專利名稱：乳酸鈣三效逆流蒸發(fā)裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種乳酸鈣的濃縮的裝置，尤其涉及一種乳酸鈣蒸發(fā)裝置。
背景技術：
由于石油價格的上漲以及環(huán)保的要求，促使了生物化工的發(fā)展。作為
生產可降解塑料，人體補轉劑,飲料添加劑的原料一乳酸鈣產量大增。2007年 國內年產量巳超過十萬噸。
在傳統(tǒng)的生產工藝流程中，乳酸鈣的濃縮耗用蒸汽費用占產品成本超 過40%，如此高的能耗制約了下游產品市場拓展。
由圖1可見蒸汽和經過予熱的低濃度物料都進入I效蒸發(fā)器1，物料 蒸發(fā)后再進入II效蒸發(fā)器2，由I效蒸發(fā)器蒸發(fā)的蒸汽作熱源，最終物料在 II效蒸發(fā)器濃縮到需要的濃度。
這種工藝過程物料需要予熱，在物料濃度低,傳熱速率高的I效蒸發(fā)器，
蒸汽壓力最高,溫度最高,而在物料濃度最高，傳熱速率低的II效蒸發(fā)器反而 蒸汽壓力最低，溫度也最低。因此造成蒸發(fā)裝置能力下降,蒸汽消耗上升。 同時物料在n效蒸發(fā)器濃縮到要求的濃度。由于蒸發(fā)器溫度低，大量結晶 物析出粘在加熱管壁上。造成周期性仃產洗蒸發(fā)器。損失了大量熱量，而用
鹽酸洗后又產生大量的廢水。圖中第一蒸汽11、予熱器12、第二蒸汽13、
物料蒸發(fā)后再進入II效蒸發(fā)器14、 I效蒸發(fā)器蒸發(fā)的蒸汽進入II效蒸發(fā)器 15、第一泵16、真空回收系統(tǒng)21、冷凝水排放溫度22、第二泵23。
這種工藝過程最終蒸汽冷凝水排放溫度IO(TC左右，有很大一部份熱量 隨冷凝水一起排入下水道。

發(fā)明內容
本發(fā)明需要解決的技術問題是提供了一種乳酸鈣三效逆流蒸發(fā)裝置， 旨在解決上述的問題。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現的
本發(fā)明包括i效蒸發(fā)器、n效蒸發(fā)器、III效蒸發(fā)器；低濃度物料進
入ni效蒸發(fā)器，m效蒸發(fā)器連接真空回收系統(tǒng)；所述的低濃度物料依次經
過II效蒸發(fā)器和I效蒸發(fā)器再進入閃蒸器；所述的閃蒸器接真空回收系統(tǒng)；
蒸汽依次經過i效蒸發(fā)器和n效蒸發(fā)器再進入m效蒸發(fā)器。
與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是每噸產品蒸汽消耗將因此降
低一噸，并徹底杜絕因洗蒸發(fā)器產生的廢水排放。


圖1是現有技術中乳酸鈣二效順流蒸發(fā)裝置結構圖； 圖2是本發(fā)明結構圖；
具體實施例方式
下面結合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述
由圖2可見本發(fā)明包括i效蒸發(fā)器ioo、 n效蒸發(fā)器200、 m效蒸
發(fā)器300;低濃度物料301進入m效蒸發(fā)器300， III效蒸發(fā)器300連接真空 回收系統(tǒng)302;所述的低濃度物料301依次經過II效蒸發(fā)器200和I效蒸發(fā) 器100再進入閃蒸器400;所述的閃蒸器400接真空回收系統(tǒng)302;蒸汽101 依次經過I效蒸發(fā)器100和II效蒸發(fā)器200再進入III效蒸發(fā)器300;
圖中冷凝水排放溫度303、 35%乳酸鈣溶液401、第一泵102、第二 泵201、第三泵304。
本發(fā)明中的物料和蒸汽為逆向流動即蒸汽進入I效蒸發(fā)器，物料直接
進入m效蒸發(fā)器，再進入n效蒸發(fā)器，最后物料在i效蒸發(fā)器濃縮至接近 要求的濃度，即移入閃蒸器。利用物料溫度，壓力在真空條件下閃蒸，達到需要的濃度。
本發(fā)明物料在I效蒸發(fā)器內濃度最高。由于蒸發(fā)器溫度很高，物料尚 未達到結晶濃度。并即將其移至沒有加熱管的閃蒸器內，由此避免了大量 結晶物析出粘在加熱管壁上而引起周期性停產洗蒸發(fā)器。
本發(fā)明中蒸汽經三次利用,而最后物料在閃蒸器內無須加熱，采用減壓 閃蒸，充分利用了 I效蒸發(fā)器物料熱量和壓力來濃縮物料。
本發(fā)明中整個流程濃度高的物料在I效蒸發(fā)器,正是蒸汽壓力，溫度最
高,傳熱速率因此而提高；III效蒸發(fā)器盡管進入的蒸汽溫度,壓力最低,由于物 料是濃度最低，溫度最低的原料液進入，因而同樣維持了很高的傳熱速率。 本發(fā)明中最終蒸汽冷凝水排放溫度僅4(TC左右。由鍋爐來的蒸汽熱量 幾乎全部被利用。
權利要求
1.一種乳酸鈣三效逆流蒸發(fā)裝置，其特征在于包括I效蒸發(fā)器(100)、II效蒸發(fā)器(200)、III效蒸發(fā)器(300)；低濃度物料(301)進入III效蒸發(fā)器(300)，III效蒸發(fā)器(300)連接真空回收系統(tǒng)(302)；所述的低濃度物料(301)依次經過II效蒸發(fā)器(200)和I效蒸發(fā)器(100)再進入閃蒸器(400)；所述的閃蒸器(400)接真空回收系統(tǒng)(302)；蒸汽(101)依次經過I效蒸發(fā)器(100)和II效蒸發(fā)器(200)再進入III效蒸發(fā)器(300)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種乳酸鈣三效逆流蒸發(fā)裝置，包括I效蒸發(fā)器(100)、II效蒸發(fā)器(200)、III效蒸發(fā)器(300)；低濃度物料(301)進入III效蒸發(fā)器(300)，III效蒸發(fā)器(300)連接真空回收系統(tǒng)(302)；所述的低濃度物料(301)依次經過II效蒸發(fā)器(200)和I效蒸發(fā)器(100)再進入閃蒸器(400)；所述的閃蒸器(400)接真空回收系統(tǒng)(302)；蒸汽(101)依次經過I效蒸發(fā)器(100)和II效蒸發(fā)器(200)再進入III效蒸發(fā)器(300)；本發(fā)明的有益效果是每噸產品蒸汽消耗將因此降低一噸，并徹底杜絕因洗蒸發(fā)器產生的廢水排放。
文檔編號B01D1/26GK101607143SQ200810039028
公開日2009年12月23日 申請日期2008年6月17日 優(yōu)先權日2008年6月17日
發(fā)明者顧仲良 申請人:上海億華科技有限公司