三效逆流蒸發(fā)精餾處理甘氨酸結晶母液的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了三效逆流蒸發(fā)精餾處理甘氨酸結晶母液的系統(tǒng)，甘氨酸母液進料罐區(qū)通過管路貫穿一效進料預熱器后與一效精餾塔的底端或中部連接；一效精餾塔的底端通過管路分別與一效塔釜出料泵、一效再沸器的底部連接；一效再沸器的頂端通過管路與一效精餾塔的底部蒸汽入口連接；一效精餾塔的頂端通過管路與冷卻系統(tǒng)連接后分兩路，一路與負壓系統(tǒng)連接后再與尾氣回收系統(tǒng)連接，另一路通過管路與回流系統(tǒng)連接；二效精餾塔的頂端通過管路貫穿一效再沸器后與回流系連接；二效精餾塔的底端通過管路貫穿二效再沸器后與二效精餾塔的底部連接；本實用新型能夠同時得到高純度的甲醇和氯化銨，而且工藝簡單、能耗低，所耗蒸汽為傳統(tǒng)回收工藝的62％。
【專利說明】
三效逆流蒸發(fā)精餾處理甘氨酸結晶母液的系統(tǒng)
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種三效逆流蒸發(fā)精餾處理甘氨酸結晶母液的系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的甘氨酸生產工藝采用甲醇提取甘氨酸后，母液中含有大量的甲醇、氯化銨和水，甲醇采用蒸餾提取后重復利用，剩余的氯化銨水溶液通常采用多效蒸發(fā)濃縮結晶工藝。但是盡管傳統(tǒng)處理工藝采用了多效蒸發(fā)濃縮工藝來節(jié)能降耗，但是甲醇蒸餾提取過程中也消耗大量的蒸汽，造成甘氨酸母液的總體處理能耗的增加。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種三效逆流蒸發(fā)精餾處理甘氨酸結晶母液的系統(tǒng)。
[0004]本實用新型的技術方案概述如下:
[0005]三效逆流蒸發(fā)精餾處理甘氨酸結晶母液的系統(tǒng)，包括一效精餾塔32、一效再沸器35、一效進料預熱器36、二效精餾塔31、二效再沸器34、二效進料預熱器37、三效蒸發(fā)器33，甘氨酸母液進料罐區(qū)F4通過管路貫穿一效進料預熱器36后與一效精餾塔32的底端或中部連接;一效精餾塔32的底端通過管路分別與一效塔釜出料栗39、一效再沸器35的底部連接；一效再沸器35的頂端通過管路與一效精餾塔32的底部蒸汽入口連接;一效精餾塔32的頂端通過管路與冷卻系統(tǒng)H4連接后分兩路，一路與負壓系統(tǒng)14連接后再與尾氣回收系統(tǒng)D4連接，另一路通過管路與回流系統(tǒng)J4連接;二效精餾塔31的頂端通過管路貫穿一效再沸器35后與回流系統(tǒng)J4連接;二效精餾塔31的底端通過管路貫穿二效再沸器34后與二效精餾塔的底部連接;二效精餾塔31的底端通過管路依次與二效塔釜出料栗38和三效蒸發(fā)器33的底部連接;二效精餾塔31的中部通過管路貫穿二效進料預熱器37后與一效塔釜出料栗39連接；三效蒸發(fā)器33的頂部通過管路貫穿二效進料預熱器37后與冷凝液罐區(qū)A4連接;三效蒸發(fā)器的底端通過管路與出鹽系統(tǒng)K4連接后與儲鹽罐區(qū)C4連接;蒸汽B4通過管路依次貫穿三效蒸發(fā)器33和一效進料預熱器36后與冷凝液罐區(qū)E4連接;蒸汽L4通過管路依次貫穿二效再沸器34和一效進料預熱器36后與冷凝液罐區(qū)E4連接；回流系統(tǒng)J4通過管路分別與一效精餾塔32和二效精餾塔31的頂部連接;回流系統(tǒng)J4通過管路與塔頂產品罐區(qū)G4連接。
[0006]再沸器優(yōu)選熱虹吸式再沸器、釜式再沸器、降膜式再沸器或一次通過式再沸器;最好是熱虹吸式再沸器。
[0007]負壓系統(tǒng)是液環(huán)真空栗、噴射真空栗和羅茨真空栗中至少一種。
[0008]回流系統(tǒng)主要由回流罐、回流栗和流量控制系統(tǒng)組成。
[0009]本實用新型的優(yōu)點:
[0010]本實用新型的三效逆流蒸發(fā)精餾處理甘氨酸結晶母液的系統(tǒng)，不僅能夠同時得到高純度的甲醇和氯化銨，而且工藝簡單、能耗低，所耗蒸汽為傳統(tǒng)回收工藝的62%，大大為企業(yè)節(jié)省了操作費用，適合大規(guī)模生產。
【附圖說明】
[0011]圖1為三效逆流蒸發(fā)精餾處理甘氨酸結晶母液的系統(tǒng)示意圖。
[0012]圖2為三效逆流蒸發(fā)精餾處理甘氨酸結晶母液的系統(tǒng)的第二種連接方式示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖，根據(jù)寧夏某農藥廠的甘氨酸母液組成，對本實用新型作進一步的說明。下述說明僅是為了使本領域的技術人員能夠更好地理解本實用新型，但不對本實用新型作任何限制。
[0014]實施例1
[0015]三效逆流蒸發(fā)精餾處理甘氨酸結晶母液的系統(tǒng)(見圖1)，包括一效精餾塔32、一效再沸器35、一效進料預熱器36、二效精餾塔31、二效再沸器34、二效進料預熱器37、三效蒸發(fā)器33，甘氨酸母液進料罐區(qū)F4通過管路貫穿一效進料預熱器36后與一效精餾塔32的底端連接;一效精餾塔32的底端通過管路分別與一效塔釜出料栗39、一效再沸器35的底部連接;一效再沸器35的頂端通過管路與一效精餾塔32的底部蒸汽入口連接;一效精餾塔32的頂端通過管路與冷卻系統(tǒng)H4連接后分兩路，一路與負壓系統(tǒng)14連接后再與尾氣回收系統(tǒng)D4連接，另一路通過管路與回流系統(tǒng)J4連接;二效精餾塔31的頂端通過管路貫穿一效再沸器35后與回流系統(tǒng)J4連接;二效精餾塔31的底端通過管路貫穿二效再沸器34后與二效精餾塔的底部連接；二效精餾塔31的底端通過管路依次與二效塔釜出料栗38和三效蒸發(fā)器33的底部連接;二效精餾塔31的中部通過管路貫穿二效進料預熱器37后與一效塔釜出料栗39連接;三效蒸發(fā)器33的頂部通過管路貫穿二效進料預熱器37后與冷凝液罐區(qū)A4連接;三效蒸發(fā)器的底端通過管路與出鹽系統(tǒng)K4連接后與儲鹽罐區(qū)C4連接;蒸汽B4通過管路依次貫穿三效蒸發(fā)器33和一效進料預熱器36后與冷凝液罐區(qū)E4連接;蒸汽L4通過管路依次貫穿二效再沸器34和一效進料預熱器36后與冷凝液罐區(qū)E4連接；回流系統(tǒng)J4通過管路分別與一效精餾塔32和二效精餾塔31的頂部連接;回流系統(tǒng)主要由回流罐、回流栗和流量控制系統(tǒng)組成。
[0016]本實施例中甘氨酸母液為寧夏某農藥廠提供，其質量組成為甲醇:70%，NH4C1:
5%，水:25 %及其他微量組分；
[0017]一效進料預熱器的操作壓力為lOOKPaA，進料溫度由35°C升高到61.1°C，一效精餾塔的操作壓力為55KPaA，塔頂溫度為51.4°C，主要成份為甲醇，塔釜溫度為59.4°C，主要成分為甲醇、水和氯化銨；二效進料預熱器的操作壓力為150KPaA，進料溫度由59.4°C升高到94.6°C，二效精餾塔操作壓力為120KPaA，塔頂溫度為70.6°C，主要成分為甲醇，塔釜溫度為110.7°C，主要成分為水和氯化銨;三效蒸發(fā)器的操作壓力為210KPaA，操作溫度為138.1°C，三效蒸發(fā)器的熱源B4采用500KpaA的飽和水蒸氣加熱，其蒸發(fā)出的二次蒸汽作為二效進料預熱器的熱源；二效再沸器為熱虹吸式再沸器，熱源采用210KPaA的飽和水蒸汽作為熱源；一效再沸器為釜式再沸器，熱源采用二效精餾塔的塔頂蒸汽;負壓系統(tǒng)為水環(huán)真空栗，抽氣量為100m3/min，提供的絕對真空壓力為20KPaA;回流系統(tǒng)主要由回流罐、回流栗和流量控制系統(tǒng)組成，一效精餾塔與二效精餾塔分別設置回流系統(tǒng)，回流液的溫度分別為51.4°C和70.6°C ;蒸發(fā)出鹽系統(tǒng)為奧斯陸蒸發(fā)結晶系統(tǒng)，排出的鹽主要成分為NH4C1，含水量〈10%。
[0018]本三效逆流蒸發(fā)精餾工藝回收甘氨酸母液中甲醇和氯化銨的方法所消耗的蒸汽為傳統(tǒng)回收工藝的62%左右。
[0019]甘氨酸母液進料罐區(qū)F4通過管路貫穿一效進料預熱器36后與一效精餾塔32的中部連接(見圖2)，其它設備及連接同本實施例，成為另一實施例，其效果與本實施例相似。
【主權項】
1.三效逆流蒸發(fā)精餾處理甘氨酸結晶母液的系統(tǒng)，包括一效精餾塔(32)、一效再沸器(35)、一效進料預熱器(36)、二效精餾塔(31)、二效再沸器(34)、二效進料預熱器(37)、三效蒸發(fā)器(33)，其特征是甘氨酸母液進料罐區(qū)(F4)通過管路貫穿一效進料預熱器(36)后與一效精餾塔(32)的底端或中部連接;一效精餾塔(32)的底端通過管路分別與一效塔釜出料栗(39)、一效再沸器(35)的底部連接;一效再沸器(35)的頂端通過管路與一效精餾塔(32)的底部蒸汽入口連接;一效精餾塔(32)的頂端通過管路與冷卻系統(tǒng)(H4)連接后分兩路，一路與負壓系統(tǒng)(14)連接后再與尾氣回收系統(tǒng)(D4)連接，另一路通過管路與回流系統(tǒng)(J4)連接;二效精餾塔(31)的頂端通過管路貫穿一效再沸器(35)后與回流系統(tǒng)(J4)連接;二效精餾塔(31)的底端通過管路貫穿二效再沸器(34)后與二效精餾塔的底部連接;二效精餾塔(31)的底端通過管路依次與二效塔釜出料栗(38)和三效蒸發(fā)器(33)的底部連接;二效精餾塔(31)的中部通過管路貫穿二效進料預熱器(37)后與一效塔釜出料栗(39)連接;三效蒸發(fā)器33的頂部通過管路貫穿二效進料預熱器(37)后與冷凝液罐區(qū)(A4)連接;三效蒸發(fā)器的底端通過管路與出鹽系統(tǒng)(K4)連接后與儲鹽罐區(qū)(C4)連接;蒸汽(B4)通過管路依次貫穿三效蒸發(fā)器(33)和一效進料預熱器(36)后與冷凝液罐區(qū)(E4)連接;蒸汽(L4)通過管路依次貫穿二效再沸器(34)和一效進料預熱器(36)后與冷凝液罐區(qū)(E4)連接；回流系統(tǒng)(J4)通過管路分別與一效精餾塔(32)和二效精餾塔(31)的頂部連接；回流系統(tǒng)(J4)通過管路與塔頂產品觸區(qū)(G4)連接。2.根據(jù)權利要求1所述的三效逆流蒸發(fā)精餾處理甘氨酸結晶母液的系統(tǒng)，其特征在于所述再沸器是熱虹吸式再沸器、釜式再沸器、降膜式再沸器或一次通過式再沸器。3.根據(jù)權利要求2所述的三效逆流蒸發(fā)精餾處理甘氨酸結晶母液的系統(tǒng)，其特征在于所述再沸器是熱虹吸式再沸器。4.根據(jù)權利要求1所述的三效逆流蒸發(fā)精餾處理甘氨酸結晶母液的系統(tǒng)，其特征在于所述負壓系統(tǒng)是液環(huán)真空栗、噴射真空栗和羅茨真空栗中至少一種。5.根據(jù)權利要求1所述的三效逆流蒸發(fā)精餾處理甘氨酸結晶母液的系統(tǒng)，其特征在于所述回流系統(tǒng)主要由回流罐、回流栗和流量控制系統(tǒng)組成。
【文檔編號】C07C31/04GK205528521SQ201620033962
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月14日
【發(fā)明人】張敏卿, 張金利, 李文鵬
【申請人】天津大學