專利名稱：光激發(fā)光顏料的施加的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于向基片表面施加光激發(fā)光顏料、尤其用于向例如用作樓梯的階梯前緣的鋁或其它金屬條施加光激發(fā)光顏料的方法和設(shè)備。本發(fā)明還涉及一種通過(guò)所述方法和設(shè)備所制成的產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
高度較低的地板或走道的照明一般使用在諸如美術(shù)館、體育館和飛機(jī)之類的地方，它們對(duì)于顧客或游客具有既優(yōu)遇的(courtesy)又安全的特點(diǎn)。這種照明通常采用沿著走道的任一側(cè)或者橫穿樓梯的階梯前緣位于地板之中或之上的電氣或電子照明裝置的形式。高度較低的地板的照明在美術(shù)館和體育館中是尤為重要的，在那里，顧客可能需要在只有高度較低的環(huán)境燈的走廊中、或者在缺乏主要光源的緊急時(shí)刻于建筑物的樓梯井中進(jìn)行商議。
已知的、利用電氣或電子裝置的地板照明方法由于它們須要電線延伸至可能限制電線進(jìn)入的區(qū)域而具有不利之處。它們還會(huì)在主電源故障時(shí)失效。另外，電子照明裝置常常是需要諸如換流器、轉(zhuǎn)換器或變壓器之類的某種形式的降壓裝置的低壓型。此類設(shè)備的增加不僅會(huì)增加復(fù)雜性和安裝成本，而且還導(dǎo)致了額外的失效模式。
已知向繩索、帶子或織物施加光激發(fā)光顏料。該光激發(fā)光顏料由可見(jiàn)光激發(fā)，并在光源撤走之后保持一段相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間的發(fā)光。充有此種顏料的帶子或織物的問(wèn)題在于諸如走道或樓梯之類，磨損嚴(yán)重的區(qū)域缺乏耐久性。
光激發(fā)光顏料已被噴灑到諸如鋁或金屬條或擠壓片之類的更耐久的基片表面上。一旦噴射層干燥，它就會(huì)在底材上形成光滑的成品表面。這樣就克服了上述有關(guān)磨損嚴(yán)重的區(qū)域的問(wèn)題，但在噴灑和碾壓過(guò)程中會(huì)浪費(fèi)相當(dāng)多的顏料。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種能避免或克服上述某些缺點(diǎn)、或者至少可向公眾提供有用的選擇的用于向基片提供光激發(fā)光顏料的方法和設(shè)備。
發(fā)明概述根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)方面，提供了一種向基片施加光激發(fā)光顏料的方法，該方法包括制備至少包括光激發(fā)光顏料和載體/固定劑的干粉成分；將干粉成分堆積到基片表面上；以及加熱干粉成分，以使其熔合到基片表面上。
較佳地，基片表面具有適于容納干粉成分的凹部或溝槽。
較佳地，在堆積干粉成分之前，先向基片表面施加反光層。
較佳地，干粉成分中的光激發(fā)光顏料與載體/固定劑的體積比為使已熔合的材料呈現(xiàn)出載體/固定劑的大致相同的強(qiáng)度和耐久特性，同時(shí)還呈現(xiàn)出顏料的光激發(fā)光特性。更佳地，光激發(fā)光顏料與載體/固定劑的體積比大致在1-35％的范圍內(nèi)。
較佳地，干粉成分可以被加熱至大致160-210℃之間、或者由載體/固定劑的制造商所推薦的溫度約10-20分鐘、或者直到成分熔融為止。熔融的成分可在加熱之后冷卻。
較佳地，載體/固定劑是可熱固的聚合物。
較佳地，干粉成分可包含有諸如脫氣添加劑之類的少量的添加劑，用以確保光滑的表面面層。
較佳地，基片為沖壓、擠壓或碾壓的鋁或金屬。
根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)方面，提供了一種用于向基片施加光激發(fā)光顏料的設(shè)備，設(shè)備包括適于容納干粉成分的料斗；適于將干粉成分從料斗傳送至基片表面的一個(gè)或多個(gè)孔口；以及用于將基片表面定位在一固定水平平面和一固定垂直平面中、料斗和孔口之下的導(dǎo)軌系統(tǒng)。
較佳地，該設(shè)備還包括用于提供足夠的熱量、以使干粉成分轉(zhuǎn)變成熔融混合物的熱固系統(tǒng)。
較佳地，該設(shè)備還包括用于使熔融混合物冷卻的冷卻系統(tǒng)。
較佳地，該設(shè)備還包括用于使基片移動(dòng)通過(guò)設(shè)備的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。
較佳地，該設(shè)備包括安裝在孔口和料斗的正下方、用于支承基片的支承滾軸。
較佳地，該設(shè)備包括適于使料斗位于正確的位置中、以使孔口與基片對(duì)齊的可調(diào)安裝支架。
較佳地，孔口適于貼合地與基片表面相通，以便干粉成分能基本僅僅堆積在需要的地方。
較佳地，該設(shè)備包括用于輕敲料斗、以便能重新填滿干粉成分中的任何“鼠洞”的機(jī)構(gòu)。
較佳地，該設(shè)備包括安裝于滾軸之下的刷子，其硬毛與滾軸相接觸，以便隨后可基本刷去掉落到滾軸上的任何粉末。
熱固系統(tǒng)可以是爐子?；蛘?，該熱固系統(tǒng)可以是連續(xù)爐子過(guò)程，并且在一種實(shí)施例中可包括紅外線加熱元件。
較佳地，該設(shè)備包括位于其各端處的自動(dòng)裝料和卸料裝置。
本發(fā)明還提供根據(jù)先前所限定的過(guò)程或設(shè)備所制得的產(chǎn)品。
通過(guò)僅僅舉例用的下文中的描述，本發(fā)明進(jìn)一步的方面將變得一目了然。
附圖簡(jiǎn)介現(xiàn)在將結(jié)合附圖來(lái)描述本發(fā)明的一個(gè)例子，在這些附圖中

圖1示出了沿著本發(fā)明的料斗剖切的剖切立體圖；圖2示出了料斗和進(jìn)給臺(tái)的平面圖；以及圖3示出了本發(fā)明設(shè)備的一種實(shí)施例的概略示意圖。
發(fā)明的描述本發(fā)明提供了一種用于向諸如鋁或金屬條之類的基片施加由UV(紫外線)和可見(jiàn)光所激發(fā)的、且在光源撤走之后將保持一段時(shí)間的照明的光激發(fā)光顏料的方法和設(shè)備。由此而形成的基片可用于提供地板、樓梯或者公共場(chǎng)所中的其它優(yōu)遇的或緊急的照明。
該過(guò)程包括用含有光激發(fā)光顏料；載體/固定劑(通常為可熱固的聚合物)；以及較佳地少量的可改善混合物的熔融特性、并確保光滑的表面面層的添加劑(例如流動(dòng)添加劑和/或脫氣添加劑)的干粉成分填滿基片材料(通常(但不受此限制)為鋁質(zhì)的擠壓或沖壓或碾壓片)中的凹部或溝槽。向組合而成的成分施加足夠的熱量，以使其熔化和固化，并當(dāng)冷卻時(shí)，它自身熔合且熔合到基片上。
為了提高光激發(fā)光成分的效力，可在堆積該成分之前先在基片上施加一反光層。
基片中的凹部或溝槽由干粉成分充填至與基片材料的頂表面齊平。當(dāng)該成分轉(zhuǎn)變成熔融狀態(tài)時(shí)，微粒之間的空氣被排空，隨后已熔合的材料形成光滑地覆蓋基片中的凹部或溝槽的水平和垂直表面的一厚膜。由于已熔合的成分的表面要低于凹部或溝槽的最高點(diǎn)，因而可防止其磨損，從而適用于地板照明場(chǎng)合中。
雖然適用于此類光激發(fā)光成分的多種產(chǎn)品對(duì)于熟練技術(shù)人員而言是一目了然的，但使用在本發(fā)明中的產(chǎn)品是LUMINOVA、來(lái)自日本的Nemoto的光激發(fā)光顏料；以及TPE，一種由新西蘭的Dulux制造的載體/固定劑。流動(dòng)和脫氣添加劑也可由新西蘭的Dulux來(lái)制造。
干粉成分中的光激發(fā)光顏料與載體/固定劑之比取決于所需照明的強(qiáng)度和持續(xù)時(shí)間。倘若所需的照明強(qiáng)度越大、且持續(xù)時(shí)間越長(zhǎng)，則需添加的顏料就越多。一種典型的成分將含有重量百分比為30-50％的光激發(fā)光顏料粉末。然而，由于該粉末的比重通常大于干粉成分的其余組分的3-4倍，因而光激發(fā)光顏料的體積比通常在10-30％的范圍中。
由于光激發(fā)光顏料構(gòu)成了已熔合的材料的總體積的一小部分，因而已熔合的材料呈現(xiàn)出載體/固定劑在不包含光激發(fā)光顏料的情況下具有的大致相同的強(qiáng)度和耐久特性，但它同時(shí)還具有光激發(fā)光的附加特性。用1％與35％之間的光激發(fā)光顏料的體積比已獲得了成功。
該過(guò)程的原理在于使具有面向上的溝槽或凹部的基片材料從充滿著干粉成分的料斗下方通過(guò)。該料斗具有一個(gè)或多個(gè)底部孔口，該孔口的形狀被做成使干粉成分在其自身的重量下掉落到溝槽或凹部中，并且不會(huì)濺在基片的任何一側(cè)上。當(dāng)基片從料斗下方通過(guò)時(shí)，底部孔口的底表面將基片材料的頂表面擦拭干凈，這樣僅僅從料斗中落下的干粉成分充填溝槽或凹部。溝槽或凹部被充填至與基片的頂表面齊平。接著，施加熱量以使干粉成分固化。在加熱之后，可冷卻該成分。
各個(gè)基片以這樣一種方式、即只有極微量的干粉成分掉落在一基片的尾端與下一基片的前緣之間的方式連續(xù)地從料斗下方通過(guò)。
圖1和2詳細(xì)示出了一種用于向基片施加光激發(fā)光材料的設(shè)備的料斗部分10。圖3示出了整個(gè)設(shè)備的概略示意圖(不按比例)，下面將對(duì)其各個(gè)方面進(jìn)行描述。
該設(shè)備包括用于將各個(gè)基片、在這種情況中是鋁擠壓片1定位在固定水平平面和固定垂直平面中的導(dǎo)軌系統(tǒng)8。
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)用于將各個(gè)基片(從下方)推過(guò)料斗2。該驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)可以是操作人員，或者可以是與各個(gè)基片的一個(gè)或多個(gè)面相接合的機(jī)動(dòng)滾軸11的系統(tǒng)。另外，支承滾軸3可機(jī)動(dòng)化，以便驅(qū)動(dòng)位于料斗2下方的擠壓片1。在本設(shè)備的一種自動(dòng)化實(shí)施例中，機(jī)動(dòng)滾軸11和3可由與控制器相聯(lián)系的變速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)來(lái)操作。
料斗部分10包括料斗2，該料斗較佳地具有陡峭的側(cè)面，用以避免產(chǎn)品堆積，該料斗一般可容納(但不受此限制)1-1.5公斤的干粉成分。為了圖示的目的，圖1中所示的料斗2被切開(kāi)。
還可包括可調(diào)安裝支架4，該支架能使料斗2位于正確的位置中，以便底部孔口5與擠壓片1中的溝槽或凹部6對(duì)齊?？卓?可形成在適用于擠壓片1的模具9內(nèi)。該模具9應(yīng)貼合在擠壓片1之上，這樣就不會(huì)濺出或浪費(fèi)成分?？蓳Q用多種模具以供不同的基片所用。這些模具可具有一個(gè)以上的孔口一例如一種用于雙溝槽或凹部的基片的雙孔口模具。
在料斗本體1與底部孔口5之間設(shè)有可壓縮的泡沫橡膠插入件7，該插入件以這樣一種方式一即使擠壓片1沒(méi)有完全與料斗2對(duì)齊、該插入件仍將對(duì)著擠壓片1密封的方式來(lái)使底部孔口5懸垂。
支承滾軸3安裝在料斗2的底部孔口5的正下方，用以支承擠壓片1而不會(huì)施加過(guò)大的摩擦力。這樣就能使擠壓片1易于移動(dòng)通過(guò)該系統(tǒng)。滾軸3可機(jī)動(dòng)化，但由于其主要作用是保持?jǐn)D壓片直到孔口5，因而這并不是必要的。硬毛刷(未圖示)可安裝在滾軸3的正下方，其硬毛與滾軸相接觸，這樣掉落到滾軸上的任何粉末就能隨后被刷去而不會(huì)堆積在滾軸3上。
可設(shè)置用于每隔一定時(shí)間輕敲料斗2的機(jī)構(gòu)(未圖示)，這樣就能重新填滿干粉中的任何“鼠洞”。通常每運(yùn)行30-60秒鐘就輕敲一次，這還不足以使干粉成分中的不同組分明顯分離。在其最簡(jiǎn)單的形式中，該“機(jī)構(gòu)”實(shí)際上可以是操作人員的手，但較理想地，此項(xiàng)功能可由螺旋管或氣動(dòng)臂來(lái)實(shí)施?；蛘?，可包括持續(xù)或間歇性地“混和”成分、從而填滿任何“鼠洞”的螺旋推運(yùn)器或絲桿。
該設(shè)備還包括用于提供足夠的熱量、以使干粉成分熔化并固化、并使其粘接到基片上的熱固系統(tǒng)，例如爐子12。該系統(tǒng)可以是帶有爐架系統(tǒng)的爐子。在各個(gè)基片的溝槽或凹部中已填滿干粉成分之后，用手將它們放置到爐架上。當(dāng)爐架被放滿時(shí)，將這些爐架置于爐子中一段所需的時(shí)間。利用該系統(tǒng)，典型的固化周期可以是以160-200℃加熱10-20分鐘。
在自動(dòng)化設(shè)備中，爐子應(yīng)最好是連續(xù)隧道過(guò)程，這樣在各個(gè)基片的溝槽或凹部中已填滿干粉成分之后，它們就能立即進(jìn)入固化隧道12，該隧道將它們迅速加熱至160-200℃一段充分的時(shí)間，以使干粉成分變成熔融混合物，并使其粘接到基片上。然后，各個(gè)基片從隧道的相對(duì)端出來(lái)。還可設(shè)置冷卻隧道13。
該固化隧道可以是熱空氣型爐、或者是紅外線爐。目前，申請(qǐng)人已發(fā)現(xiàn)熱空氣型爐可產(chǎn)生最佳效果。然而，紅外線爐可提供一種更快且更直接的加熱方式。紅外線爐的問(wèn)題在于迅速的局部化加熱會(huì)使基片材料變形。變形程度取決于基片材料的形式和類型。要設(shè)想地是，在紅外線加熱技術(shù)和基片材料的改進(jìn)下，這將不失為一種較佳的方法。
倘若在生產(chǎn)線8的相應(yīng)各端14和15使用自動(dòng)裝料和卸料裝置，則上述系統(tǒng)可完全自動(dòng)化。利用例如可編程邏輯控制器或PC為基礎(chǔ)的控制系統(tǒng)來(lái)使此類系統(tǒng)自動(dòng)化是本技術(shù)領(lǐng)域中的任何一名熟練技術(shù)人員的能力所能及的，因此就不再進(jìn)一步描述了。
為了示范本發(fā)明的方法，現(xiàn)在將通過(guò)僅僅舉例的方式來(lái)描述光激發(fā)光顏料施加過(guò)程。
將一代表性基片放置到接近空料斗的導(dǎo)軌上，接著該基片進(jìn)入到介于料斗的底部孔口與支承滾軸之間的間隙中。按需調(diào)節(jié)料斗組件的位置，以便確保底部孔口與基片中的溝槽或凹部對(duì)齊，并且對(duì)任一側(cè)都不存在會(huì)使粉末逸出的間隙。然后，用一定數(shù)量的、徹底混和的干粉成分充滿料斗。
進(jìn)而，將第一“生產(chǎn)”基片放置在導(dǎo)軌上、緊接在代表性基片之后，并朝著料斗組件移動(dòng)。這樣，它就推動(dòng)代表性基片通過(guò)料斗組件并推到位于料斗組件的另一側(cè)的導(dǎo)軌上。隨后，用真空清潔頭將已施加在該代表性基片上的粉末去除，于是，無(wú)論何時(shí)停止生產(chǎn)，該基片都可被重新用作為用于料斗的底部孔口的孔塞。
在第一生產(chǎn)基片被完全推過(guò)料斗組件之前，第二生產(chǎn)基片從裝料裝置被拾取并放置在導(dǎo)軌上、緊接在第一生產(chǎn)基片之后。一旦第一生產(chǎn)基片離開(kāi)料斗組件，它就離開(kāi)導(dǎo)軌而被放置在爐架上，準(zhǔn)備由爐子固化。然后重復(fù)上述步驟，直到爐架裝滿為止。接著將這些爐架放入到爐子中進(jìn)行所需的固化周期，然后從爐子中取出，并在最終的檢驗(yàn)和包裝之前冷卻。
按需每隔一定時(shí)間輕敲料斗，以便去除粉末中的“鼠洞”，并用徹底混和的干粉成分重新充滿料斗。
當(dāng)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束時(shí)，代表性基片可重新用作為用于料斗的底部孔口的孔塞，并且最后可從料斗中去除任何剩余的粉末。
易于看到地是，盡管上述內(nèi)容描述了該設(shè)備的一種非機(jī)械化形式的操作方式，但利用上述可選用的自動(dòng)化設(shè)備可易于使該過(guò)程自動(dòng)化，以使該過(guò)程半自動(dòng)化或完全自動(dòng)化。此類自動(dòng)化將是本技術(shù)領(lǐng)域中的任何一名熟練技術(shù)人員的能力所能及的。
上述描述中參照了具有已知等效物的整體或若干部分，因此這些等效物就象單獨(dú)羅列的那樣也包含在本文中。
已描述了本發(fā)明的具體例子，要設(shè)想地是，在不脫離附加權(quán)項(xiàng)的范圍的情況下，本發(fā)明還可有多種改進(jìn)和變化形式。
權(quán)利要求
1.一種向基片施加光激發(fā)光顏料的方法，所述方法包括制備至少包括光激發(fā)光顏料和載體/固定劑的干粉成分；將所述干粉成分堆積到基片表面上；以及加熱所述干粉成分，以使其熔合到所述基片表面上。
2.如上述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述基片表面具有適于容納所述干粉成分的凹部或溝槽。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，還包括在堆積所述干粉成分之前，先向所述基片表面施加反光層。
4.如權(quán)利要求1-3中的任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述干粉成分中的光激發(fā)光顏料與載體/固定劑的體積比為使已熔合的材料呈現(xiàn)出所述載體/固定劑的大致相同的強(qiáng)度和耐久特性，同時(shí)還呈現(xiàn)出所述顏料的光激發(fā)光特性。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述光激發(fā)光顏料與載體/固定劑的體積比大致在1-35％的范圍內(nèi)。
6.如上述任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述干粉成分被加熱至由所述載體/固定劑的制造商所推薦的溫度，直到所述成分熔融為止。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述成分被加熱至大致160-210℃之間。
8.如權(quán)利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述成分被加熱約10-20分鐘。
9.如上述任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，在加熱之后冷卻所述成分。
10.如上述任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述載體/固定劑是可熱固的聚合物。
11.如上述任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述干粉成分包含有諸如脫氣添加劑之類的少量的添加劑，用以確保光滑的表面面層。
12.如上述任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述基片為沖壓、擠壓或碾壓的鋁或金屬。
13.一種用于向基片施加光激發(fā)光顏料的設(shè)備，所述設(shè)備包括適于容納干粉成分的料斗；適于將所述干粉成分從所述料斗傳送至基片表面的一個(gè)或多個(gè)孔口；以及用于將所述基片表面定位在固定水平平面和固定垂直平面中、所述料斗和孔口之下的導(dǎo)軌系統(tǒng)。
14.如權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于，還包括用于提供足夠的熱量、以使所述干粉成分轉(zhuǎn)變成熔融混合物的熱固系統(tǒng)。
15.如權(quán)利要求13或14所述的設(shè)備，其特征在于，還包括用于使所述熔融混合物冷卻的冷卻系統(tǒng)。
16.如權(quán)利要求13-15中的任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于，還包括用于使所述基片移動(dòng)通過(guò)所述設(shè)備的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。
17.如權(quán)利要求13-16中的任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于，包括安裝在所述孔口和料斗的正下方、用于支承所述基片的支承滾軸。
18.如權(quán)利要求13-17中的任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于，包括適于使所述料斗位于正確的位置中、以使所述孔口與所述基片對(duì)齊的可調(diào)安裝支架。
19.如權(quán)利要求13-18中的任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于，所述孔口適于貼合地與所述基片表面相通，以便所述干粉成分能基本僅僅堆積在需要的地方。
20.如權(quán)利要求13-19中的任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于，包括用于輕敲所述料斗、以便能重新填滿所述干粉成分中的任何“鼠洞”的機(jī)構(gòu)。
21.如權(quán)利要求13-20中的任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于，包括安裝于所述滾軸之下的刷子，其硬毛與所述滾軸相接觸，以便隨后可刷去掉落到所述滾軸上的任何粉末。
22.如權(quán)利要求13-21中的任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于，所述熱固系統(tǒng)是爐子。
23.如權(quán)利要求13-21中的任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于，所述熱固系統(tǒng)是連續(xù)爐子過(guò)程。
24.如權(quán)利要求23所述的設(shè)備，其特征在于，所述爐子包括紅外線加熱元件。
25.如權(quán)利要求13-24中的任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于，包括位于各端處的自動(dòng)裝料和卸料裝置。
26.一種如本文中參照例子所述的、向基片施加光激發(fā)光顏料的方法。
27.一種如本文中參照附圖所述的、向基片施加光激發(fā)光顏料的設(shè)備。
28.一種載有利用權(quán)利要求1-12和26中的任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法所制備的光激發(fā)光材料的基片。
29.一種載有利用權(quán)利要求13-25和27中的任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的設(shè)備所制備的光激發(fā)光材料的基片。
全文摘要
一種向諸如含有溝槽或凹部的鋁或金屬條之類的基片施加光激發(fā)光顏料的方法包括:制備包括光激發(fā)光顏料和載體/固定劑的干粉成分;將干粉成分堆積到基片表面上;以及加熱以使干粉成分熔合到基片表面上?？衫靡环N設(shè)備來(lái)施加光激發(fā)光顏料,該設(shè)備包括:適于容納干粉成分的料斗;適于將干粉成分從料斗傳送至基片表面的一個(gè)或多個(gè)孔口;以及用于將基片表面定位在一固定水平平面和一固定垂直平面中、料斗和孔口之下的導(dǎo)軌系統(tǒng)。
文檔編號(hào)B05C5/00GK1367718SQ00811218
公開(kāi)日2002年9月4日 申請(qǐng)日期2000年7月17日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月16日
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