專利名稱：水滲漏防止劑以及防水滲漏的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有優(yōu)良防水滲漏性能的水滲漏防止劑以及防水滲漏的方法，更具體地，本發(fā)明涉及能夠進(jìn)入漏水裂縫或孔道并能填補(bǔ)間隙以防止水侵入的水滲漏防止劑；并涉及一種防止漏水的方法，該方法通過在建筑物的屋頂、地板或墻壁上涂敷水滲漏防止劑，或?qū)⑺疂B漏防止劑噴涂到建筑物的屋頂、地板或墻壁而實(shí)現(xiàn)防水滲漏的方法。
滲漏保證期通常不會(huì)是5到10年那么長(zhǎng)。建筑者在保證期內(nèi)，以及所有者在保證期結(jié)束后，有義務(wù)承擔(dān)維修費(fèi)用。
在混凝土建筑中的接縫處通常使用瀝青或氨基甲酸酯防水。但是如果接縫處露濕或潮濕，瀝青或氨基甲酸酯則失去了對(duì)混凝土的粘合性能，而且失去作為防水接縫的防水能力。因此，進(jìn)行接縫防水處理時(shí)，接縫表面必須徹底干燥。未徹底干燥的接縫表面會(huì)引起漏水。
與此有關(guān)的日本專利申請(qǐng)No.96672/1995公開了用來涂敷的雨水滲漏防止劑，以及在漏水處通過涂敷所述水不溶性粉狀物質(zhì)密封漏水裂縫的方法。但問題是所述的密封劑或方法對(duì)密封寬縫隙或裂縫時(shí)并不理想。
WO99/29798公開了包括可變成膠狀的樹脂及作為主要成分的膠凝劑的滲水防止劑，通過在海綿狀物質(zhì)中滲入所述的制劑制備水滲漏防止材料。所述的滲水防止劑具有優(yōu)良的防水效果。但是由于該方法常在粘度的可調(diào)節(jié)性或凝膠儲(chǔ)存能力方面存在問題，因此有必要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。
本發(fā)明目的是尋找一種具有優(yōu)良防水性能的水滲漏防止劑，以密封滲漏處，而且通過不損壞建筑物表面的簡(jiǎn)單方法可密封寬縫隙和裂縫。
(2)根據(jù)上述的第(1)條的水滲漏防止劑，其中(b)組分是鋁化合物，在堿性物質(zhì)存在的情況下，其可與堿性物質(zhì)或水反應(yīng)形成凝膠。
(3)水滲漏防止劑包括(a)表面活性劑、(b)鋁化合物及(c)堿性物質(zhì)以及(d)水。
(4)根據(jù)上述的第(3)條的水滲漏防止劑，其中所述堿性物質(zhì)(c)是堿金屬氫氧化物或堿土金屬氫氧化物。
(5)根據(jù)上述的第(3)條的水滲漏防止劑，其中所述水滲漏防止劑的pH值為8或更小。
(6)一種防止漏水的方法，其特征在于將根據(jù)上述(1)～(5)的任一項(xiàng)所述水滲漏防止劑分散于水中，隨后將水注入到水侵入的孔中。
(7)一種防止漏水的方法，其特征在于在水滲漏處應(yīng)用(a)表面活性劑、(b)鋁化合物、(c)堿性物質(zhì)和(d)水四組分的組合物或其的反應(yīng)產(chǎn)物。
圖2所示為

圖1水泥容器的切開的一部分。
圖3所示為漏水試驗(yàn)容器，其中用金屬絲將圖1容器的兩個(gè)切開部分固定。
1水泥容器2接縫3金屬絲水滲漏防止劑包括(a)表面活性劑、(b)鋁化合物及必須組分(c)堿性物質(zhì)?；旌线@些組分，優(yōu)選以粉體混合，以制備水滲漏防止劑。
優(yōu)選的水滲漏防止劑包括(a)表面活性劑、(b)鋁化合物及(c)堿性物質(zhì)和(d)水，可以隨意的順序混合這些組分制備水滲漏防止劑。
在本發(fā)明水滲漏防止劑中使用表面活性劑(組分(a))，其作用是使水滲漏防止劑容易到達(dá)漏水處，同時(shí)可阻止水侵入所述試劑的應(yīng)用位置而提高密封效果。優(yōu)選陰離子表面活性劑，包括磺酸，如乙酰苯磺酸表面活性劑和脂肪酸表面活性劑，其中脂肪酸鏈的碳數(shù)沒有限制，只要其足夠長(zhǎng)能產(chǎn)生表面活性即可，10～50個(gè)碳，優(yōu)選14～30個(gè)碳。脂肪烴殘留物可以是飽和或不飽和烴。在這些表面活性劑中，優(yōu)選脂肪酸堿金屬鹽，因?yàn)槠淇膳c組分(b)部分反應(yīng)形成脂肪酸鋁鹽，該鹽可提供作為主要成分的含鋁氫氧化物的防水性凝膠。其包括14～30個(gè)碳的飽和或不飽和脂肪酸(如硬脂酸、油酸及棕櫚酸)的鉀鹽或鈉鹽。
本發(fā)明使用的鋁化合物((b)組分)優(yōu)選是在堿性物質(zhì)存在下可與堿性物質(zhì)或水反應(yīng)的物質(zhì)，以形成含有作為主要組分的鋁氫氧化物的凝膠。優(yōu)選能夠與堿金屬氫氧化物或堿土金屬氫氧化物混合的物質(zhì)，以形成含有作為主要成分的鋁氫氧化物凝膠，包括強(qiáng)酸(如硫酸和硝酸)的鋁鹽。可以用堿金屬而不是鋁部分取代二價(jià)或更高價(jià)的酸。優(yōu)選的物質(zhì)包括硫酸鋁化合物如硫酸鋁、硫酸鋁銨、硫酸鋁鉀、硫酸鋁鍶、硫酸鋁鉈、硫酸鋁鈉、硫酸鋁鋰以及硫酸鋁銣。組分(c)，即堿性物質(zhì)，如堿金屬氫氧化物或堿土金屬氫氧化物，可使鋁化合物部分轉(zhuǎn)變成作為主要組分的含鋁氫氧化物的凝膠，其可密封如漏水的孔、裂縫和間隙。在裂縫處包含于浸入水中的堿性組分可使沒有轉(zhuǎn)變的鋁氫氧化物轉(zhuǎn)變成作為主要組分的含鋁氫氧化物的凝膠，其可密封上述的漏水處。
本發(fā)明使用的堿性物質(zhì)((c)組分)可以與(b)組分反應(yīng)，以形成富鋁氫氧化物凝膠，而且優(yōu)選與(b)組分混合，這樣得到的水滲漏防止劑的pH為8.0或低一些，更優(yōu)選7～5。
堿性物質(zhì)包括堿金屬或堿土金屬的氫氧化物或碳酸鹽。堿金屬氫氧化物包括氫氧化鉀、氫氧化鈉及氫氧化鋰。堿土金屬氫氧化物包括氫氧化鍶和氫氧化鈣。堿金屬碳酸鹽包括碳酸鈉和碳酸鉀。堿土金屬碳酸鹽包括碳酸鈣。優(yōu)選的堿性物質(zhì)是堿金屬氫氧化物或堿土金屬氫氧化物。本發(fā)明中使用低吸濕性的堿性化合物來制造水滲漏防止劑。
相對(duì)于其總量，表面活性劑((a)組分)、鋁化合物((b)組分)和堿性物質(zhì)((c)組分)有各自的混合比例，盡管由于該比例根據(jù)所要混合的化合物而變化，通常不能限定，但可粗略估計(jì)如下。
表面活性劑((a)組分)的混合比例為至少4％或更多，優(yōu)選10％或更多，更好的為15％或更多，以及40％或更少，優(yōu)選30％或更少。
鋁化合物((b)組分)的混合比例為至少30％或更多，優(yōu)選40％或更多，更好的為50％或更多，以及95％或更少，優(yōu)選90％或更少，更好的為85％或更少。
堿性物質(zhì)((c)組分)的混合比例為至少1％或更多，優(yōu)選3％或更多，30％或更少，優(yōu)選20％或更少，更好的為10％或更少，最后具有這樣的優(yōu)選比例，其可調(diào)節(jié)(a)組分、(b)組分和(c)組分與水的混合比例以得到pH值為5～8的溶液，優(yōu)選5～7。
因此，由預(yù)先試驗(yàn)確定的混合比例優(yōu)選混合三組分，這樣它們與水混合的溶液的pH值可落在上述范圍。
本發(fā)明的水滲漏防止劑包括必須的組分(a)表面活性劑、(b)鋁化合物及(c)堿性物質(zhì)，根據(jù)實(shí)際的應(yīng)用，優(yōu)選的組成還包括水((d)組分)。
在這種情況下，水通常的加入量是三組分(a)～(c)總量(質(zhì)量)的0～30倍，優(yōu)選1～15倍。
如果試劑還包括水((d)組分)，相對(duì)于100份水，三組分各自優(yōu)選的混合比例如下述。
(a)組分(表面活性劑)一般的比例為0.5～20份，優(yōu)選1～10份。
(b)組分(鋁化合物)一般的比例為2～20份，優(yōu)選3～10份。
(c)組分(堿性物質(zhì))一般的比例為0.5～20份，優(yōu)選1～15份，最后具有這樣的優(yōu)選比例，其可調(diào)節(jié)(a)組分、(b)組分和(c)組分與水的混合比例以使溶液的pH為5～8，優(yōu)選5～7。
通過以上述組分各自的比例均勻混合各組分，可得到本發(fā)明的水滲漏防止劑。可以任意的順序混合各組分，但優(yōu)選用下列兩種方法的任一種混合。方法1將堿性物質(zhì)((c)組分)加入水((d)組分)中，接著在攪拌下將鋁化合物((b)組分)加入溶解，隨后再加入((a)組分)。方法2將((c)組分)加入到((a)組分)中，在攪拌下將((a)組分)加入溶解，隨后再加入((b)組分)。
如果需要可在本發(fā)明的水滲漏防止劑中加入水不溶性填充劑如水不溶性粉末、纖維或鱗片狀物(scale)。有機(jī)粉末物質(zhì)、無機(jī)粉末物質(zhì)、有機(jī)纖維物質(zhì)或無機(jī)纖維物質(zhì)可以作為水不溶性粉末物質(zhì)使用。纖維或鱗片狀物可作為水不溶性填充劑。粉末物質(zhì)優(yōu)選粒徑分布寬而均一的約0.001微米到1毫米的顆粒。鱗片狀物質(zhì)優(yōu)選的粒徑為約0.1到2毫米。
填充劑包括硅膠、硅粉、松脂粉、樹脂顆粒、粘土、木粉、纖維素粉、沸石粉、紙漿纖維、纖維狀氧化鋅、蛭石、珍珠巖和云母。這些物質(zhì)可以單獨(dú)使用也可以二種或三種的組合物使用。優(yōu)選二種或三種的組合物，這樣組合物的顆粒粒徑分布寬。
相對(duì)于100份(質(zhì)量)三種組分(a)～(c)的總量，水不溶性填充劑通常的混合比例為5～30份，優(yōu)選10-20份。
如果試劑還包括水，相對(duì)于100份水((d)組分)而言，水不溶性填充劑通常的混合比例為0.3～10份。作為水不溶性粉末物質(zhì)使用的硅膠，上述的比例范圍是以固體量計(jì)算的。水不溶性填充劑優(yōu)選在(a)～(d)組分的混合完成后加入。
如果試劑中沒有水(d)，如果需要，粉末狀的水不溶性填充劑可以與(a)～(c)的混合物混合，或與(a)～(c)組分混合得到試劑。
如果漏水位置不能確定，可將水滲漏防止劑均勻地涂敷于整個(gè)屋頂、地板或墻壁。如果能確定滲漏孔的位置，本發(fā)明的水滲漏防止劑涂敷于侵入水的孔的周圍，然后將水注入到孔中。那么涂敷整個(gè)的屋頂、地板或墻壁是不必要的。
本發(fā)明的水滲漏防止劑優(yōu)選應(yīng)用于平整的強(qiáng)化混凝土屋頂。該制備的屋頂通常有混凝土防水嵌縫與防水膜，如防水瀝青、防水板和防水涂層膜的組合防水層。因此，該試劑可以涂敷于防水層上。
水滲漏防止劑優(yōu)選應(yīng)用于混凝土裸露的地板。即使是地板上覆蓋了灰漿涂層或片材，密封劑也可涂敷在其上面。
本發(fā)明的水滲漏防止劑優(yōu)選應(yīng)用于有水泥灰漿、噴涂丙烯醛賴氨酸酯、瓷磚、磚、混凝土或類似物的墻壁。
600克水加入到2.6千克商購(gòu)的砂混水泥(商標(biāo)名Katei Cement，Tokyo Sun Home KK制造)中徹底混合，然后將其裝入?？蛑惺蛊涔袒癁槿鐖D1的形狀。
將水泥容器對(duì)切為兩半(圖2示意)，然后再用1毫米厚、5毫米寬的聚酯膜墊片將容器的兩半結(jié)合，所述的膜墊片置于兩半之間且留有間隔，然后用金屬絲加固。在容器中加入水，水立即從接縫處滲漏。將本發(fā)明的30克水滲漏防止劑涂敷于容器的接縫處。將容器放置3小時(shí)，裝水后沒有水從接縫處滲漏。將裝滿水的容器放置3天，也沒有水從接縫處滲漏。
用本發(fā)明上述的水滲漏防止劑處理放空水且60℃下干燥3天的容器。該容器再裝滿水，沒有水從接縫滲漏。
另外制作了與實(shí)施例1相同的容器。將本發(fā)明的50克水滲漏防止劑涂敷于容器的接縫處。將容器放置3小時(shí)，裝水后沒有水從接縫處滲漏。將裝滿水的容器放置3天，也沒有水從接縫處滲漏。
用本發(fā)明上述的水滲漏防止劑處理放空水且60℃下干燥3天的容器。該容器再裝滿水，沒有水從接縫處滲漏。實(shí)施例3(1)硫酸鋁 33克(2)半硬牛脂酸鈉皂 14克(3)纖維素粉末 10克(4)沸石粉 8克(5)氫氧化鋰一水合物21克(6)水 1000克將氫氧化鋰一水合物(5)在攪拌下加入水(6)中，再將半硬牛脂酸鈉皂(2)、纖維素粉末(3)和沸石粉(4)在攪拌下加入上述溶液中分散，然后將硫酸鋁(1)在攪拌下加入所述溶液中得到本發(fā)明的水滲漏防止劑。
另外制作了與實(shí)施例1相同的容器。
將本發(fā)明的50克水滲漏防止劑涂敷于容器的接縫處。將容器放置3小時(shí)，裝滿水后沒有水從接縫處滲漏。將裝滿水的容器放置3天，也沒有水從接縫處滲漏。
用本發(fā)明上述的水滲漏防止劑處理放空水 60℃下干燥3天的容器。該容器再裝滿水，沒有水從接縫處滲漏。工業(yè)應(yīng)用性如果將本發(fā)明的水滲漏防止劑涂敷于灰漿或混凝土產(chǎn)品的裂縫時(shí)，其能夠迅速填充裂縫并阻止水的侵入。因此，在防止灰漿或混凝土產(chǎn)品質(zhì)量受損方面，可以使用本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種水滲漏防止劑包括(a)表面活性劑、(b)鋁化合物及(c)堿性物質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的水滲漏防止劑，其中(b)組分是鋁化合物，在堿性物質(zhì)存在的情況下，其可與堿性物質(zhì)或水反應(yīng)形成凝膠。
3.所述水滲漏防止劑包括(a)表面活性劑、(b)鋁化合物及(c)堿性物質(zhì)以及(d)水。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的水滲漏防止劑，其中所述堿性物質(zhì)(c)是堿金屬氫氧化物或堿土金屬氫氧化物。
5.根據(jù)權(quán)利要求3的水滲漏防止劑，其中所述水滲漏防止劑的pH值為8或更小。
6.一種防止漏水的方法，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要要求(1)～(5)的任一項(xiàng)所述的水滲漏防止劑分散于水中，隨后將之注入到水侵入的孔道中。
7.一種防止漏水的方法，其特征在于，在水滲漏處涂敷(a)表面活性劑、(b)鋁化合物、(c)堿性物質(zhì)和(d)水等四組分的組合物或其的反應(yīng)產(chǎn)物。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有優(yōu)良防水性能的水滲漏防止劑,通過不損壞建筑物表面的簡(jiǎn)單方法可密封滲漏處。本發(fā)明的水滲漏防止劑包括(a)表面活性劑、(b)鋁化合物及(c)堿性物質(zhì),如果需要還包括水。
文檔編號(hào)C09K3/10GK1367811SQ00811208
公開日2002年9月4日 申請(qǐng)日期2000年8月2日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月3日
發(fā)明者伊藤裕二, 白石明海, 田村和佳子 申請(qǐng)人:日本化藥株式會(huì)社