專利名稱：適合涂布基材的粘性丙烯聚合物組合物的制作方法
發(fā)明的背景可購買的丙烯聚合物例如丙烯均聚物、含有1-10％(重量)乙烯、1-20％(重量)C4-C10α-烯烴的丙烯共聚物和多相丙烯聚合物或它們的混合物，具有較低的熔體強(qiáng)度。因此，當(dāng)熔融時(shí)，丙烯聚合物就表現(xiàn)出很小或沒有應(yīng)變硬化(熔融材料伸長期間抗拉伸性增高)。低熔體強(qiáng)度能夠產(chǎn)生多種熔體加工問題，包括片材熔垂和熔體熱成形加工中局部減薄和疊層結(jié)構(gòu)共擠出中流動(dòng)不穩(wěn)定。
高熔體強(qiáng)度丙烯聚合物能夠由普通線型丙烯聚合物制成。美國專利No.5,554,668揭示了在基本無氧的環(huán)境中(低于約5％體積)用一劑量高能輻射照射線型丙烯聚合物材料，形成自由端長支鏈，照射時(shí)間為可有效地產(chǎn)生大量的分子鏈斷裂，而不足以引起丙烯聚合物材料凝膠化，使受照射的丙烯聚合物保持在基本無氧的環(huán)境中，保持時(shí)間為足以形成大量的支鏈，接著，使受照射的丙烯聚合物材料內(nèi)存在的基本上所有的自由基失活。所制成的支化丙烯聚合物材料具有高的熔體強(qiáng)度。
已經(jīng)提出了多種建議，提高丙烯聚合物層對(duì)基材例如金屬的粘合性。已知的表面處理包括電暈放電和化學(xué)改性例如置于硫酸和鉻酸的濃溶液。美國專利No.4,824,736揭示加入馬來酸酐改性的聚丙烯表現(xiàn)出對(duì)金屬具有良好的粘合性。也見美國專利No.5,441,999，它揭示了一種熱熔粘合劑，含有低分子量聚烯烴、烯烴-馬來酸酐接枝的共聚物、丙烯-乙烯共聚物和增粘樹脂的共混物。
即使經(jīng)過后熱處理，購買的丙烯聚合物材料、高熔體強(qiáng)度丙烯聚合物及其共混物也不能有效地粘合到金屬基材例如鋁上，或不經(jīng)后熱處理，就不能有效地粘合到一般涂底漆的聚合物基材上。因此，為了保證足夠的粘合力，一般施加丙烯聚合物之前，必須用底漆涂布金屬基材，而且對(duì)一般涂過底漆的聚合物基材進(jìn)行后熱處理，以獲得合格的粘合性。顯然，采用這種表面預(yù)處理和/或后處理增加了制備丙烯聚合物涂布的基材的復(fù)雜性和成本。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種具有高熔體強(qiáng)度的丙烯聚合物組合物，它具有對(duì)金屬增高的粘合性，而不需涂底漆，或?qū)ν坑械灼岬木酆衔锘陌ㄝp度金屬化的聚合物基材，具有增高的粘合性，而不需后加熱。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種基材，在其至少一個(gè)表面上，具有一層很粘的丙烯聚合物。
本發(fā)明的一個(gè)特征是將用帶有極性基團(tuán)的不飽和化合物接枝的改性丙烯聚合物加入高熔體強(qiáng)度丙烯聚合物組合物中，改善其對(duì)金屬和塑料基材的粘合性。
本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是免除了金屬基材與高熔體強(qiáng)度丙烯聚合物組合物之間的中間粘合劑涂層。
發(fā)明的概述本發(fā)明的一個(gè)方面涉及適合高速涂布到基材上的很粘的組合物，它含有下列成分的共混物(a)丙烯聚合物；(b)支化指數(shù)低于0.9或熔體張力為3-28厘牛的高熔體強(qiáng)度丙烯聚合物；和(c)用帶極性基團(tuán)的不飽和化合物接枝的改性丙烯聚合物。
本發(fā)明的另一方面涉及涂布過的制品，它包括(a)涂過底漆的基材，和(b)一層施加到涂過底漆的基材的底表面上的組合物，它含有下列成分的共混物(1)丙烯聚合物；(2)支化指數(shù)低于0.9或熔體張力為3-28厘牛的高熔體強(qiáng)度丙烯聚合物；和(3)用帶極性基團(tuán)的不飽和化合物接枝的改性丙烯聚合物。
發(fā)明的詳細(xì)說明本發(fā)明組合物的第一種成分是丙烯聚合物，它可以是丙烯的均聚物、含有乙烯或C4-10α-烯烴的丙烯共聚物、多相丙烯聚合物組合物或它們的混合物。丙烯聚合物可以購買到，而且可以呈任意物理形態(tài)，例如球形、粒狀、粒料、薄膜、片材等。然而，丙烯聚合物優(yōu)選在細(xì)微條件下獲得球狀或粒料的平均粒度約為0.5-7毫米的滿意結(jié)果。
組合物中丙烯聚合物的含量為50-80％(重量)，優(yōu)選60-72％(重量)，以組合物的總重量為基準(zhǔn)。
丙烯聚合物的熔體流動(dòng)速率優(yōu)選為15-60，最優(yōu)選為20-40克/10分鐘。
當(dāng)使用丙烯共聚物時(shí)，乙烯是共聚單體時(shí)，它一般含有0.5-10％(重量)的乙烯，當(dāng)C4-10α-烯烴是共聚單體時(shí)，或當(dāng)它與乙烯一同用作共聚單體時(shí)，一般含有0.5-20％(重量)。
合適的多相包括丙烯聚合物的組合物，它基本由下面成分組成(1)(a)60份以上至約85份的結(jié)晶聚合物部分，它選自(ⅰ)丙烯與至少一種式H2C=CHR的α-烯烴的共聚物，其中R是H或C2-6直鏈或支鏈烷基，該共聚物含有85％(重量)以上的丙烯，全同立構(gòu)指數(shù)大于75，(ⅱ)全同立構(gòu)指數(shù)大于75的聚丁烯-1,(ⅲ)密度為0.95克/厘米3或更大的乙烯均聚物，或密度為0.94克/厘米3或更大的含有C3-8α-烯烴的乙烯共聚物，或(ⅳ)它們的混合物；(b)約1至15份以下的基本為線型的半結(jié)晶、低密度共聚物部分，差示掃描量熱法測(cè)得其結(jié)晶度為20-60％，而且它由丙烯與90％(重量)以上的α-烯烴乙烯單元組成，或者由基本由α-烯烴乙烯和式如(a)中所述的不同的α-烯烴組成的單元組成，該共聚物室溫下不溶于二甲苯；和(c)約10至39份以下的α-烯烴乙烯和丙烯的無定形共聚物部分，它含有約30-80％(重量)乙烯，含有或不含(ⅰ)1-10％的二烯，或(ⅱ)約3-10％的式如(a)中所述的不同α-烯烴的三單體，倘若用來制造(b)和(c)的α-烯烴(一種或多種)相同，那么該無定形共聚物部分室溫下可溶于二甲苯；所述熱塑性烯烴聚合物的彎曲模量為1000MPa以下至150MPa；(2)(a)10-60份(重量)的全同立構(gòu)指數(shù)大于90的聚丙烯均聚物，或者含有乙烯、含有CH2=CHR烯烴(其中R是2-6個(gè)碳原子的烷基)或其組合的結(jié)晶丙烯共聚物，該共聚物含有85％(重量)以上的丙烯，全同立構(gòu)指數(shù)大于85；(b)10-40份(重量)的含有乙烯和丙烯的結(jié)晶聚合物部分，乙烯含量約為52-75％，而且室溫下不溶于二甲苯；和(c)30-60份(重量)的無定形乙烯-丙烯共聚物部分，其任選含有少量二烯，室溫下可溶于二甲苯，而且含有40-70％(重量)的乙烯；
該組合物的彎曲模量低于700MPa；(3)(a)10-50份(重量)的全同立構(gòu)指數(shù)大于80的丙烯均聚物，或者含有乙烯、CH2=CHRα-烯烴(其中R是2-8個(gè)碳原子的烷基)或其組合的丙烯共聚物，該共聚物含有85％(重量)以上的丙烯，全同立構(gòu)指數(shù)大于80；(b)5-20份(重量)乙烯和丙烯或其他的CH2=CHRα-烯烴(其中R是2-8個(gè)碳原子的烷基)或其組合的共聚物部分，它含有約51％(重量)以上的乙烯，室溫下不溶于二甲苯；和(c)40-80份(重量)的乙烯和丙烯或其他的CH2=CHRα-烯烴(其中R是2-8個(gè)碳原子的烷基)或其組合以及任選少量二烯的共聚物部分，該部分含有20％至40％(重量)以下的乙烯，室溫下可溶于二甲苯，其特性粘度為1.5-4dl/g；其中(b)和(c)部分的總重量百分率對(duì)于聚烯烴組合物的總量為50％-90％，而且(b)/(c)的重量比低于0.4，所述組合物的彎曲模量低于150MPa；和(4)(a)丙烯的均聚物或丙烯與選自乙烯和C4-10α-烯烴的烯烴的無規(guī)共聚物，只要當(dāng)所述烯烴是乙烯時(shí)，乙烯的最大聚合含量高達(dá)10％，而且當(dāng)所述烯烴是C4-10α-烯烴時(shí)，α-烯烴的最大聚合含量高達(dá)20％；和(b)5-60％的乙烯含量為20-70％的乙烯-丙烯共聚物橡膠，或者二烯含量為2-8％和乙烯含量為20-70％的乙烯-丙烯非共軛二烯單體橡膠。
組合物(1)能夠由美國專利No.5,326,639所述的聚合方法制備，其內(nèi)容在此供參考。
組合物(2)和(3)能夠分別由美國專利No.5,302,454和5,286,564所述的聚合方法制備，其內(nèi)容在此供參考。
組合物(4)能夠由眾所周知的聚合方法例如淤漿、液相、氣相或液-氣相方法制備。它們也能夠通過在合適的工業(yè)混合器例如Haske或Banbury混煉機(jī)內(nèi)將兩種預(yù)形成的聚合物進(jìn)行機(jī)械混合而制得。
本發(fā)明組合物的第二種成分是支化指數(shù)低于0.9或熔體張力為3-28厘牛的高熔體強(qiáng)度的丙烯聚合物。高熔體強(qiáng)度丙烯聚合物能夠采用美國專利No.5,554,668所述的輻照方法由上述的丙烯聚合物制成，該專利內(nèi)容在此供參考。
第二種成分也能夠由美國專利No.5,047,485所述方法制成，其內(nèi)容在此供參考。
支化指數(shù)量化了高熔體強(qiáng)度丙烯均聚物內(nèi)存在的長鏈的支化度。它由下式確定g′=[IV]Br[IV]Lin]]>其中g(shù)’是支化指數(shù)，[Ⅳ]Br是支化丙烯聚合物的特性粘度，[Ⅳ]Lin是相應(yīng)的分子重均分子量基本相等的線型丙烯聚合物的特性粘度。
第二種成分的熔體張力優(yōu)選8-26厘牛，更優(yōu)選12-24厘牛。熔體張力表示材料的熔體強(qiáng)度，而且可以用購自Gottfert Inc.的Gottfert Rheotens熔體張力儀通過如下測(cè)量熔融聚合物線料的張力(厘牛)而確定要測(cè)量的聚合物在180℃下擠出通過長20毫米、直徑為2毫米的毛細(xì)管，接著，采用等加速度為0.3厘米/秒2的拉伸系統(tǒng)使線料經(jīng)受拉伸。測(cè)定由上述拉伸所形成的張力(厘牛)。熔體張力越高，就意味著熔體強(qiáng)度值越大，熔體強(qiáng)度值再表示特定材料的應(yīng)變硬化能力。
高熔體強(qiáng)度丙烯聚合物的含量范圍為10-30％(重量)，優(yōu)選15-25％(重量)，以組合物的總重量為基準(zhǔn)。
組合物的第三種成分是用帶極性基團(tuán)的不飽和化合物接枝的改性丙烯聚合物，下面稱為“改性丙烯聚合物”。帶有極性基團(tuán)的不飽和化合物可以是α,β-不飽和羧酸或脂環(huán)羧酸及其衍生物，例如丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸、富馬酸、衣康酸、內(nèi)-環(huán)(2,2,1)-5-庚烯-2,3-羧酸和順-4-環(huán)己烷-1,2-羧酸及其酐、酯、酰胺和酰亞胺。馬來酸酐改性的丙烯聚合物是優(yōu)選的，而且可以通過過氧化物存在下用馬來酸酐處理丙烯聚合物來制備。更確切地說，馬來酸酐可以在低于所用過氧化物的活化溫度的溫度下與微細(xì)的丙烯聚合物和過氧化物混合，形成共混物，然后擠出共混物成為線料，并采用常規(guī)設(shè)備和美國專利No.4,824,736所述方法制粒，該專利內(nèi)容在此供參考。馬來酸酐改性的聚丙烯可購買到。
改性丙烯聚合物優(yōu)選含有0.5-5％(重量)的帶有極性基團(tuán)的不飽和化合物，更優(yōu)選1.0-4.0％(重量)，最優(yōu)選1.0-3.5％(重量)不飽和化合物。
組合物中改性丙烯聚合物的含量為3-30％(重量)、優(yōu)選8-20％(重量)、最優(yōu)選8-12％(重量)，以組合物的總重量為基準(zhǔn)。雖然在本發(fā)明的最寬范圍中，不飽和化合物的量占組合物的0.015-1.5％(重量)，但是對(duì)于粘合到金屬基材上，一般地，組合物中帶極性基團(tuán)的不飽和化合物的總量應(yīng)當(dāng)至少為0.07％(重量)、優(yōu)選0.08-1.2％(重量)、最優(yōu)選0.08-0.2％(重量)(以改性丙烯聚合物為基準(zhǔn))；對(duì)于粘合到聚合物基材上，為0.03-0.07％(重量)、優(yōu)選0.03-0.15％(重量)、最優(yōu)選0.05-0.08％(重量)。
所需的粘合劑的量隨用途而變。因此，含有較少總含量的帶極性基團(tuán)的不飽和化合物的組合物，對(duì)用于某些軟包裝和小快餐袋例如小炸土豆片袋，具有足夠的粘合性。然而，對(duì)于罐頭工業(yè)，對(duì)合適的粘合，需要至少8％(重量)的帶極性基團(tuán)的不飽和化合物。
本發(fā)明的很粘的組合物可以通過將其三種成分混合形成共混物、將共混物擠出形成線料、并采用眾所周知的常規(guī)技術(shù)和設(shè)備將擠出的線料制粒來制備。
本發(fā)明的粘性組合物尤其可用作基材例如鋼和鋁的涂層，和涂過底漆的聚合物基材例如聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯和聚1,1-二氯乙烯的涂層。尤其優(yōu)選適用作食品和飲料容器的金屬基材。
可以采用對(duì)本行業(yè)內(nèi)普通技術(shù)人員來說眾所周知的常規(guī)技術(shù)和設(shè)備，將組合物涂到這些基材上。擠出組合物的涂層厚度優(yōu)選0.25-1.0密耳。
本發(fā)明的組合物非常粘，因此，對(duì)于金屬基材，不再需要粘性的底漆涂層，而且對(duì)于涂過底漆的聚合物基材不再需要后熱處理。合適的聚合物基材的擠出底漆涂料包括聚乙烯亞胺和鉻配合物改性的丙烯酸聚合物。
除非另有說明，本說明書中的所有含量都指重量。
實(shí)施例實(shí)施例1-2和對(duì)比例1這些實(shí)施例說明了本發(fā)明組合物在涂布并接著后加熱時(shí)對(duì)金屬基材的粘合性。
組合物通過將購買到的原料一起混合形成共混物、采用2.5英寸直徑的單螺桿Killion擠出機(jī)將共混物擠出、并將擠出線料制粒來制成。
接著，將制粒后的組合物以1000英尺/分鐘以上的速度擠壓涂布到鋁片上。觀察到片的每面上有約2英寸的縮幅。“縮幅”是模頭寬度與基材最終涂布寬度之差。擠出組合物的涂層厚度為0.25-0.8密耳。
本實(shí)施例中所用的涂布生產(chǎn)線沒有使用成在線的后涂布加熱設(shè)備，而是將涂布鋁片進(jìn)行熱交聯(lián)，方式是將它們放入170℃的烘箱內(nèi)50秒鐘。對(duì)鋁片基材的涂層粘合性測(cè)量有點(diǎn)主觀，因?yàn)樗蟮恼澈狭Ρ韧繉拥睦鞆?qiáng)度大，這使T-剝離Instron測(cè)試或其等效測(cè)試不可行。而是通過確定涂層是否粘合得足夠牢固使得僅可能取下小片或根本不能取下來評(píng)價(jià)其粘合性。因此，在該測(cè)試下，可取下約1/2英寸直徑的較大部分的涂層就被認(rèn)為是粘合性不足。
組合物和結(jié)果如表Ⅰ所示。
表Ⅰ
1PH6201丙烯均聚物，根據(jù)ASTM-D1238 Condition L測(cè)試的MFR為20克/10分鐘；2PF633聚合物，熔體張力為19厘牛；3HERCOPRIME G-211馬來酸酐改性的丙烯聚合物，馬來酸酐含量約為3.5％(重量)。
實(shí)施例3-5和對(duì)比例2-4這些實(shí)施例說明了本發(fā)明組合物在涂布并接著后加熱時(shí)對(duì)金屬基材的粘合性。
各種組合物通過將購買到的原料一起混合形成共混物、采用Werner &Pfleiderer ZSK-40雙螺桿擠出機(jī)將共混物擠出、并將擠出線料制粒來制成。接著，將制粒后的組合物以1000英尺/分鐘以上的速度擠壓涂布到鋁片上。涂層厚度為0.25-0.8密耳。
本實(shí)施例中所用的涂布生產(chǎn)線沒有使用成在線的后涂布加熱設(shè)備，而是將涂布鋁片進(jìn)行熱交聯(lián)，方式是將它們放入170℃的烘箱內(nèi)50秒鐘。
組合物和結(jié)果如表Ⅱ所示。
表Ⅱ
4熔體流動(dòng)速率為37克/10分鐘的PH-821S丙烯均聚物與熔體流動(dòng)速率為12克/10分鐘的PH-6301丙烯均聚物的共混物；5Polybond 3000馬來酸酐/聚丙烯接枝共聚物，含有約1％(重量)的馬來酸酐；6Fusabond 109馬來酸酐/聚丙烯接枝共聚物，含有約0.55％(重量)的馬來酸酐；粘合性能隨組合物中使用的改性丙烯聚合物的總酸酐含量而變。
實(shí)施例6組合物通過將購買到的原料一起混合形成共混物、采用Werner &Pfleiderer ZSK-40雙螺桿擠出機(jī)將共混物擠出、并將擠出線料制粒來制成。
接著，將制粒后的組合物以564℃的熔體溫度擠壓涂布到鋁片上，涂層厚度為0.3-0.45密耳。涂布生產(chǎn)線裝有橫向塑化感應(yīng)加熱線圈，使擠出涂層以高達(dá)700英尺/分鐘的線速度在所要求的450℃溫度下受到在線加熱。
組合物和結(jié)果如表Ⅲ所示。
表Ⅲ
7熔體流動(dòng)速率為37克/10分鐘的PH-821S均聚物與熔體流動(dòng)速率為12克/10分鐘的PH-6301丙烯均聚物的共混物；8Polybond 3000馬來酸酐/聚丙烯接枝共聚物，含有約1％(重量)的馬來酸酐。
實(shí)施例7-9和對(duì)比例5這些實(shí)施例說明不需后熱處理情形下，本發(fā)明組合物對(duì)涂過底漆的表面的粘合性，其中所述底漆與購買到的丙烯聚合物、高熔體強(qiáng)度丙烯聚合物或其共混物不粘合。
目前，通常用作擠壓涂布底漆的兩種底漆采用#3 Meyer棒施涂到鋁基材上，并采用加熱槍干燥。接著，以300英尺/分鐘的速度用手將片喂入通過擠壓涂布設(shè)備，從而將含有下列組分的聚丙烯組合物擠出到鋁基材的涂過底漆的表面上37％(重量)的線型丙烯均聚物，熔體流動(dòng)速率為12克/10分鐘；35％(重量)的線型丙烯均聚物，熔體流動(dòng)速率為37克/10分鐘；20％(重量)的PF633高熔體強(qiáng)度丙烯均聚物；8％(重量)的Polybond 3000馬來酸酐/聚丙烯接枝共聚物，含有約1％(重量)馬來酸酐。
將本發(fā)明的組合物以590℃的熔體溫度進(jìn)行涂布，涂層厚度為0.8密耳，涂層重量為11磅/R，冷卻輥溫度為65°F(18.3℃)。測(cè)試數(shù)據(jù)如下表Ⅳ所示表Ⅳ
9Mica A-131-x含有聚乙烯亞胺的水性分散液；10Mica A-291-C含有鉻配合物改性的丙烯酸聚合物的水性分散液。
實(shí)施例10-13和對(duì)比例6-9這些實(shí)施例說明由本發(fā)明組合物所提供的對(duì)涂過底漆的基材的改進(jìn)的粘合性，其中所述底漆與購買到的丙烯聚合物、高熔體強(qiáng)度丙烯聚合物或其共混物是粘合的。
采用#3 Meyer棒將兩種底漆施涂到涂過聚1,1-二氯乙烯的雙軸取向聚丙烯基材的聚1,1-二氯乙烯表面上，并用加熱槍干燥。接著，以300英尺/分鐘的速度用手將片喂入通過擠壓涂布設(shè)備，用與實(shí)施例7中所用相同的聚丙烯組合物再涂布已涂過的片。本發(fā)明的組合物以590℃的熔體溫度進(jìn)行涂布，涂層厚度為0.8密耳，涂層重量為11磅/R，冷卻輥溫度為65°F(18.3℃)。測(cè)試數(shù)據(jù)如下表Ⅴ所示表Ⅴ
11Latiseal A7734A是水性共聚物分散液，可購自Pierce & Stevens；12A4693是購自3M的環(huán)己烷/丙酮溶劑體系內(nèi)的苯乙烯-丁二烯聚合物、聚萜烯和二戊烯聚合物；13S-119841是購自Bostik Incorporated的溶劑基粘合劑；14S-119822是購自Bostik Incorporated的聚酯溶劑基粘合劑。
實(shí)施例14該實(shí)施例說明使用多相丙烯聚合物作為成分(a)。
根據(jù)實(shí)施例1的步驟配制組合物并制粒，除了使用Werner & Pfleiderer單螺桿擠出機(jī)。用于組合物中的購買到的原料是(1)70％的含有88％丙烯均聚物與12％乙烯-丙烯共聚物橡膠的多相丙烯聚合物材料，該材料內(nèi)乙烯含量為7.8％，以材料為基準(zhǔn)，MFR為70克/10分鐘；(2)17.2％HMS丙烯聚合物材料，其熔體張力為16厘牛；和(3)12.2％馬來酸酐改性的丙烯聚合物，其馬來酸酐含量為3.2-3.5％(重量)。
以150-200英尺/分鐘的速度，將已制粒的組合物擠壓涂布到鋁片上，形成0.5-1密耳的涂層厚度?？床坏娇刹煊X出的縮幅。接著，涂過的片在熱空氣烘箱內(nèi)于350℃加熱2分鐘。
起始的粘合性是良好的，對(duì)鋁的最終粘合性是基本不可分離的。
閱讀了上述內(nèi)容之后，這里所揭示的本發(fā)明的其他特性、優(yōu)點(diǎn)和實(shí)施方式對(duì)普通技術(shù)人員將是顯而易見的。在這方面，雖然本發(fā)明相當(dāng)詳細(xì)地描述了特定的實(shí)施方式，但是在不脫離這里所述和所要求的范圍和精神下，也可以對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行改變和改進(jìn)。
權(quán)利要求
1．一種適于涂布金屬或涂過底漆的聚合物基材的組合物，其含有下列成分的共混物(a)50-80％(重量)丙烯聚合物；(b)10-30％(重量)高熔體強(qiáng)度丙烯聚合物，其支化指數(shù)低于0.9，或熔體張力為3-28厘牛；和(c)3-30％(重量)用帶極性基團(tuán)的不飽和化合物接枝的改性丙烯聚合物；其中(a)、(b)和(c)的總量等于100％(重量)。
2．如權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述的組合物中丙烯聚合物的含量為60-72％(重量)，以組合物的總重量為基準(zhǔn)。
3．如權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述的高熔體強(qiáng)度丙烯聚合物的量是15-25％(重量)，以組合物的總重量為基準(zhǔn)。
4．如權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述的改性丙烯聚合物的量是8-20％(重量)，以組合物的總重量為基準(zhǔn)。
5．如權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述的改性丙烯聚合物含有0.5-5％(重量)的帶極性基團(tuán)的不飽和化合物，以改性丙烯聚合物的重量為基準(zhǔn)。
6．如權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述的帶極性基團(tuán)的不飽和化合物的量至少為0.015％(重量)，以組合物的總重量為基準(zhǔn)。
7．如權(quán)利要求8所述的組合物，其中所述的帶極性基團(tuán)的不飽和化合物的量為0.08-0.7％(重量)，以組合物的總重量為基準(zhǔn)。
8．如權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述的帶極性基團(tuán)的不飽和化合物的量為0.03-0.15％(重量)，以組合物的總重量為基準(zhǔn)。
9．一種涂布過的制品，其包括(a)涂過底漆的基材，和(b)施加到涂過底漆的基材的底漆表面上一層物質(zhì)，其含有如權(quán)利要求1所述的組合物。
10．如權(quán)利要求11所述的涂布過的制品，其中所述的基材選自金屬和聚合物基材。
全文摘要
適合涂到基材上的粘合劑組合物,它含有下列成分的共混物:(a)丙烯聚合物;(b)支化指數(shù)低于0.9或熔體張力為3－28厘牛的高熔體強(qiáng)度丙烯聚合物;和(c)用帶極性基團(tuán)的不飽和化合物接枝的改性丙烯聚合物。還揭示一種涂布制品,它包括:(a)涂過底漆的基材,和(b)一層施加到涂過底漆的基材的底漆表面上的組合物。
文檔編號(hào)C09D123/10GK1313884SQ00801140
公開日2001年9月19日 申請(qǐng)日期2000年4月6日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月14日
發(fā)明者J·R·貝倫, E·M·菲利蒲斯 申請(qǐng)人:巴賽爾技術(shù)有限公司