǎn)狀均勻散布的樹脂漿料7后，在漿點(diǎn)之上灑上一層具有較低熔點(diǎn)的粉狀樹脂12烘干，成為雙層樹脂的粘合襯布的加工工藝。
單層粘合具體方法就是如圖2所示A輥是內(nèi)部加熱的，表面上均勻分布著凹坑的上膠輥。A輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將料斗14中粉狀的聚酰胺類樹脂B掉進(jìn)凹坑中并受熱熔融，粘著在基布10上冷卻，再視有無(wú)工藝需要看是否將粉點(diǎn)狀的樹脂壓平在坯布上(D1、D2壓輥)，出來(lái)即為成品。
發(fā)明的特點(diǎn)1、低熔點(diǎn)樹脂的選擇要使所制成的粘合襯布能在較低溫度下與面料熔融。粘合在一起，當(dāng)然必須選擇熔點(diǎn)較低，而粘合力卻不比同類產(chǎn)品低的樹脂。本發(fā)明選擇聚酰胺類樹脂(PA)或聚胺酯類樹脂或聚亞胺酯類樹脂為本發(fā)明的使用樹脂。
2、低熔點(diǎn)樹脂的選擇本發(fā)明選用粉狀的聚酰胺類樹脂(PA)或聚胺酯類樹脂或聚亞胺酯類樹脂。
3、粘合工藝的改變?nèi)暨x擇在基布上先涂覆一層點(diǎn)狀均勻散布的樹脂漿料后，在漿點(diǎn)之上灑上一層具有較低熔點(diǎn)的粉狀樹脂烘干，成為雙層樹脂的粘合襯布的加工工藝則選用普通工藝。若選擇熱熔轉(zhuǎn)移的辦法使低熱熔點(diǎn)聚酰胺類樹脂(PA)呈點(diǎn)狀均勻地散布并固著于基布上的加工工藝，即單層粘合涂層工藝則加熱輥的溫度應(yīng)調(diào)到130℃左右。
4、本發(fā)明的發(fā)明出發(fā)點(diǎn)為了是受熱性能較差，但用途廣泛，實(shí)用效果極佳的面料能夠更廣泛地進(jìn)入設(shè)計(jì)和使用，本發(fā)明開(kāi)發(fā)出了使用適當(dāng)基布和有較低熔點(diǎn)的聚酰胺類樹脂相結(jié)合的粘合襯布。
5、基布類的選擇由于有特殊效果但受熱性能較差的面料從全棉面料到皮革，涵蓋面極廣。與此相對(duì)應(yīng)，本發(fā)明開(kāi)發(fā)出了全棉、滌棉或全滌綸、全尼龍長(zhǎng)纖維材料的各種素材的粘合襯布。


圖1為雙層樹脂粘合制品示意圖。
圖2為熱熔轉(zhuǎn)移圖例。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一原料T5211滌棉1、精練在精練機(jī)械的液槽內(nèi)加入由水和助劑配制成的精練液，助劑的成分為氫氧化鈉10克/升、雙氧水10克/升、金屬離子螯合劑3克/升、精練洗滌劑1克/升、去漿劑3克/升、雙氧水穩(wěn)定劑3克/升，余為水。使織物通過(guò)液槽，并浸軋精練液，再進(jìn)入精練容器——反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行精練，其中一塔溫度為80℃，二塔溫度為60℃，時(shí)間40分鐘，反應(yīng)結(jié)束后通過(guò)水槽清洗，烘干后取出；2、染色先在錫林軋染機(jī)中利用分散染料軋染，對(duì)滌綸進(jìn)行染色，在軋染機(jī)的液槽內(nèi)加入由水與助劑配制成的染液，助劑的成分為分散染料50克/升、金屬離子螯合劑1克/升、分散劑1克/升、還原防止劑15克/升，余為水?？椢锿ㄟ^(guò)浸軋染液后，進(jìn)入烘房，加熱固色以及烘干；再使織物在焙烘機(jī)內(nèi)焙烘，溫度180℃，車速80米/分；
再使織物通過(guò)平洗機(jī)以洗去浮色，在通過(guò)之前預(yù)先在平洗機(jī)的液槽中加入由水和助劑配制成平洗液，配制方法為氫氧化鈉80克/升，硫酸鈉40克/升?？椢锿ㄟ^(guò)平洗機(jī)的液槽浸軋平洗液后，通過(guò)蒸氣加熱反應(yīng)，再進(jìn)入平洗機(jī)后部水槽進(jìn)行水洗，烘干；再在錫林軋染機(jī)中利用活性染料軋染對(duì)棉纖維染色，在染色時(shí)，在軋染機(jī)的液槽內(nèi)加入水與助劑配制成染液，助劑的成分為反應(yīng)染料30克/升、金屬離子螯合劑1克/升、泳移防止劑15克/升、還原防止劑1克/升，余為水，織物通過(guò)浸軋染液后，進(jìn)入烘房，加熱固色以及烘干；再使織物通過(guò)平洗機(jī)發(fā)色，在通過(guò)之前預(yù)先在平洗機(jī)的液槽中加入由水和助劑配制成平洗液，配制方法為水玻璃60克/升、芒硝80～120克/升，其余為水?？椢锿ㄟ^(guò)平洗機(jī)的液槽浸軋平洗液后，通過(guò)蒸氣加熱反應(yīng)，再進(jìn)入平洗機(jī)后部水槽進(jìn)行水洗，烘干；3、整理在整理機(jī)械的液槽內(nèi)加入由水和助劑配制成的整理液，助劑的成分為起毛油劑1克/升、滲透劑0.1克/升、固色劑1克/升，余為水，使上述精練過(guò)的織物浸軋整理液后，先經(jīng)過(guò)整理機(jī)械的預(yù)烘箱，溫度80℃℃，再經(jīng)過(guò)拉幅機(jī)，溫度100℃，使織物烘干定型，車速40米/分；4、粘合使上述經(jīng)過(guò)整理的織物經(jīng)過(guò)涂層機(jī)，在織物上涂點(diǎn)狀的聚酰胺類樹脂或聚胺酯類樹脂或聚亞胺酯類樹脂，在涂層機(jī)內(nèi)有雕刻輥、一號(hào)輥、二號(hào)輥及三號(hào)輥，其溫度為雕刻輥30℃，一號(hào)輥～三號(hào)輥均為150℃，烘箱的溫度為100℃。
實(shí)施例二原料T5211滌棉1、精練在精練機(jī)械的液槽內(nèi)加入由水和助劑配制成的精練液，助劑的成分為氫氧化鈉20克/升、雙氧水30克/升、金屬離子螯合劑8克/升、精練洗滌劑4克/升、去漿劑8克/升、雙氧水穩(wěn)定劑8克/升，余為水。使織物通過(guò)液槽，并浸軋精練液，再進(jìn)入精練容器——反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行精練，其中一塔溫度為120℃，二塔溫度為90℃，時(shí)間60分鐘，反應(yīng)結(jié)束后通過(guò)水槽清洗，烘干后取出；2、染色先在錫林軋染機(jī)中利用分散染料軋染，對(duì)滌綸進(jìn)行染色，在軋染機(jī)的液槽內(nèi)加入由水與助劑配制成的染液，助劑的成分為分散染料60克/升、金屬離子螯合劑3克/升、分散劑3克/升、還原防止劑25克/升，余為水?？椢锿ㄟ^(guò)浸軋染液后，進(jìn)入烘房，加熱固色以及烘干；再使織物在焙烘機(jī)內(nèi)焙烘，溫度220℃，車速100米/分；再使織物通過(guò)平洗機(jī)以洗去浮色，在通過(guò)之前預(yù)先在平洗機(jī)的液槽中加入由水和助劑配制成平洗液，配制方法為氫氧化鈉120克/升，硫酸鈉60克/升，配制成平洗液?？椢锿ㄟ^(guò)平洗機(jī)的液槽浸軋平洗液后，通過(guò)蒸氣加熱反應(yīng)，再進(jìn)入平洗機(jī)后部水槽進(jìn)行水洗，烘干；再在錫林軋染機(jī)中利用活性染料軋染對(duì)棉纖維染色，在染色時(shí)，在軋染機(jī)內(nèi)加入水與助劑配制成的染液，助劑的成分為反應(yīng)染料40克/升、金屬離子螯合劑3克/升、泳移防止劑25克/升、還原防止劑4克/升，余為水?？椢锿ㄟ^(guò)浸軋染液后，進(jìn)入烘房，加熱固色以及烘干；再使織物通過(guò)平洗機(jī)發(fā)色，在通過(guò)之前預(yù)先在平洗機(jī)的液槽中加入由水和助劑配制成平洗液，配制方法為水玻璃80克/升、芒硝120克/升，其余為水?？椢锿ㄟ^(guò)平洗機(jī)的液槽浸軋平洗液后，通過(guò)蒸氣加熱反應(yīng)，再進(jìn)入平洗機(jī)后部水槽進(jìn)行水洗，烘干；3、整理在整理機(jī)械的液槽內(nèi)加入由水和助劑配制成的整理液，助劑的成分為起毛油劑3克/升、滲透劑0.4克/升、固色劑3克/升，余為水，使上述精練過(guò)的織物浸軋整理液后，先經(jīng)過(guò)整理機(jī)械的預(yù)烘箱，溫度200℃，再經(jīng)過(guò)拉幅機(jī)，溫度150℃，使織物烘干定型，車速60米/分；4、粘合使上述經(jīng)過(guò)整理的織物經(jīng)過(guò)涂層機(jī)，在織物上涂點(diǎn)狀的聚酰胺類樹脂或聚胺酯類樹脂或聚亞胺酯類樹脂，在涂層機(jī)內(nèi)有雕刻輥、一號(hào)輥、二號(hào)輥及三號(hào)輥，其溫度為雕刻輥40℃，一號(hào)輥～三號(hào)輥均為210℃，烘箱的溫度為130℃。
實(shí)施例三原料T5211滌棉1、精練在精練機(jī)械的液槽內(nèi)加入由水和助劑配制成的精練液，助劑的成分為氫氧化鈉15克/升、雙氧水20克/升、金屬離子螯合劑5克/升、精練洗滌劑2克/升、去漿劑5克/升、雙氧水穩(wěn)定劑5克/升，余為水。使織物通過(guò)液槽，并浸軋精練液，再進(jìn)入精練容器——反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)精練，其中一塔溫度為100℃，二塔溫度為80℃，時(shí)間50分鐘，反應(yīng)結(jié)束后通過(guò)水槽清洗，烘干后取出；2、染色先在錫林軋染機(jī)中利用分散染料軋染，對(duì)滌綸進(jìn)行染色，在軋染機(jī)的液槽內(nèi)加入由水與助劑配制成的染液，助劑的成分為分散染料55克/升、金屬離子螯合劑2克/升、分散劑2克/升、還原防止劑20克/升，余為水。織物通過(guò)浸軋染液后，進(jìn)入烘房，加熱固色以及烘干；再使織物在焙烘機(jī)內(nèi)焙烘，溫度100℃，車速90米/分；再使織物通過(guò)平洗機(jī)以洗去浮色，在通過(guò)之前預(yù)先在平洗機(jī)的液槽中加入由水和助劑配制成平洗液，配制方法為氫氧化鈉100克/升，硫酸鈉50克/升，配制成平洗液?？椢锿ㄟ^(guò)平洗機(jī)的液槽浸軋平洗液后，通過(guò)蒸氣加熱反應(yīng)，再進(jìn)入平洗機(jī)后部水槽進(jìn)行水洗，烘干；再在錫林軋染機(jī)中利用活性染料軋染對(duì)棉纖維染色，在染色時(shí)，在軋染機(jī)內(nèi)加入水與助劑，配制成染液，助劑的成分為反應(yīng)染料35克/升、金屬離子螯合劑2克/升、泳移防止劑20克/升、還原防止劑3克/升，余為水?？椢锿ㄟ^(guò)浸軋染液后，進(jìn)入烘房，加熱固色以及烘干；再使織物通過(guò)平洗機(jī)發(fā)色，在通過(guò)之前預(yù)先在平洗機(jī)的液槽中加入由水和助劑配制成平洗液，配制方法為水玻璃70克/升、芒硝100克/升，其余為水?？椢锿ㄟ^(guò)平洗機(jī)的液槽浸軋平洗液后，通過(guò)蒸氣加熱反應(yīng)，再進(jìn)入平洗機(jī)后部水槽進(jìn)行水洗，烘干；
3、整理在整理機(jī)械的液槽內(nèi)加入由水和助劑配制成的整理液，助劑的成分為起毛油劑2克/升、滲透劑0.2克/升、固色劑2克/升，余為水，使上述精練過(guò)的織物浸軋整理液后，先經(jīng)過(guò)整理機(jī)械的預(yù)烘箱，溫度150℃，再經(jīng)過(guò)拉幅機(jī)，溫度130℃，使織物烘干定型，車速50米/分；4、粘合使上述經(jīng)過(guò)整理的織物經(jīng)過(guò)涂層機(jī)，在織物上涂點(diǎn)狀的聚酰胺類樹脂或聚胺酯類樹脂或聚亞胺酯類樹脂，在涂層機(jī)內(nèi)有雕刻輥、一號(hào)輥、二號(hào)輥及三號(hào)輥，其溫度為雕刻輥35℃，一號(hào)輥～三號(hào)輥均為180℃，烘箱的溫度為120℃。
實(shí)施例四原料41110全棉1、精練在精練機(jī)械的液槽內(nèi)加入由水和助劑配制成的精練液，助劑的成分為氫氧化鈉20～40克/升、雙氧水10～30克/升、金屬離子螯合劑3～8克/升、精練洗滌劑1～4克/升、去漿劑3～8克/升、雙氧水穩(wěn)定劑3～8克/升，余為水，使織物通過(guò)液槽，并浸軋精練液，再進(jìn)入精練容器——反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行精練，其中一塔溫度為80～120℃，二塔溫度為60～80℃，時(shí)間40～60分鐘，反應(yīng)結(jié)束后通過(guò)水槽清洗，烘干后取出；2、染色使織物在錫林軋染機(jī)中利用活性染料軋染，對(duì)棉纖維染色，在軋染機(jī)的液槽內(nèi)加入由水與助劑配制成的染液，助劑的成分為反應(yīng)染料30～80克/升、金屬離子螯合劑1～2克/升、泳移防止劑10～30克/升、還原防止劑1～4克/升，碳酸鈉3～8克/升，余為水?？椢锿ㄟ^(guò)浸軋染液后，進(jìn)入烘房，加熱固色以及烘干；再使織物通過(guò)平洗機(jī)發(fā)色，在通過(guò)之前預(yù)先在平洗機(jī)的液槽中加入由水和助劑配制成平洗液，配制方法為水玻璃50～100克/升、芒硝80～120克/升，其余為水?？椢锿ㄟ^(guò)平洗機(jī)的液槽浸軋平洗液后，通過(guò)蒸氣加熱反應(yīng)，再進(jìn)入平洗機(jī)后部水槽進(jìn)行水洗，烘干；3、整理在整理機(jī)械的液槽內(nèi)加入由水和助劑配制成的整理液，整理液中的助劑的成分為起毛油劑1～3克/升、滲透劑0.1～0.4克/升、固色劑1～3克/升，余為水。使上述精練過(guò)的織物浸軋整理液后，再進(jìn)入整理機(jī)械的烘箱內(nèi)、在80℃～200℃的溫度下預(yù)烘，再在拉幅機(jī)內(nèi)、在100～150℃的溫度下拉幅至幅寬為97～99厘米，車速40～60米/分；4、粘合使上述經(jīng)過(guò)整理的織物經(jīng)過(guò)涂層機(jī)，在織物上涂點(diǎn)狀的聚胺酯類樹脂，在涂層機(jī)內(nèi)有雕刻輥、一號(hào)輥、二號(hào)輥及三號(hào)輥，其溫度為雕刻輥30～40℃，一號(hào)輥～三號(hào)輥均為150～210℃，烘箱的溫度為100～130℃。
實(shí)施例五原料41110全棉1、精練在精練機(jī)械的液槽內(nèi)加入由水和助劑配制成的精練液，助劑的成分為氫氧化鈉25克/升、雙氧水15克/升、金屬離子螯合劑34克/升、精練洗滌劑2克/升、去漿劑4克/升、雙氧水穩(wěn)定劑4克/升，余為水，使織物通過(guò)液槽，并浸軋精練液，再進(jìn)入精練容器——反應(yīng)塔內(nèi)精練，其中一塔溫度為90℃，二塔溫度為70℃，時(shí)間45分鐘，反應(yīng)結(jié)束后通過(guò)水槽清洗，烘干后取出；2、染色使織物在錫林軋染機(jī)中利用活性染料軋染對(duì)棉纖維染色，在軋染機(jī)的液槽內(nèi)加入由水與助劑配制成的染液，助劑的成分為反應(yīng)染料30～80克/升、金屬離子螯合劑1.5克/升、泳移防止劑15克/升、還原防止劑2克/升，碳酸鈉4克/升，余為水?？椢锿ㄟ^(guò)浸軋染液后，進(jìn)入烘房，加熱固色以及烘干；再使織物通過(guò)平洗機(jī)發(fā)色，在通過(guò)之前預(yù)先在平洗機(jī)的液槽中加入由水和助劑配制成平洗液，配制方法為水玻璃60克/升、芒硝90克/升，其余為水?？椢锿ㄟ^(guò)平洗機(jī)的液槽浸軋平洗液后，通過(guò)蒸氣加熱反應(yīng)，再進(jìn)入平洗機(jī)后部水槽進(jìn)行水洗，烘干；3、整理在整理機(jī)械的液槽內(nèi)加入由水和助劑配制成的整理液，整理液中的助劑的成分為起毛油劑1.5克/升、滲透劑0.2克/升、固色劑1.5克/升，余為水。使上述精練過(guò)的織物浸軋整理液后，再進(jìn)入整理機(jī)械的烘箱內(nèi)、在90℃的溫度下預(yù)烘，再在拉幅機(jī)內(nèi)、在110℃的溫度下拉幅至幅寬為98厘米，車速45米/分；4、粘合使上述經(jīng)過(guò)整理的織物經(jīng)過(guò)涂層機(jī)，在織物上涂點(diǎn)狀的聚亞胺酯類樹脂，在涂層機(jī)內(nèi)有雕刻輥、一號(hào)輥、二號(hào)輥及三號(hào)輥，其溫度為雕刻輥33℃，一號(hào)輥～三號(hào)輥均為160℃，烘箱的溫度為110℃。
實(shí)施例六原料41110全棉1、精練在精練機(jī)械的液槽內(nèi)加入由水和助劑配制成的精練液，助劑的成分為氫氧化鈉35克/升、雙氧水25克/升、金屬離子螯合劑7克/升、精練洗滌劑3克/升、去漿劑7克/升、雙氧水穩(wěn)定劑7克/升，余為水，使織物通過(guò)液槽，并浸軋精練液，再進(jìn)入精練容器——反應(yīng)塔內(nèi)精練，其中一塔溫度為110℃，二塔溫度為75℃，時(shí)間55分鐘，反應(yīng)結(jié)束后通過(guò)水槽清洗，烘干后取出；2、染色使織物在錫林軋染機(jī)中利用活性染料軋染對(duì)棉纖維染色，在軋染機(jī)的液槽內(nèi)加入由水與助劑配制成的染液，助劑的成分為反應(yīng)染料70克/升、金屬離子螯合劑2克/升、泳移防止劑25克/升、還原防止劑3克/升，碳酸鈉7克/升，余為水?？椢锿ㄟ^(guò)浸軋染液后，進(jìn)入烘房，加熱固色以及烘干；再使織物通過(guò)平洗機(jī)發(fā)色，在通過(guò)之前預(yù)先在平洗機(jī)的液槽中加入由水和助劑配制成平洗液，配制方法為水玻璃90克/升、芒硝110克/升，其余為水?？椢锿ㄟ^(guò)平洗機(jī)的液槽浸軋平洗液后，通過(guò)蒸氣加熱反應(yīng)，再進(jìn)入平洗機(jī)后部水槽進(jìn)行水洗，烘干；3、整理在整理機(jī)械的液槽內(nèi)加入由水和助劑配制成的整理液，整理液中的助劑的成分為起毛油劑2克/升、滲透劑0.3克/升、固色劑3克/升，余為水。使上述精練過(guò)的織物浸軋整理液后，再進(jìn)入整理機(jī)械的烘箱內(nèi)、在190℃的溫度下預(yù)烘，再在拉幅機(jī)內(nèi)、在140℃的溫度下拉幅至幅寬為99厘米，車速40～60米/分；4、粘合使上述經(jīng)過(guò)整理的織物經(jīng)過(guò)涂層機(jī)，在織物上涂點(diǎn)狀的聚酰胺類樹脂，在涂層機(jī)內(nèi)有雕刻輥、一號(hào)輥、二號(hào)輥及三號(hào)輥，其溫度為雕刻輥37℃，一號(hào)輥～三號(hào)輥均為200℃，烘箱的溫度為125℃。
實(shí)施例七原料T32432滌綸1、精練在精練機(jī)械的液槽內(nèi)加入要求量的由水和助劑配制成的精練液，助劑的成分為金屬離子螯合劑0.1克/升、浴中柔軟劑0.1克/升、表面活性劑0.1克/升、氫氧化鈉2克/升、退漿劑0.3克/升，余為水，升溫至70℃后，將織物投入液缸內(nèi)，使水與織物一同在液槽內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后升溫至精練溫度90℃，精練5分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后取出。
2、整理在整理機(jī)械的液槽內(nèi)加入由水和助劑配制成的整理液，助劑的成分為柔軟劑2克/升、靜電防止劑0.1克/升、防水劑0.5克/升，余為水，使上述精練過(guò)的織物浸軋整理液后，再進(jìn)入整理機(jī)械的烘箱內(nèi)、在80℃的溫度下，使織物烘干定型，車速25米/分；3、粘合使上述經(jīng)過(guò)整理的織物經(jīng)過(guò)涂層機(jī)，在織物上涂點(diǎn)狀的聚胺酯類樹脂，在涂層機(jī)內(nèi)有雕刻輥、一號(hào)輥、二號(hào)輥及三號(hào)輥，其溫度為雕刻輥30℃，一號(hào)輥～三號(hào)輥均為150℃，烘箱的溫度為100℃。
實(shí)施例八原料T32432滌綸1、精練在精練機(jī)械的液槽內(nèi)加入要求量的由水和助劑配制成的精練液，助劑的成分為金屬離子螯合劑0.3克/升、浴中柔軟劑0.3克/升、表面活性劑0.3克/升、氫氧化鈉4克/升、退漿劑0.5克/升，余為水，升溫至100℃后，將織物投入液缸內(nèi)，使水與織物一同在液槽內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后升溫至精練溫度100℃，精練15分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后取出。
2、整理在整理機(jī)械的液槽內(nèi)加入由水和助劑配制成的整理液，助劑的成分為柔軟劑4克/升、靜電防止劑0.3克/升、防水劑1.5克/升，余為水，使上述精練過(guò)的織物浸軋整理液后，再進(jìn)入整理機(jī)械的烘箱內(nèi)、在200℃的溫度下，使織物烘干定型，車速40米/分；3、粘合使上述經(jīng)過(guò)整理的織物經(jīng)過(guò)涂層機(jī)，在織物上涂點(diǎn)狀的聚亞胺酯類樹脂，在涂層機(jī)內(nèi)有雕刻輥、一號(hào)輥、二號(hào)輥及三號(hào)輥，其溫度為雕刻輥40℃，一號(hào)輥～三號(hào)輥均為210℃，烘箱的溫度為130℃。
實(shí)施例九原料T32432滌綸1、精練在精練機(jī)械的液槽內(nèi)加入要求量的由水和助劑配制成的精練液，助劑的成分為金屬離子螯合劑0.2克/升、浴中柔軟劑0.2克/升、表面活性劑0.2克/升、氫氧化鈉3克/升、退漿劑0.4克/升，余為水，升溫至85℃后，將織物投入液缸內(nèi)，使水與織物一同在液槽內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后升溫至精練溫度95℃，精練10分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后取出。
2、整理在整理機(jī)械的液槽內(nèi)加入由水和助劑配制成的整理液，助劑的成分為柔軟劑3克/升、靜電防止劑0.2克/升、防水劑1.0克/升，余為水，使上述精練過(guò)的織物浸軋整理液后，再進(jìn)入整理機(jī)械的烘箱內(nèi)、在150℃的溫度下，使織物烘干定型，車速30米/分；3、粘合使上述經(jīng)過(guò)整理的織物經(jīng)過(guò)涂層機(jī)，在織物上涂點(diǎn)狀的聚酰胺類樹脂，在涂層機(jī)內(nèi)有雕刻輥、一號(hào)輥、二號(hào)輥及三號(hào)輥，其溫度為雕刻輥35℃，一號(hào)輥～三號(hào)輥均為180℃，烘箱的溫度為110℃。
權(quán)利要求
1.一種超低溫粘合襯布，其特征是在基布上涂低熔點(diǎn)樹脂。
2.超低溫粘合襯布的制造方法，其特征是精練在精練機(jī)械的液槽內(nèi)加入由水和助劑配制成的精練液，并使織物浸軋精練液，再使織物在精練機(jī)械的精練容器內(nèi)、在60℃～120℃的溫度下精練；整理在整理機(jī)械的液槽內(nèi)加入由水和助劑配制成的整理液，使上述精練過(guò)的織物浸軋整理液后，再進(jìn)入整理機(jī)械的烘箱內(nèi)、在80℃～200℃的溫度下，使織物烘干定型，車速25～60米/分；粘合使上述經(jīng)過(guò)整理的織物經(jīng)過(guò)涂層機(jī)，在織物上涂點(diǎn)狀的低熔點(diǎn)樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是精練液中的助劑的成分為氫氧化鈉10～40克/升、雙氧水10～30克/升、金屬離子螯合劑3～8克/升、精練洗滌劑1～5克/升、去漿劑3～8克/升、雙氧水穩(wěn)定劑3～8克/升，余為水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是精練液中的助劑的成分為金屬離子螯合劑0.1～0.3克/升、浴中柔軟劑0.1～0.3克/升、表面活性劑0.1～0.3克/升、氫氧化鈉2～4克/升、退漿劑0.3～0.5克/升，余為水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是整理液中的助劑的成分為起毛油劑1～3克/升、滲透劑0.1～0.4克/升、固色劑1～3克/升，余為水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是整理液中的助劑的成分為柔軟劑2～4克/升、靜電防止劑0.1～0.3克/升、防水劑0.5～1.5克/升，余為水。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是在涂層機(jī)內(nèi)有雕刻輥、一號(hào)輥、二號(hào)輥及三號(hào)輥，其溫度為雕刻輥30～40℃，一號(hào)輥～三號(hào)輥均為150～210℃，烘箱的溫度為100～130℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是在精練后、整理前進(jìn)行染色，在染色時(shí)，先在錫林軋染機(jī)中利用分散染料軋染，對(duì)滌綸進(jìn)行染色，先在軋染機(jī)的液槽內(nèi)加入水與助劑配制成的染液，助劑的成分為分散染料50～60克/升、金屬離子螯合劑1～3克/升、分散劑1～3克/升、還原防止劑15～25克/升，余為水?？椢锿ㄟ^(guò)浸軋染液后，進(jìn)入烘房，加熱固色以及烘干；再使織物在焙烘機(jī)內(nèi)焙烘，溫度180～220℃，車速80～100米/分；再使織物通過(guò)平洗機(jī)以洗去浮色，在通過(guò)之前預(yù)先在平洗機(jī)的液槽中加入由水和助劑配制成平洗液，配制方法為氫氧化鈉80～120克/升，硫酸鈉40～60克/升，配制成平洗液，織物通過(guò)平洗機(jī)的液槽浸軋平洗液后，通過(guò)蒸氣加熱反應(yīng)，再進(jìn)入平洗機(jī)后部水槽進(jìn)行水洗，烘干。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征是平洗、烘干后，再在錫林軋染機(jī)中利用活性染料軋染對(duì)棉纖維染色，在染色時(shí)，在軋染機(jī)內(nèi)加入水與助劑配制成的染液，助劑的成分為反應(yīng)染料30～40克/升、金屬離子螯合劑1～3克/升、泳移防止劑15～25克/升、還原防止劑1～4克/升，余為水?？椢锿ㄟ^(guò)浸軋染液后，進(jìn)入烘房，加熱固色以及烘干；再使織物通過(guò)平洗機(jī)發(fā)色，在通過(guò)之前預(yù)先在平洗機(jī)的液槽中加入由水和助劑配制成平洗液，配制方法為水玻璃60～80克/升、芒硝80～120克/升，其余為水?？椢锿ㄟ^(guò)平洗機(jī)的液槽浸軋平洗液后，通過(guò)蒸氣加熱反應(yīng)，再進(jìn)入平洗機(jī)后部水槽進(jìn)行水洗，烘干。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是在精練后、整理前進(jìn)行染色，在染色時(shí)，在錫林軋染機(jī)中利用活性染料軋染對(duì)棉纖維染色，先在軋染機(jī)的液槽內(nèi)加入水與助劑配制成的染液，助劑的成分為反應(yīng)染料3～80克/升、金屬離子螯合劑1～2克/升、泳移防止劑10～30克/升、還原防止劑1～4克/升，碳酸鈉3～8克/升，余為水?？椢锿ㄟ^(guò)浸軋染液后，進(jìn)入烘房，加熱固色以及烘干；再使織物通過(guò)平洗機(jī)發(fā)色，在通過(guò)之前預(yù)先在平洗機(jī)的液槽中加入由水和助劑配制成平洗液，配制方法為水玻璃50～100克/升、芒硝80～120克/升，其余為水。織物通過(guò)平洗機(jī)的液槽浸軋平洗液后，通過(guò)蒸氣加熱反應(yīng)，再進(jìn)入平洗機(jī)后部水槽進(jìn)行水洗，烘干。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是織物浸軋精練液與精練的過(guò)程為織物浸軋液槽內(nèi)的精練液后，再進(jìn)入精練容器——反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行精練，其中一塔溫度為80～120℃，二塔溫度為60～90℃，時(shí)間40～60分鐘，反應(yīng)結(jié)束后通過(guò)水槽清洗，烘干后取出。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是織物浸軋精練液及精練的過(guò)程為在精練機(jī)械的液槽內(nèi)加入要求量的由水和助劑配制成的精煉液，升溫至70～100℃后，將織物投入液槽內(nèi)，使水與織物一同在液槽內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后升溫至精練溫度90～100℃，精練5～15分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后取出。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是低熔點(diǎn)樹脂為聚酰胺類樹脂或聚胺酯類樹脂或聚亞胺酯類低熔點(diǎn)樹脂。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種超低溫粘合襯布的制造方法。該粘合襯布是由有紡的基布經(jīng)過(guò)精煉的煮煉和漂白、染色,然后整理加工,達(dá)到預(yù)期的手感、幅寬、收縮率等各種要求,最后于坯布一側(cè)涂覆一層或雙層點(diǎn)狀的粘合劑而成。該粘合劑選用熔點(diǎn)很低的聚酰胺類樹脂。當(dāng)用本發(fā)明的粘合襯布加工各類服裝、時(shí)裝時(shí),粘合襯布經(jīng)較低的溫度熱軋加工就可于面料粘合在一起,一同進(jìn)行裁剪、縫制,而不損傷面料的特殊效果。
文檔編號(hào)C09J7/04GK1379150SQ02112958
公開(kāi)日2002年11月13日 申請(qǐng)日期2002年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月27日
發(fā)明者川畑信雄 申請(qǐng)人:日東紡(中國(guó))有限公司