專利名稱：涂層金屬表面的生產(chǎn)方法及其應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種涂層金屬表面的生產(chǎn)方法，方法中可以高速完成涂層。這類涂層現(xiàn)今以術語“卷涂”用于帶材上。
已知的高速涂層方法的缺點為預處理和涂底漆要在兩個分離的步驟中進行。
本發(fā)明的目的是提供一種涂漆帶鋼的工業(yè)化生產(chǎn)方法，方法中預處理及涂底漆是僅在一個操作程序中進行。
本發(fā)明的目的是通過將預處理劑涂在清潔過的和/或酸洗過的金屬表面上，并以每分鐘至少25m的涂敷速度來生產(chǎn)涂層金屬表面的方法達到的，其特征在于，在待處理的金屬表面經(jīng)清潔和/或酸洗后，在金屬體的至少一個表面上至少涂以一種預處理劑，特別是溶液和/或分散體，其后在預處理過的部分表面上涂以至少一層漆層，由此，將僅用預處理劑并不用漆所制備的涂層作為處理層來代替預處理層和底漆層。
此外，本發(fā)明的目的是通過將預處理劑涂在清潔過的和/或酸洗過的金屬表面上，并以每分鐘至少25m的涂敷速度來生產(chǎn)涂層金屬表面的方法達到的，其特征在于，在待處理的金屬表面經(jīng)清潔和/或酸洗后，在金屬體的至少一個表面上涂以至少一層預處理劑，特別是溶液和/或分散體，其后在預處理過的至少部分表面上涂以一種漆層，由此，將用預處理劑處理過的涂層作為處理涂層來代替預處理層和底漆層。
該預處理的面優(yōu)選為帶材的一面，需要時，帶材的窄的側(cè)面也可部分預處理。
涂敷速度優(yōu)選40-600m/分，特別優(yōu)選75-160m/分。這時處理涂層承擔起涂底漆的功能。另一部分預處理表面其后不再在帶材涂層設備上涂以漆。
本發(fā)明的方法可這樣使用，即保持在涂敷的預處理層中的濕度或殘余濕度直到涂漆為止，以使預處理表面呈涂敷漆層所需的導電性。
預處理前的金屬表面特別包括鋁、鐵、銅、鎂、鋅和/或錫，并且優(yōu)選由鋁合金、熱浸鍍鋅或電解鍍鋅鐵材、鋼、帶材或板材形式的鋅-全材或白鐵皮組成。物體可以是平的或成形的，不帶有或帶有空隙如帶有孔結構?？装宓目障犊梢匀渴峭瑯拥膸缀涡螤钆c大小，或需要時也可為不同的幾何形狀與大小例如圓形孔、長形孔、縫。
金屬表面的清潔和/或酸洗可通過用清洗溶液或酸洗溶液噴射或刷洗或浸入這些溶液的浴中來進行。
經(jīng)清潔和/或酸洗的表面的預處理可通過噴射和例如以輥子擠壓、通過噴射和例如以壓縮空氣吹掃、通過浸漬和例如用輥子擠壓、通過浸漬和例如以壓縮空氣吹掃或以輥涂方法來實現(xiàn)。在輥涂情況下，用涂覆輥將處理液體以傳送帶方向或反傳送帶方向涂敷。在所有這些方案中，不經(jīng)其后的沖洗，以避免對涂層的剝蝕或損害以及避免環(huán)境原因必須經(jīng)昂貴的后處理的載有化學試劑的沖洗水。
預處理劑可以是一種制劑，它含有聚合物分散體，該分散體中含有至少一種選自丙烯酸酯、環(huán)氧化物、聚酯、硅聚酯、聚氨酯、苯乙烯的樹脂和基于尿素-甲醛的樹脂或其混合物和/或混合聚合物。該制劑除含有揮發(fā)性組分外，還含有非揮發(fā)性的成膜混合物。該制劑可含有至少一種作為溶液和/或分散體的樹脂。該制劑除含樹脂外，還可含至少一種溶解形式的和/或細粉狀的無機添加物，例如碳酸鹽、鉻酸鹽、氧化物、磷酸鹽、硅酸鹽、硫酸鹽。
預處理劑也可是一種不含樹脂的制劑，這時該制劑可含有鋁、氟化物、氫氟酸、磷酸鹽、磷酸、三價或六價的鉻酸鹽、鉻酸、硅酸鹽、硅烷、丹寧、鈦、鋅、鋯和/或本身有機化的分子，例如基于膦酸酯、羧酸、硫羥和/或硅烷的分子。
對于金屬帶材的涂敷，對帶材的一面可選用與另一面不同的另一種預處理劑，這時對其后不上漆的面可用含有機樹脂的預處理劑涂敷。此時，需要時如僅在帶材的一面例如上面上漆，而在其反面上該預處理是作為最終處理。
在涂敷預處理劑后，該涂層或部分干燥或干透。特別在相同的帶速和在利用現(xiàn)有爐子的情況下，對帶材的干燥可通過在活性干燥條件下的停留時間、通過爐中的低溫和/或通過低的空氣流動來轉(zhuǎn)變。
優(yōu)選是預處理表面的一面用有機涂層覆蓋，該涂層在1秒-3分鐘內(nèi)充分硬化或交聯(lián)，特別優(yōu)選是在5秒-2分鐘內(nèi)。
對于預處理表面的涂層，優(yōu)選涂以粉狀漆并烘干，特別是一種在成形方面具有好的機械性能、高的耐刮痕、好的粘附性和高的柔性的粉狀漆。該粉狀漆可通過噴霧、旋轉(zhuǎn)燒結和/或粉末霧化工藝涂敷或烘干。EP-A-0 678 466描述了粉末霧化工藝。烘干可特別通過在磁性材料時的導電干燥或通過紅外干燥，特別是在近紅外(NIR)中干燥來代替通常的循環(huán)空氣干燥或懸浮循環(huán)空氣干燥來實現(xiàn)。
預處理層或處理層在全干后的厚度為0.1-50μm，優(yōu)選0.5-10μm，特別優(yōu)選1-3μm。
在預處理層上的烘干的漆層在交聯(lián)后的層厚可為5-1000μm，優(yōu)選10-400μm，特別優(yōu)選15-60μm。在應用PVC-塑料溶膠時，建議層厚保持為100-300μm。
在本發(fā)明方法的一種優(yōu)選方案中，在待涂敷的帶材上涂敷單層光面漆作為唯一的漆。
采用預處理劑可形成一層處理層，該層可起預處理并同時起涂底漆的作用。涂底漆是起到防腐蝕、粘附性和柔性的功能，在很大程度上不起美觀的作用。
在粉狀漆情況下，可采用形成單色非結構性覆層的粉末、形成多色非結構性覆層的粉末和/或形成多色結構性覆層的粉末。
涂敷過的表面可至少部分通過薄膜或粘合薄膜保護，特別是例如在貯存、運輸和再加工過程中防止其受損。
涂敷過的物體需要時可經(jīng)成形、切削，特別是縱向和/或橫向切屑，需要時可再一次成形，如彎邊、冷彎成形、深拉和/或卷邊。
按本發(fā)明方法制造的產(chǎn)品可用作內(nèi)面板和外面板，如家用器具和小電器的器具面板，特別是有裝飾外面板的器具，特別是用于喇叭的多孔薄板和隔聲面板，房間的分隔板，分隔壁，家具部件，臺架，汽車面板和飛機內(nèi)部面板如儀表面、框架和框架構件，墊襯板，照明裝置。
權利要求
1.一種制造涂層金屬表面的方法，其涂敷速度至少為25m/分，特別是40-600m/分，優(yōu)選75-160m/分，這時將預處理劑涂敷在清潔過的和/或酸洗過的金屬表面上，其特征在于，在待處理的金屬表面經(jīng)清潔和/或酸洗后，在金屬體的至少一個面上涂以至少一種預處理劑，特別是溶液和/或分散體，之后在經(jīng)預處理的部分表面上涂以至少一層漆層，由此，將僅用預處理劑并不用漆的制備的涂層用作預處理層以代替底漆層和預處理層。
2.一種制造涂層金屬表面的方法，其涂敷速度至少為25m/分，特別是40-600m/分，優(yōu)選75-160m/分，這時將預處理劑涂敷在清潔過的和/或酸洗過的金屬表面上，其特征在于，在待處理的金屬表面經(jīng)清潔和/或酸洗后，在金屬體的至少一個面上涂以至少一種預處理劑，特別是溶液和/或分散體，之后在經(jīng)預處理的至少部分表面上涂以至少一層漆層，由此，將用預處理劑處理過的涂層用作處理層以代替底漆層和預處理層。
3.權利要求1或2的方法，其特征在于，將涂敷的預處理層中的濕度或殘余濕度保持到上漆，以使預處理表面呈涂敷漆層所需的導電性。
4.前述權利要求之一的方法，其特征在于，預處理前的金屬表面包括鋁、鐵、銅、鎂、鋅和/或錫，并且優(yōu)選由鋁合金、熱浸鍍鋅或電解鍍鋅鐵材、鋼、帶材或板材形式的鋅-全材或白鐵皮組成。
5.前述權利要求之一的方法，其特征在于，用清洗溶液或酸洗溶液通過噴射和/或刷洗或通過浸入該溶液的浴中來實施清潔和/或酸洗。
6.前述權利要求之一的方法，其特征在于，預處理劑通過噴射和例如以輥子擠壓、通過噴射和例如以壓縮空氣吹掃、通過浸漬和擠壓、通過浸漬和吹掃或以輥涂方法涂敷。
7.前述權利要求之一的方法，其特征在于，預處理劑是一種制劑，它含有聚合物分散體，該分散體中含有至少一種選自丙烯酸酯、環(huán)氧化物、聚酯、硅聚酯、聚氨酯、苯乙烯的樹脂和基于尿素-甲醛的樹脂或其混合物和/或混合聚合物。
8.前述權利要求之一的方法，其特征在于，預處理劑是一種制劑，它含有至少一種作為溶液和/或分散體的樹脂。
9.前述權利要求之一的方法，其特征在于，該制劑除含樹脂外，還含至少一種溶解形式的和/或細粉狀的無機添加物，例如碳酸鹽、鉻酸鹽、氧化物、磷酸鹽、硅酸鹽、硫酸鹽。
10.前述權利要求之一的方法，其特征在于，預處理劑是一種不含樹脂的制劑，該制劑含有鋁、氟化物、氫氟酸、磷酸鹽、磷酸、三價或六價的鉻酸鹽、鉻酸、硅酸鹽、本身有機化的分子、硅烷、丹寧、鈦、鋅、和/或鋯。
11.前述權利要求之一的方法，其特征在于，對于金屬帶材的涂敷，對帶材的一面可選用與另一面不同的另一種預處理劑，這時對其后不上漆的面可用含有機樹脂的預處理劑涂敷。
12.權利要求6的方法，其特征在于，用預處理劑涂敷的層經(jīng)部分干燥或干透。
13.前述權利要求之一的方法，其特征在于，預處理表面的一面用有機涂層覆蓋，該涂層在1秒-3分鐘內(nèi)充分硬化或交聯(lián)，特別優(yōu)選是在5秒-2分鐘內(nèi)。
14.權利要求13的方法，其特征在于，對于預處理表面的涂層，涂以粉狀漆并烘干，特別是一種在成形方面具有好的機械性能、高的耐刮痕、好的粘附性和高的柔性的粉狀漆。
15.前述權利要求之一的方法，其特征在于，該粉狀漆可通過噴霧、旋轉(zhuǎn)燒結和/或粉末霧化工藝涂敷或烘干。
16.前述權利要求之一的方法，其特征在于，預處理層或處理層在全干后的厚度為0.1-50μm，優(yōu)選0.5-10μm，特別優(yōu)選1-3μm。
17.前述權利要求之一的方法，其特征在于，烘干的漆層在交聯(lián)后的層厚為5-1000μm，優(yōu)選10-400μm，特別優(yōu)選15-60μm。
18.前述權利要求之一的方法，其特征在于，在高速度下涂敷單層光面漆作為唯一的漆。
19.前述權利要求之一的方法，其特征在于，用預處理劑形成處理層，該層起預處理和涂底漆的作用。
20.前述權利要求之一的方法，其特征在于，采用形成單色非結構性覆層的粉末、形成多色非結構性覆層的粉末和/或形成多色結構性覆層的粉末。
21.前述權利要求之一的方法，其特征在于，涂敷過的表面至少部分通過薄膜或粘合薄膜保護。
22.前述權利要求之一的方法，其特征在于，涂敷過的物體需要時可經(jīng)成形、切削，特別是縱向和/或橫向切屑，需要時可再一次成形，如彎邊、冷彎成形、深拉和/或卷邊。
23.權利要求1-22的方法制造的產(chǎn)品作為內(nèi)面板和外面板，如家用器具和小電器的器具面板，特別是有裝飾外面板的器具，特別是作為喇叭的多孔薄板和隔聲面板，房間的分隔板，分隔壁，家具部件，臺架，汽車面板和飛機內(nèi)部面板如儀表面、框架和框架構件，墊襯板，照明裝置的應用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造涂層金屬表面的方法，其涂敷速度至少為25m/分，方法中將預處理劑涂敷在清潔過的和/或酸洗過的金屬表面上，其特征在于，在待處理的金屬表面經(jīng)清潔和/或酸洗后，在金屬體的至少一個面上涂以至少一種預處理劑，之后在經(jīng)預處理的部分表面上涂以至少一層漆層，由此，將僅用預處理劑并不用漆所制備的涂層用作預處理層以代替底漆層和預處理層。本發(fā)明還涉及一種制造涂層金屬表面的方法，其涂敷速度至少為25m/分，方法中將預處理劑涂敷在清潔過的和/或酸洗過的金屬表面上，其特征在于，在待處理的金屬表面經(jīng)清潔和/或酸洗后，在金屬體的至少一個面上涂以至少一種預處理劑，之后在經(jīng)預處理的至少部分表面上涂以至少一層漆層，由此，將用預處理劑處理過的涂層用作處理層以代替底漆層和預處理層。
文檔編號B05D3/10GK1409657SQ00817111
公開日2003年4月9日 申請日期2000年12月14日 優(yōu)先權日1999年12月17日
發(fā)明者H·多梅斯 申請人:坎梅陶爾股份有限公司