專利名稱：表面處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表面處理裝置，具有在表面處理槽內(nèi)沿寬度方向分離配設(shè)的一對(duì)運(yùn)送導(dǎo)向件，可維持平板狀物的縱吊姿勢(shì)地向沿著由兩運(yùn)送導(dǎo)向件所包圍的運(yùn)送路線的運(yùn)送方向運(yùn)送該平板狀物，并且對(duì)運(yùn)送中的平板狀物實(shí)施表面處理。
在被處理物的表面處理方法中，預(yù)先使排列的各處理槽能夠順次運(yùn)送，將被處理物浸漬在最初的處理槽中，僅實(shí)施指定時(shí)間的該處理，處理后將被處理物上拉，運(yùn)送到下一處理槽，在下一處理槽中僅實(shí)施指定時(shí)間的該處理。具有重復(fù)同樣程序的間歇方式，和將被處理物浸漬在運(yùn)送方向上較長的處理槽內(nèi)，在維持被處理物的浸漬狀態(tài)下從運(yùn)送方向的上游側(cè)連續(xù)地運(yùn)送到下游側(cè)并進(jìn)行處理的連續(xù)方式。
在此，在被處理物是平板狀物并在縱吊姿勢(shì)下進(jìn)行處理的情況下，在間歇方式中，各處理槽的盡頭容易產(chǎn)生各平板狀物的表面處理品質(zhì)的不均勻。這是由于處理液的組成、供電形態(tài)和電力集中、掩蔽效果不均勻的緣故。
另一方面，連續(xù)方式則各平板狀物的表面處理品質(zhì)的不均勻非常少，生產(chǎn)率很高。這樣一來，在例如為印刷線路板(平板狀物)的情況下，多采用連續(xù)方式。
在這種連續(xù)方式的表面處理裝置中，是使平板狀物直接或通過例如懸架間接地以縱吊姿勢(shì)安裝在運(yùn)送機(jī)構(gòu)上的。即，平板狀物的各面(兩側(cè)面)是為與運(yùn)送路線、即運(yùn)送方向平行的姿勢(shì)安裝的。
在此，當(dāng)驅(qū)動(dòng)運(yùn)送機(jī)構(gòu)時(shí)，各平板狀物在維持縱吊姿勢(shì)的狀態(tài)下連續(xù)地向沿運(yùn)送路線的運(yùn)送方向運(yùn)送。這樣，表面處理槽內(nèi)的運(yùn)送(移動(dòng))中由供電機(jī)構(gòu)向各平板狀物供電。因此，可使各平板狀物的表面處理?xiàng)l件相同，所以能夠?qū)嵤o不均勻的高品質(zhì)的表面處理(例如電鍍處理)。
但是，在平板狀物例如為印刷線路板那樣的厚度(兩面之間的尺寸)較薄的部件中，運(yùn)送速度是不同的，在處理液中運(yùn)送時(shí)印刷線路板容易向與運(yùn)送方向垂直的方向彎曲、折曲，進(jìn)而有可能發(fā)生擺動(dòng)或振動(dòng)。由于處理槽內(nèi)的電極間距離變化難免使品質(zhì)劣化。另外，由于與處理槽內(nèi)裝部件的沖突還有可能發(fā)生印刷線路板的破損或內(nèi)裝部件本身變形等。
因此，本申請(qǐng)人提出一種裝置(例如特愿2000-38682號(hào))，如圖5、圖6所示，在處理槽10內(nèi)設(shè)置有具有在運(yùn)送路線R的兩側(cè)上下方向上分離、且在運(yùn)送(X)方向上延伸的狀態(tài)下拉設(shè)在導(dǎo)向柱81、81上的多個(gè)纜線(運(yùn)送導(dǎo)向件)82的運(yùn)送導(dǎo)向機(jī)構(gòu)80。運(yùn)送導(dǎo)向件82、82之間的水平方向的間隔(寬度)Dg例如為16mm。
這樣一來，由于可限制液體Q中工件W在間隔Dg內(nèi)的自由運(yùn)動(dòng)，所以可防止工件W的彎曲變形等，并且可維持該工件W的縱吊姿勢(shì)地沿運(yùn)送路線R對(duì)其進(jìn)行運(yùn)送導(dǎo)向。即，能夠穩(wěn)定、順利地運(yùn)送平板狀物(W)。即進(jìn)行高品質(zhì)處理。還可以實(shí)現(xiàn)液體中的運(yùn)送速度高速化。
雖然越使在液體Q中的平板狀物(例如印刷線路板)的運(yùn)送速度增加，越能夠提高生產(chǎn)率。但由于越使平板狀物在液體Q中的X方向上的運(yùn)送速度增加，施加在平板狀物(W)前端部Wa上的液體阻力越大，所以平板狀物在與X方向垂直的方向上彎曲、折曲或擺動(dòng)。結(jié)果難以將平板狀物的前端(Wa)導(dǎo)入間隔Dg小的后置的運(yùn)送導(dǎo)向件81、81(82、82)之間。這意味著不能發(fā)揮好不容易設(shè)置的運(yùn)送導(dǎo)向件81、81(82、82)的功能。
即，由于平板狀物的前端部Wa如果與運(yùn)送導(dǎo)向件81、81(82、82)的前端一側(cè)相沖突則不能順利地運(yùn)送，所以導(dǎo)致不能夠進(jìn)行表面處理，導(dǎo)致印刷線路板(W)本身或槽內(nèi)裝部件的變形、破壞。而且，當(dāng)在X方向的上游側(cè)工件W在與X方向垂直(乃至交叉)的方向上彎曲、折曲或擺動(dòng)的可能性增強(qiáng)時(shí)，則不能夠進(jìn)一步縮小(變窄)運(yùn)送導(dǎo)向件81、81(82、82)之間的間隔Dg。
換句話說，由于難以進(jìn)一步抑制運(yùn)送中的印刷線路板(W)的擺動(dòng)幅度，所以妨礙了處理品質(zhì)的進(jìn)一步提高。而且，由于印刷線路板(面)與槽內(nèi)電極之間的極間距離增大，所以將導(dǎo)致供電機(jī)構(gòu)的大型化。
另外，由于在將平板狀物(印刷線路板)從運(yùn)送導(dǎo)向件82、82(81、81)上搬出時(shí)僅帶入表面處理槽10內(nèi)的寬廣的液體Q中，所以不發(fā)生上述問題。
本發(fā)明的目的是提供一種表面處理裝置，在調(diào)整液體中平板狀物的姿勢(shì)的同時(shí)將其可靠地導(dǎo)入運(yùn)送導(dǎo)向件之間。
技術(shù)方案1的發(fā)明為一種表面處理裝置，具有在表面處理槽內(nèi)沿寬度方向分開配設(shè)的一對(duì)運(yùn)送導(dǎo)向件，維持平板狀物的縱吊姿勢(shì)地向沿著由兩運(yùn)送導(dǎo)向件所包圍的運(yùn)送路線的運(yùn)送方向運(yùn)送該平板狀物，并且對(duì)運(yùn)送中的平板狀物實(shí)施表面處理，其中，在上述運(yùn)送導(dǎo)向件的上述運(yùn)送方向的上游側(cè)設(shè)置有液體噴流導(dǎo)入機(jī)構(gòu)，該液體噴流導(dǎo)入機(jī)構(gòu)是從在上述表面處理槽內(nèi)運(yùn)送中的上述平板狀物的兩面一側(cè)強(qiáng)制地噴流液體，避免該平板狀物的前端部與上述運(yùn)送導(dǎo)向件相沖突，并能夠可靠地將該平板狀物的前端部導(dǎo)入由上述兩運(yùn)送導(dǎo)向件所包圍的運(yùn)送路線內(nèi)地形成的。
在本發(fā)明中，將平板狀物在表面處理槽內(nèi)的液體中向沿著運(yùn)送路線的運(yùn)送方向運(yùn)送，并將平板狀物導(dǎo)入設(shè)置在運(yùn)送導(dǎo)向件的運(yùn)送方向上游側(cè)上的液體噴流導(dǎo)入機(jī)構(gòu)中。
液體噴流導(dǎo)入機(jī)構(gòu)可從平板狀物的兩面一側(cè)強(qiáng)制地噴流液體，調(diào)整該平板狀物的姿勢(shì)，并避免其前端部與設(shè)置在運(yùn)送方向下游側(cè)上的運(yùn)送導(dǎo)向件相沖突，將該平板狀的前端部導(dǎo)入由槽內(nèi)寬度方向上分離配設(shè)的兩運(yùn)送導(dǎo)向件所包圍的運(yùn)送路線內(nèi)。
即，調(diào)整液體中的平板狀物的姿勢(shì)，可靠地將其引導(dǎo)到運(yùn)送導(dǎo)向件之間。這樣，由于可以使液體中的平板狀物(印刷線路板)的運(yùn)送速度高速化，所以可提高生產(chǎn)率。由于可以避免平板狀物的前端部與運(yùn)送導(dǎo)向件的前端一側(cè)相沖突，所以可順利地進(jìn)行運(yùn)送，并可防止平板狀物自身或槽內(nèi)裝部件的變形、破壞。而且，由于可減小運(yùn)送導(dǎo)向件的間隔，所以可進(jìn)一步提高處理品質(zhì)，并且由于在電解處理的情況下可縮小極間距離，所以可實(shí)現(xiàn)供電機(jī)構(gòu)的小型化。
技術(shù)方案2的發(fā)明為一種表面處理裝置，其中，上述液體噴流導(dǎo)入機(jī)構(gòu)是在從上述平板狀物的兩面一側(cè)強(qiáng)制地噴流液體之際，該液流可從上述運(yùn)送方向的上游側(cè)向下游側(cè)與平板狀物的各面流動(dòng)接觸地形成的。
在本發(fā)明中，液體噴流導(dǎo)入機(jī)構(gòu)在運(yùn)送導(dǎo)向件的運(yùn)送方向上游側(cè)上從平板狀物的兩面一側(cè)強(qiáng)制地噴流液體，以便液流從上述運(yùn)送方向的上游側(cè)向下游側(cè)、且在平板狀物的各面上流動(dòng)接觸。因此，除了具有與技術(shù)方案1的發(fā)明相同的作用效果之外，由于液體自身還可以使平板狀物向運(yùn)送導(dǎo)向件一側(cè)依附，所以可更加順利地導(dǎo)向。
技術(shù)方案3的發(fā)明為一種表面處理裝置，其中，上述液體噴流導(dǎo)入機(jī)構(gòu)具備上述運(yùn)送方向的上游側(cè)寬度較寬、下游側(cè)較窄地對(duì)向配設(shè)的一對(duì)導(dǎo)入整流板，設(shè)置在各整流板上、可朝上述表面處理槽內(nèi)對(duì)面的上述平板狀物的各面進(jìn)行液體噴流的多個(gè)液體噴流口，和將從各液體噴流口噴流的液體在兩導(dǎo)入整流板之間、且從其下方一側(cè)吸入、再向各液體噴流口供應(yīng)液體的液體循環(huán)系統(tǒng)。
在本發(fā)明中，將平板狀物在表面處理槽內(nèi)的液體中向運(yùn)送方向運(yùn)送，并將該平板狀物引導(dǎo)到構(gòu)成液體噴流導(dǎo)入機(jī)構(gòu)的一對(duì)導(dǎo)入整流板之間。該一對(duì)導(dǎo)入整流板是運(yùn)送方向的上游側(cè)寬度寬，而下游側(cè)寬度窄地對(duì)向配設(shè)的。
這樣一來，可易于可靠地將平板狀物的前端部導(dǎo)入寬度寬的上游側(cè)導(dǎo)入整流板之間，同時(shí)在節(jié)流的作用下使液流的速度隨著從運(yùn)送方向的上游側(cè)向下游側(cè)移動(dòng)而加快，并且使其起到將平板狀物的前端一側(cè)向運(yùn)送導(dǎo)向件拉入(或推入)的作用。
而且，從設(shè)置在各導(dǎo)入整流板上的多個(gè)液體噴流口向表面處理槽中對(duì)面的平板狀物的各面(兩側(cè)面)噴流液體。這種液體在循環(huán)系統(tǒng)中回收、再循環(huán)使用。即，從各液體噴流口向平板狀物的各面噴流的液體在調(diào)整好平板狀物的姿勢(shì)后，在兩導(dǎo)入整流板之間、并且從下方被吸入，起到將運(yùn)送中的平板狀物的下端一側(cè)向下方拉入(或推入)的作用。這樣，再次向各噴流口供液。
因此，除了具有與技術(shù)方案2和技術(shù)方案3的發(fā)明相同的作用效果之外，還由于可提高液流和兩導(dǎo)入整流板的形態(tài)協(xié)調(diào)而穩(wěn)定可靠地維持平板狀物(面)的姿勢(shì)，同時(shí)進(jìn)一步縮小運(yùn)送導(dǎo)向件的間隔，所以可進(jìn)一步提高表面處理品質(zhì)。
技術(shù)方案4的發(fā)明為一種表面處理裝置，其中，在上述各導(dǎo)入整流板上，于上下方向分離地設(shè)置有多個(gè)突起導(dǎo)向件，該導(dǎo)向件為向上述移動(dòng)方向延伸的細(xì)長形狀，且上述運(yùn)送方向的上游側(cè)位置高、下游側(cè)位置低的傾斜姿勢(shì)，而且在上述表面處理內(nèi)朝向上述平板狀物的各面的方向突出。
在本發(fā)明中，多個(gè)突起導(dǎo)向件為在運(yùn)送方向上延伸的細(xì)長形狀，在上下方向上分離，并且是以運(yùn)送方向上游側(cè)的位置高、而下游側(cè)的位置低的傾斜姿勢(shì)設(shè)置在各導(dǎo)入整流板上的。即，可在各突起導(dǎo)向件(平板狀物)和各導(dǎo)入整流板之間確保(確立)空間。
這樣一來，即使例如平板狀物(面)的下端部在槽內(nèi)向?qū)挾确较驈澢?，由于可將該彎曲部分收容在上述空間內(nèi)，所以可防止其貼附在各導(dǎo)入整流板上。
而且，由于可進(jìn)一步縮小運(yùn)送導(dǎo)向件的間隔，所以可進(jìn)一步提高表面處理品質(zhì)。另外，即使平板狀物(面)上彎曲的下端部跨在某個(gè)突起導(dǎo)向件之上，由于下端部隨著向下游側(cè)移動(dòng)而避開(脫離)該突起導(dǎo)向件，所以該下端部不會(huì)咬入夾持片中。
因此，除了具有技術(shù)方案2和技術(shù)方案3的發(fā)明相同的作用效果之外，還可以順利地進(jìn)行運(yùn)送和進(jìn)一步提高表面處理品質(zhì)。
根據(jù)技術(shù)方案1的發(fā)明，由于是這樣一種表面處理裝置，即在運(yùn)送導(dǎo)向件的運(yùn)送方向的上游側(cè)設(shè)置有液體噴流導(dǎo)入機(jī)構(gòu)，該液體噴流導(dǎo)入機(jī)構(gòu)是從在表面處理槽內(nèi)運(yùn)送中的平板狀物的兩面一側(cè)強(qiáng)制地噴流液體，避免該平板狀物的前端部與運(yùn)送導(dǎo)向件相沖突，并能夠可靠地將該平板狀物的前端部導(dǎo)入由上述兩運(yùn)送導(dǎo)向件所包圍的運(yùn)送路線內(nèi)地形成的，所以可使在液體中運(yùn)送的平板狀物的運(yùn)送速度高速化，因此可提高生產(chǎn)率。由于可避免平板狀物的前端部與運(yùn)送導(dǎo)向件的前端一側(cè)相沖突，所以可順利地進(jìn)行運(yùn)送，并可防止平板狀物自身或槽內(nèi)裝部件的變形、破壞。而且，由于可進(jìn)一步縮小運(yùn)送導(dǎo)向件之間的距離，所以可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)處理品質(zhì)的提高，并且由于可在電解處理的情況下縮小極間距離，所以還可以實(shí)現(xiàn)供電機(jī)構(gòu)的小型化。
根據(jù)技術(shù)方案2的發(fā)明，由于液體噴流導(dǎo)入機(jī)構(gòu)是在從平板狀物的兩面一側(cè)強(qiáng)制地噴流液體之際，該液流可從運(yùn)送方向的上游側(cè)向下游側(cè)與平板狀物的各面流動(dòng)接觸地形成的，所以除了具有與技術(shù)方案1的發(fā)明相同的效果之外，由于還可以在液流自身的作用下使平板狀物向運(yùn)送導(dǎo)向件一側(cè)依附，所以可更加順利地進(jìn)行引導(dǎo)。
根據(jù)技術(shù)方案3的發(fā)明，由于液體噴流導(dǎo)入機(jī)構(gòu)具備運(yùn)送方向的上游側(cè)寬度較寬、下游側(cè)較窄地對(duì)向配設(shè)的一對(duì)導(dǎo)入整流板，設(shè)置在各整流板上、可朝上述表面處理槽內(nèi)對(duì)面的平板狀物的各面進(jìn)行液體噴流的多個(gè)液體噴流口，和將從各液體噴流口噴流的液體在兩導(dǎo)入整流板之間、且從其下方一側(cè)吸入、再向各液體噴流口供應(yīng)液體的液體循環(huán)系統(tǒng)，所以除了具有與技術(shù)方案2和技術(shù)方案3的各發(fā)明相同的效果之外，還可以通過液流和兩導(dǎo)入整流板的形態(tài)的協(xié)調(diào)動(dòng)作而穩(wěn)定、可靠地維持平板狀物(面)的姿勢(shì)，同時(shí)由于可進(jìn)一步縮小運(yùn)送導(dǎo)向件的間隔，可進(jìn)一步提高表面處理品質(zhì)。
根據(jù)技術(shù)方案4的發(fā)明，由于在各導(dǎo)入整流板上，于上下方向分離地設(shè)置有多個(gè)突起導(dǎo)向件，該導(dǎo)向件為向移動(dòng)方向延伸的細(xì)長形狀，且運(yùn)送方向的上游側(cè)位置高、下游側(cè)位置低的傾斜姿勢(shì)，而且在表面處理槽內(nèi)朝向平板狀物的各面的方向突出，所以即使例如平板狀物(面)的下端部在槽內(nèi)向?qū)挾确较蛏蠌澢?，也可以將該平板狀?下端部)中的該彎曲部分收容在空間內(nèi)，可防止其貼附在各導(dǎo)入整流板上。而且，由于可進(jìn)一步縮小運(yùn)送導(dǎo)向件的間隔，所以可進(jìn)一步提高表面處理品質(zhì)。另外，即使在平板狀物(面)中彎曲的下端部跨在某一突起導(dǎo)向件上，由于下端部隨著向下游側(cè)的移動(dòng)而避開(脫離)該突起導(dǎo)向件，所以該下端部不會(huì)嚙入夾持片。因此，除了具有與技術(shù)方案2和技術(shù)方案3的各發(fā)明相同的效果之外，還可以順利地進(jìn)行運(yùn)送和提高表面處理品質(zhì)。


圖1為用于說明本發(fā)明的實(shí)施形式所涉及的表面處理裝置的俯視圖。
圖2為其側(cè)視圖。
圖3為其主視圖。
圖4為用于說明導(dǎo)入整流板、液體噴流口和突起導(dǎo)向件的放大圖。
圖5為用于說明以往例中運(yùn)送導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的俯視圖。
圖6為其側(cè)視圖。
以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施形式加以詳細(xì)說明。
本表面處理裝置如圖1～圖4所示，在運(yùn)送導(dǎo)向件80的運(yùn)送(X)方向上游側(cè)設(shè)置液體噴流導(dǎo)入機(jī)構(gòu)30，在運(yùn)送導(dǎo)向機(jī)構(gòu)80(纜線82、82…導(dǎo)向柱81、81)的X方向上游側(cè)，從在表面處理槽10(10A)內(nèi)運(yùn)送中的平板狀物(工件W)的兩側(cè)面強(qiáng)制地噴流液體，避免該工件W的前端部Wa與運(yùn)送導(dǎo)向件(纜線82、82…導(dǎo)向柱81、81)相沖突，并可靠地將其前端部Wa導(dǎo)入由兩運(yùn)送導(dǎo)向件(纜線82、82(導(dǎo)向柱81、81))所包圍的運(yùn)送路線R內(nèi)。
本表面處理裝置基本的結(jié)構(gòu)、功能與以往例的情況(圖5、圖6)相同，具有在表面處理槽10(10B)內(nèi)在寬度方向上分離配設(shè)的一對(duì)運(yùn)送導(dǎo)向件(纜線82、82)，可維持平板狀物(工件W)的縱吊姿勢(shì)地向沿著由兩運(yùn)送導(dǎo)向件(82、82)所包圍的運(yùn)送路線R的X方向運(yùn)送該工件W，并對(duì)運(yùn)送中的工件W實(shí)施表面處理。這樣，在本表面處理裝置中，構(gòu)成可對(duì)印刷線路板(平板狀物…工件W)實(shí)施電鍍(表面處理)的電鍍處理裝置。
在圖1中，表面處理槽10由X方向上游側(cè)的浸漬投入導(dǎo)向槽10A和下游側(cè)的電鍍處理(電解處理)槽10B構(gòu)成。其整體(10A、10B)是作為電鍍處理(電解處理)槽。
電鍍處理(電解處理)槽10B中設(shè)有與以往例(圖5、圖6)同樣的運(yùn)送導(dǎo)向機(jī)構(gòu)80，在浸漬投入導(dǎo)向槽10A內(nèi)的X方向下游側(cè)(導(dǎo)向一側(cè)…圖中為右側(cè))設(shè)有液體噴流導(dǎo)入機(jī)構(gòu)30，另外，在本實(shí)施形式中，在其上游側(cè)(浸漬投入一側(cè)…圖中為左側(cè))設(shè)有縱吊姿勢(shì)維持機(jī)構(gòu)70。
在浸漬投入導(dǎo)向槽10A中，通過圖中未示出的升降機(jī)構(gòu)使平板狀物(印刷線路板…工件W)向圖2中的Y方向下降、投入，浸漬在該處理槽10A內(nèi)。
從促進(jìn)工件與運(yùn)送機(jī)構(gòu)(乃至升降機(jī)構(gòu))的安裝、拆卸(加載、卸載)迅速化的觀點(diǎn)考慮，將進(jìn)行浸漬時(shí)工件W向Y方向的下降速度設(shè)定成高于表面處理槽10(10A、10B)內(nèi)的X方向上的運(yùn)送速度。
這樣一來，由于在將平板狀物(W)在浸漬投入槽10A的浸漬投入一側(cè)浸漬到液體Q中時(shí)受到強(qiáng)大的液體阻力，所以該工件W容易產(chǎn)生與X方向垂直(乃至交叉)的方向上的變形(彎曲、折曲等。)若置之不理，則有可能導(dǎo)致工件W自身或槽內(nèi)裝部件(例如配管)的破損。
因此，在本實(shí)施形式中，設(shè)置有由可在圖1中上下方向分離、接近的一對(duì)框體71、71，和各框體71上在圖2中上下方向留有間隔地配設(shè)、并向左右方向(X方向)延伸的多個(gè)夾持部件73構(gòu)成的縱吊姿勢(shì)維持機(jī)構(gòu)70。各框體71由在圖2中X方向上分離的兩個(gè)可動(dòng)部件72、72構(gòu)成。
即，在浸漬投入導(dǎo)向槽10A的上方，通過使兩框體71、71(兩側(cè)的各夾持部件73、73)相互接近，如圖1所示地夾持住工件W后，以該兩框體71、71使工件W向液體中浸漬(下降)，則可防止因液體阻力而使工件W向槽內(nèi)寬度方向上產(chǎn)生變形。即，能夠保持(維持)工件W的縱吊姿勢(shì)地一直浸漬。
這樣，在將工件投入浸漬到浸漬投入導(dǎo)向槽10A后，使兩框體71、71(兩側(cè)的各夾持部件73、73)相分離，打開工件W，則由于維持在縱吊姿勢(shì)而不會(huì)妨礙該工件W的運(yùn)送機(jī)構(gòu)(圖中省略)向X方向的順利運(yùn)送。
在此，由于液體噴流導(dǎo)入機(jī)構(gòu)30為這樣一種機(jī)構(gòu)，即，在運(yùn)送導(dǎo)向機(jī)構(gòu)80(即構(gòu)成其的運(yùn)送導(dǎo)向件82、82(導(dǎo)向柱81、81))的X方向上游側(cè)，從在浸漬投入導(dǎo)向槽10A內(nèi)運(yùn)送中的工件W的兩面一側(cè)強(qiáng)制地噴流液體，防止該工件W的縱吊姿勢(shì)被破壞，避免其前端部Wa與運(yùn)送導(dǎo)向件82、82相沖突，可靠地將其前端部Wa導(dǎo)入由兩運(yùn)送導(dǎo)向件82、82所包圍的運(yùn)送路線R內(nèi)，所以只要是具有這種作用效果(功能)，則對(duì)其結(jié)構(gòu)并不特別限定。
本實(shí)施形式中的液體噴流導(dǎo)入機(jī)構(gòu)30的結(jié)構(gòu)如圖1所示，采用撐架15、15，以使X方向上游側(cè)的間隔Du的寬度寬，而下游側(cè)的間隔Dd的寬度窄，在浸漬投入導(dǎo)向槽10A的導(dǎo)向一側(cè)(右側(cè))上具有對(duì)向配設(shè)的一對(duì)導(dǎo)入整流板31、31，在各導(dǎo)入整流板31上設(shè)置有在浸漬投入導(dǎo)向槽10內(nèi)朝向?qū)γ娴墓ぜ的各面噴流液體的多個(gè)液體噴流口33。若采用這樣的結(jié)構(gòu)，則制作、組裝容易，易于順利地保證正確的液流。
各導(dǎo)入整流板31的具體結(jié)構(gòu)如圖1、圖3所示，為由供給管45供給的循環(huán)液暫時(shí)保留在內(nèi)部收容空間內(nèi)，并可向穿設(shè)在向內(nèi)的面(導(dǎo)入整流面)上的各液體噴流口33分配的箱型。液體噴流口33(最上游側(cè)33U、最下游側(cè)33D)如圖4(A)、(B)所示，是設(shè)置在各導(dǎo)入整流板31的右側(cè)(2/3)的區(qū)域，在左側(cè)(1/3)的區(qū)域中未設(shè)置。這是為了使工件W的前端Wa在導(dǎo)入后置于噴流液體中，到達(dá)穩(wěn)定的導(dǎo)向的緣故。
液體噴流導(dǎo)入機(jī)構(gòu)30的各液體噴流口33如圖4所示，設(shè)置成可生成從X方向的上游側(cè)向下游側(cè)、并與工件W的各面流動(dòng)接觸的朝向F的液流的朝向(形態(tài))。即，由液流F推壓工件W的兩面，并使工件W向X方向依附，強(qiáng)化防止其前端部Wa的彎曲作用，并可維持工件W的縱吊姿勢(shì)。
在此，導(dǎo)入整流板31、31之間的上游側(cè)間隔(寬度)Du例如為110mm，右側(cè)間隔(寬度)Dd例如為14mm。由于下游側(cè)寬度Dd小于(窄于)運(yùn)送導(dǎo)向件82、82之間的間隔Dg(例如為16mm)，所以能夠可靠地使通過液體噴流導(dǎo)入機(jī)構(gòu)30的工件W(例如厚度為1mm)導(dǎo)入后置的運(yùn)送導(dǎo)向件82、82(導(dǎo)向柱81、81)。
而且，在各導(dǎo)入整流板31、31的內(nèi)側(cè)表面上，如圖4(A)、(B)所示，在浸漬投入導(dǎo)向槽10A內(nèi)上下方向分離地設(shè)有向朝向工件W的各面的方向(槽內(nèi)寬度方向)突出的多個(gè)突起導(dǎo)向件51。
在工件W的例如下端部局部彎曲的情況下可收容該彎曲部分的空間S是在槽內(nèi)寬度方向上、且在上下突起導(dǎo)向件51、51之間形成的。這樣一來，可防止該彎曲部分貼附在各導(dǎo)入整流板31上。
而且，在本實(shí)施形式中，為了形成防止上述貼附用的空間S，不僅要在各導(dǎo)入整流板31的下方一側(cè)設(shè)置必要的例如一個(gè)或二個(gè)突起導(dǎo)向件51，而且與上述貼附防止用無關(guān)、在上下方向分離地設(shè)有多個(gè)突起導(dǎo)向件51、這樣一來，可擴(kuò)大相對(duì)于工件W的大小(上下方向的尺寸)的適應(yīng)性。
另外，各突起導(dǎo)向件51如圖4(B)所示，是以向X方向延伸的細(xì)長形狀、且X方向上游側(cè)位置高、下游側(cè)位置低的傾斜姿勢(shì)設(shè)置的。即使在工件W的一部分(下端部)彎曲，跨在突起導(dǎo)向件51之上時(shí)，也可以防止進(jìn)一步嚙入，可在向X方向運(yùn)送中自動(dòng)地解除上跨。
從各液體噴流口33噴流的液體在液體循環(huán)系統(tǒng)41中再循環(huán)使用。即，從各液體噴流口33向F方向噴流的液體在與工件W接觸后，回收到了導(dǎo)入整流板31、31之間其下方的回收罐19中，同時(shí)從吸入管42吸入。這樣，通過循環(huán)泵43和供給管45再次向各液體噴流口33供液。
這樣一來，在本實(shí)施形式中，使圖2所示的縱吊姿勢(shì)維持機(jī)構(gòu)70動(dòng)作，維持工件W的縱吊姿勢(shì)，并使其向Y方向下降，將該工件W浸漬到表面處理槽10A內(nèi)的液體Q中。這樣，通過運(yùn)送機(jī)構(gòu)在液體Q中向X方向運(yùn)送，并沿運(yùn)送導(dǎo)向機(jī)構(gòu)80(運(yùn)送導(dǎo)向件82、82)的X方向?qū)⒃撈桨鍫钗?W)導(dǎo)入設(shè)置在上游側(cè)的液體噴流導(dǎo)入機(jī)構(gòu)30。
液體噴流導(dǎo)入機(jī)構(gòu)30從工件W的兩面(左右面)向F方向強(qiáng)制地噴流液體Q，調(diào)整該平板狀物的姿勢(shì)，避免下游側(cè)的前端部Wa在X方向上與運(yùn)送導(dǎo)向件(纜線82、82…導(dǎo)向柱81、81)相沖突，并可將該工件W的前端部W導(dǎo)入由兩運(yùn)送導(dǎo)向件(82、82)所包圍的運(yùn)送路線R內(nèi)。
即，由于可調(diào)整液體Q中的平板狀物(W)的姿勢(shì)，并可靠地將其導(dǎo)入運(yùn)送導(dǎo)向件(纜線82、82)之間，所以可使在液體中的平板狀物(W)的運(yùn)送高速化，提高生產(chǎn)率。
而且，由于可避免工件W的前端部Wa與運(yùn)送導(dǎo)向件。(纜線82、82)的前端一側(cè)(導(dǎo)向柱81、81)相沖突，所以可順利地進(jìn)行運(yùn)送，并可防止平板狀物自身或槽內(nèi)裝部件的變形、破壞。而且，由于可縮小運(yùn)送導(dǎo)向件(纜線82、82…導(dǎo)向柱81、81)之間的間隔Dg，所以可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)處理品質(zhì)的提高并縮小極間距離，因此也可以實(shí)現(xiàn)供電機(jī)構(gòu)的小型化。
而且，液體噴流導(dǎo)入機(jī)構(gòu)30由于在運(yùn)送導(dǎo)向件(纜線82、82…導(dǎo)向柱81、81)的X方向上游側(cè)，從工件W的兩面一側(cè)強(qiáng)制地噴流液體，以便液流從X方向的上游側(cè)向下游側(cè)與工件W的各面流動(dòng)接觸，所以可在液流自身的作用下使工件W向運(yùn)送導(dǎo)向件80一側(cè)依附。因此，可更加順利地進(jìn)行導(dǎo)入的引導(dǎo)。
而且，液體噴流導(dǎo)入機(jī)構(gòu)30在浸漬投入導(dǎo)向槽10A內(nèi)的液體中向X方向運(yùn)送，并將工件W引導(dǎo)到一對(duì)導(dǎo)入整流板31、31之間。該一對(duì)導(dǎo)入整流板31、31對(duì)向配設(shè)成X方向的上游側(cè)的寬度寬(間隔Du)，而下游側(cè)的間隔寬度窄(間隔Dd)。這樣一來，液流的流速可從X方向的上游側(cè)向下游側(cè)加快，可起到將運(yùn)送中的工件W的前端部Wa向運(yùn)送導(dǎo)向件82、82拉入(乃至推入)的作用。
而且，可從設(shè)置在各導(dǎo)入整流板31、31上的多個(gè)液體噴流口33向表面處理槽10內(nèi)對(duì)面的工件W的各面噴流液體Q。該液體Q可在液體循環(huán)系統(tǒng)41中回收、再循環(huán)使用。
即，從各液體噴流口33向工件W的各面噴流的液體Q在調(diào)整了工件Q的姿勢(shì)后在導(dǎo)入整流板31、31之間其下方一側(cè)被吸入吸入管42，起到將運(yùn)送中的工件W的下端一側(cè)向下方拉入(乃至推入)的作用。這樣，再次通過供給管45向各液體噴流口33供液。
因此，通過液體Q和兩導(dǎo)入整流板31、31的形態(tài)的協(xié)調(diào)動(dòng)作，能夠穩(wěn)定、可靠地維持平板狀物(面)的姿勢(shì)，同時(shí)由于可進(jìn)一步縮小運(yùn)送導(dǎo)向件82、82之間的間隔，所以可進(jìn)一步提高表面處理品質(zhì)。
另外，在各導(dǎo)入整流板31上，以在X方向上延伸的細(xì)長形狀、且為在X方向上游側(cè)位置高而下游側(cè)位置低的傾斜狀態(tài)，并且在表面處理槽10內(nèi)向工件W的各面方向突出且在上下方向上分離的多個(gè)突起導(dǎo)向件51、51可在該各突起導(dǎo)向件(平板狀物)和各導(dǎo)入整流板31、31之間確?？臻gS。
這樣一來，即使例如平板狀物(面)的下端部彎曲，也可以將該平板狀物(下端部)的該彎曲部分收容在空間S內(nèi)，可防止其貼附在各導(dǎo)入整流板31、31上。
而且，由于可進(jìn)一步縮小運(yùn)送導(dǎo)向件82、82之間的間隔Dg，可進(jìn)一步提高表面處理品質(zhì)。另外，即使在平板狀物(面)上彎曲的下端部跨在某一突起導(dǎo)向件51之上的情況下，由于下端部隨著向下游側(cè)移動(dòng)而避開(離開)該突起導(dǎo)向件51，所以該下端部不會(huì)嚙入該突起導(dǎo)向件51上。可進(jìn)一步順利地運(yùn)送和進(jìn)行表面處理。
另外，由于本表面處理裝置構(gòu)成對(duì)作為平板狀物的印刷線路板實(shí)施電鍍處理的電鍍裝置，所以能夠可靠地生產(chǎn)高品質(zhì)的印刷線路板。
權(quán)利要求
1.一種表面處理裝置，具有在表面處理槽內(nèi)沿寬度方向分開配設(shè)的一對(duì)運(yùn)送導(dǎo)向件，維持平板狀物的縱吊姿勢(shì)地向沿著由兩運(yùn)送導(dǎo)向件所包圍的運(yùn)送路線的運(yùn)送方向運(yùn)送該平板狀物，并且對(duì)運(yùn)送中的平板狀物實(shí)施表面處理，其特征為，在上述運(yùn)送導(dǎo)向件的上述運(yùn)送方向的上游側(cè)設(shè)置有液體噴流導(dǎo)入機(jī)構(gòu)，該液體噴流導(dǎo)入機(jī)構(gòu)是從在上述表面處理槽內(nèi)運(yùn)送中的上述平板狀物的兩面一側(cè)強(qiáng)制地噴流液體，避免該平板狀物的前端部與上述運(yùn)送導(dǎo)向件相沖突，并能夠可靠地將該平板狀物的前端部導(dǎo)入由上述兩運(yùn)送導(dǎo)向件所包圍的運(yùn)送路線內(nèi)地形成的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理裝置，其特征為，上述液體噴流導(dǎo)入機(jī)構(gòu)是在從上述平板狀物的兩面一側(cè)強(qiáng)制地噴流液體之際，該液流可從上述運(yùn)送方向的上游側(cè)向下游側(cè)與平板狀物的各面流動(dòng)接觸地形成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理裝置，其特征為，上述液體噴流導(dǎo)入機(jī)構(gòu)具備上述運(yùn)送方向的上游側(cè)寬度較寬、下游側(cè)較窄地對(duì)向配設(shè)的一對(duì)導(dǎo)入整流板，設(shè)置在各整流板上、可朝上述表面處理槽內(nèi)對(duì)面的上述平板狀物的各面進(jìn)行液體噴流的多個(gè)液體噴流口，和將從各液體噴流口噴流的液體在兩導(dǎo)入整流板之間、且從其下方一側(cè)吸入、再向各液體噴流口供應(yīng)液體的液體循環(huán)系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的表面處理裝置，其特征為，在上述各導(dǎo)入整流板上，于上下方向分離地設(shè)置有多個(gè)突起導(dǎo)向件，該導(dǎo)向件為向上述移動(dòng)方向延伸的細(xì)長形狀，且是上述運(yùn)送方向的上游側(cè)位置高、下游側(cè)位置低的傾斜姿勢(shì)，而且在上述表面處理內(nèi)朝向上述平板狀物的各面的方向突出。
全文摘要
提供一種表面處理裝置,可調(diào)整液體中的平板狀物的姿勢(shì),將其可靠地導(dǎo)入運(yùn)送導(dǎo)向件之間。在運(yùn)送導(dǎo)向件的運(yùn)送方向上游側(cè)設(shè)置有液體噴流導(dǎo)入機(jī)構(gòu),該液體噴流導(dǎo)入機(jī)構(gòu)是從在表面處理槽內(nèi)運(yùn)送中的平板狀物的兩面一側(cè)強(qiáng)制地噴流液體,避免該平板狀物的前端部與運(yùn)送導(dǎo)向件相沖突,并能夠可靠地將該平板狀物的前端部導(dǎo)入由上述兩運(yùn)送導(dǎo)向件所包圍的運(yùn)送路線內(nèi)地形成的。
文檔編號(hào)B05D1/20GK1376542SQ01121239
公開日2002年10月30日 申請(qǐng)日期2001年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月23日
發(fā)明者安齋文夫, 五百部益次郎 申請(qǐng)人:日本愛鋁美克斯株式會(huì)社