一種羽毛生產(chǎn)胱氨酸的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及氨基酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種羽毛生產(chǎn)胱氨酸的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于全球市場對禽類肉制品的巨大需求，禽類的屠宰加工過程中產(chǎn)生大量的羽毛，使得每年羽毛廢棄物達數(shù)百萬噸，這些羽毛如直接廢棄，在自然條件下腐爛降解時間長，且腐爛發(fā)臭對環(huán)境造成污染；如焚燒填埋需大量的人力和物力，還可能造成二次污染，也浪費了寶貴的資源。由于羽毛含有大量的蛋白質(zhì)，如通過化學的方法將其降解為氨基酸，既避免了羽毛廢棄物產(chǎn)生的污染，又具有良好的經(jīng)濟效益，不失為是目前處理羽毛的最好方法。
[0003]目前常規(guī)的將羽毛降解為氨基酸方法是酸解法，酸解法將羽毛經(jīng)物理處理后送入酸解罐內(nèi)，通過酸處理產(chǎn)生胱氨酸，其工藝流程為:
[0004]1.1水解段
[0005]原料:毛發(fā)；輔料:鹽酸，蒸汽；將毛發(fā)投入水解罐內(nèi)密封，通入鹽酸(濃度> 30%)，蒸汽；溫度120°C，酸解時間7h ;終點產(chǎn)物:水解液(去一次中和段)。
[0006]1.2 一次中和段
[0007]輔料:液氨(或液堿);水解液進入一次中和罐，通入液氨(或液堿);溫度80°C，中和時間20h，終點pH=5.0，過濾；終點產(chǎn)物:1，濾液(即一次母液，送L-精氨酸車間做原料)2，濾渣(去一次脫色段)。
[0008]1.3 一次脫色段
[0009]輔料:鹽酸，蒸汽，純水，活性炭；濾渣進入脫色罐，投(通)入鹽酸，蒸汽，純水，活性炭；溫度80°C，脫色時間2h，終點ρΗ=0.5，過濾；終點產(chǎn)物:1，濾渣(燃燒)2，濾液(去二次中和段)。
[0010]1.4 二次中和段
[0011]輔料:碳酸氫銨；濾液進入二次中和罐，投入碳酸氫銨；溫度80 °C，中和時間12h，終點pH=5.0，過濾；終點產(chǎn)物:1，濾液(即二次母液，送L-亮氨酸車間做原料)2，濾渣(去二次脫色段)。
[0012]1.5 二次脫色段
[0013]輔料:鹽酸，蒸汽，純水，活性炭；濾渣進入脫色罐，投(通)入鹽酸，蒸汽，純水，活性炭，溫度80°C，脫色時間2h，終點ρΗ=0.5，過濾；終點產(chǎn)物:1，濾渣(回收利用)2，濾液(去三次中和段)。
[0014]1.6三次中和段
[0015]輔料:氨水；濾液進入三次中和罐，通入氨水，溫度80，中和時間3h，終點pH=4.0，過濾；終點產(chǎn)物:1，濾液(即三次母液，送L-酪氨酸車間做原料)2，濾渣(即L-胱氨酸粗品，去精制段)。
[0016]1.7精制段
[0017]輔料:蒸餾水，蒸汽；用蒸餾水沖洗上段工序產(chǎn)品并離心甩干，送入烘干機，通入蒸汽烘干，包裝，入庫，烘干溫度100°c，烘干時間3h ;終點產(chǎn)物:L-胱氨酸成品。
[0018]申請人在實現(xiàn)上述過程時，發(fā)現(xiàn)酸、堿和活性炭的用量大，導致生產(chǎn)成本較高；同時，產(chǎn)生了大量的廢水；另外，胱氨酸的產(chǎn)量較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0019]為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種羽毛生產(chǎn)胱氨酸的裝置，用于降低成本和提高產(chǎn)率，以獲得更大的經(jīng)濟效益。所述技術(shù)方案如下:
[0020]本實用新型實施例提供了一種羽毛生產(chǎn)胱氨酸的裝置，該裝置包括鹽酸回收結(jié)構(gòu)和依次設(shè)置的水解反應(yīng)釜、濃縮器、堿中和反應(yīng)釜、沉淀池、第一板框壓濾機、溶解罐、酸中和反應(yīng)釜、第二板框壓濾機、第一脫色反應(yīng)釜、第三板框壓濾機、第二脫色反應(yīng)釜、第四板框壓濾機、氨中和反應(yīng)釜及離心機等。其中，鹽酸回收結(jié)構(gòu)與水解反應(yīng)釜、濃縮器、堿中和反應(yīng)釜和溶解罐連接用于回收水解反應(yīng)釜、濃縮器和堿中和反應(yīng)釜排出的稀鹽酸，第四板框壓濾機的濾渣出口通過輸送結(jié)構(gòu)與第一脫色反應(yīng)釜的進料口連接用于再利用廢活性炭。
[0021]優(yōu)選地，本實用新型提供的羽毛生產(chǎn)胱氨酸的裝置還包括精氨酸工段或復(fù)合氨基酸工段，第一板框壓濾機的濾液出口與精氨酸工段或復(fù)合氨基酸工段連接用于生產(chǎn)精氨酸或復(fù)合氨基酸。
[0022]優(yōu)選地，本實用新型提供的羽毛生產(chǎn)胱氨酸的裝置還包括亮氨酸工段，第二板框壓濾機的濾液出口與亮氨酸工段連接用于生產(chǎn)亮氨酸。
[0023]優(yōu)選地，本實用新型提供的羽毛生產(chǎn)胱氨酸的裝置還包括酪氨酸工段，離心機的離心液出口與酪氨酸工段連接用于生產(chǎn)酪氨酸。
[0024]具體地，本實用新型實施例中的濃縮器為一效濃縮器。
[0025]前結(jié)構(gòu)中，液體通過管路實現(xiàn)運輸，而濾渣通過輸送結(jié)構(gòu)進行運輸。前述結(jié)構(gòu)中，各結(jié)構(gòu)基本通過管道順次連接(其中濾渣的輸送通過輸送結(jié)構(gòu)進行運輸)，管道上根據(jù)需要設(shè)置動力栗、閥門和流量閥等結(jié)構(gòu)。同時，前述各結(jié)構(gòu)都為耐酸或者堿腐蝕結(jié)構(gòu)，反應(yīng)釜為搪瓷反應(yīng)釜或玻璃反應(yīng)釜(容量根據(jù)需要采用10立方、15立方或20立方)，各反應(yīng)釜根據(jù)需要設(shè)置攪拌、溫度計、氣壓計、保溫夾套、冷卻水夾套等或者與尾氣處理系統(tǒng)連接。進一步地，各車間分兩層設(shè)置，各反應(yīng)釜或沉淀池或溶解罐等設(shè)于一層，板框壓濾機設(shè)于二層。輸送結(jié)構(gòu)包括板框壓濾機的排渣口下方設(shè)置的可拆除的斜板和其一側(cè)(排渣口一側(cè))平行于板框壓濾機設(shè)置的收集槽，斜板將濾渣送入收集槽中，收集槽通過輸送帶或者輸送槽將濾渣送入相應(yīng)的反應(yīng)Il中。
[0026]其中，本實用新型實施例中的鹽酸回收結(jié)構(gòu)包括回流冷凝管、抽真空結(jié)構(gòu)、冷凝器、稀酸儲罐和水洗塔等。其中，回流冷凝管設(shè)于水解反應(yīng)釜的頂部且其出氣口與冷凝器的進口連接，冷凝器的出氣口與抽真空結(jié)構(gòu)連接，抽真空結(jié)構(gòu)的排氣口和水洗塔的排氣口均與尾氣處理系統(tǒng)連接，水洗塔的廢氣進口與堿中和反應(yīng)釜的排氣口連接，水洗塔的稀酸出口、濃縮器的冷凝水出口(冷凝水中含有少量稀鹽酸)和冷凝器的出液口均與稀酸儲罐的進口連接，稀酸儲罐的出口和溶解罐的進料口連接。其中，回流冷凝管用于冷卻蒸汽，將鹽酸回流到水解反應(yīng)釜中，具體可以為球形、蛇形或直形結(jié)構(gòu)，優(yōu)選為蛇形回流冷凝管。其中，冷凝器為常見的用于回收的冷凝器。其中，抽真空結(jié)構(gòu)為真空栗，其中，水洗塔為循環(huán)水洗結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)有噴淋頭和濃度計，當其濃度達到一定值時，將水洗酸送入稀酸儲罐。更進一步地，冷凝器與抽真空結(jié)構(gòu)之間設(shè)有堿洗結(jié)構(gòu)以減少含酸廢氣對真空結(jié)構(gòu)的腐蝕。
[0027]其中，上述結(jié)構(gòu)中，各步驟中可以共用一個板框壓濾機或共用一個反應(yīng)釜，如第三板框壓濾機和第四板框壓濾機可以由同一個板框壓濾機實現(xiàn)，如第一脫色反應(yīng)釜和第二脫色反應(yīng)釜可以由同一反應(yīng)釜實現(xiàn)，即上述連接關(guān)系主要從功能上進行了限定，并不作為本實用新型的限定。但是實際生產(chǎn)過程中，為了生產(chǎn)流暢的進行，前述各結(jié)構(gòu)都由單獨的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)。
[0028]其中，上述描述中“第一”、“第二”、……等描述只用于區(qū)分，以方便描述，而不具有其他特殊意義。
[0029]本實用新型實施例提供的技術(shù)方案的有益效果為:本實用新型實施例提供了一種羽毛生產(chǎn)胱氨酸的裝置，該裝置在現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置的基礎(chǔ)上，進行了多處調(diào)整，減少鹽酸和活性炭的使用量，以減少成本和提高產(chǎn)品的收率，同時，本實用新型提供的裝置結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)流暢，適合工業(yè)化應(yīng)用。
【附圖說明】
[0030]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1是本實用新型實施例提供的羽毛生產(chǎn)胱氨酸的裝置的結(jié)構(gòu)框圖；
[0032]圖2是本實用新型實施例提供的鹽酸回收結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)框圖；
[0033]圖3是本實用新型實施例提中羽毛生產(chǎn)胱氨酸的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0034]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0035]參見圖1，本實用新型實施例提供了一種羽毛生產(chǎn)胱氨酸的裝置，該裝置包括鹽酸回收結(jié)構(gòu)I和依次設(shè)置的水解反應(yīng)釜2、濃縮器3、堿中和反應(yīng)釜4、沉淀池5、第一板框壓濾機6、溶解罐7、酸中和反應(yīng)釜8、第二板框壓濾機9、第一脫色反應(yīng)釜10、第三板框壓濾機11、第二脫色反應(yīng)釜12、第四板框壓濾機13、氨中和反應(yīng)釜14及離心機15等。其中，鹽酸回收結(jié)構(gòu)I與水解