一種拐棗果酒、拐棗果醋一體化生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用屬于釀造產(chǎn)品生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種拐棗果酒、拐棗果醋一體化生產(chǎn)裝置。
【背景技術】
[0002]拐棗原產(chǎn)我國，其主要分布于陜西、湖北、廣東、福建、浙江等省，拐棗果梗肥厚扭曲，肉質褐色，含有豐富的葡萄糖、蘋果酸鈣、蛋白質、維生素、礦物質及黃酮類化合物等活性物質，拐棗鮮果不僅可食用，還可釀酒、制醋等。生產(chǎn)企業(yè)利用拐棗釀酒、制醋時常采用傳統(tǒng)的固態(tài)發(fā)酵方式進行，即利用水泥窖池進行發(fā)酵生產(chǎn)，這樣就使得釀酒或制醋要分別占用不同的窖池，使生產(chǎn)用地大為增加；釀造過程中代謝所產(chǎn)生的熱不能及時移除而時常造成燒醅現(xiàn)象；或是采用人工或半自動翻醅作業(yè)以解決醅料的降溫和供氧問題，這些都增加了工人的勞動強度和作業(yè)的繁瑣程度，而且水泥窖池的環(huán)境情況也不符合食品衛(wèi)生要求。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種集中生產(chǎn)拐棗果酒、拐棗果醋一體化生產(chǎn)裝置，以解決現(xiàn)有拐棗果酒、拐棗果醋釀造方式和設備占地面積大、容易產(chǎn)生燒醅現(xiàn)象、不衛(wèi)生和發(fā)酵作業(yè)復雜和人員成本高的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種拐棗果酒、拐棗醋一體化生產(chǎn)裝置，包括發(fā)酵單元及與發(fā)酵單元連通的熱交換單元；所述熱交換單元通過管路連通有濾清單元。
[0006]優(yōu)選的，所述發(fā)酵單元包括罐體，所述罐體由上筒體及與其一體依次制成的錐體、下端為開口式的下筒體，所述上筒體上端口焊接有上封頭，所述上封頭上部中心安裝有延伸至罐體內的攪拌單元；所述上封頭上部還設置有視鏡和投料孔；所述上筒體和錐體外壁安裝有夾套；所述夾套上部對稱設置有第一進汽管和第二進汽管，并且夾套下部設置有冷凝水排放管；所述下筒體一側安裝有可沿其筒口翻轉的卸料門；所述卸料門整體中空呈弧型其內安裝有井字型支撐，該井字型支撐上面覆蓋固定有不銹鋼過濾網(wǎng)；所述罐體外壁固定有氣動總成；所述氣動總成與卸料門傳動連接。
[0007]優(yōu)選的，所述攪拌單元包括設置在上封頭頂部的電機和罐體內部的攪拌軸；所述電機通過減速箱與攪拌軸連接；所述攪拌軸上繞其軸壁設置有螺旋攪拌葉；所述上筒體內壁固定有與攪拌軸上部活動連接的第一定位拉桿；所述錐體內壁固定有與攪拌軸下部活動連接的第二定位拉桿；所述上封頭內側設置有噴淋頭，該噴淋頭連通有物料管，該物料管上安裝有閥門九。
[0008]優(yōu)選的，所述氣動總成包括設置在上筒體外壁的第一支座、設置在錐體外壁的第三支座、設置在下筒體外壁的第二支座和第四支座、第一氣缸、第二氣缸；
[0009]所述第一支座與第一氣缸具有的缸筒活動連接；所述第一氣缸具有的活塞桿與卸料門一側活動連接，該卸料門同側還與第二支座活動連接；所述第二支座旁置有穿過下筒體外壁的進氣管道并且該進氣管道環(huán)繞于下筒體內壁固定；該進氣管道在罐內部分的管壁上均布有小孔；
[0010]所述第四支座上活動連接有卡勾；所述第三支座與第二氣缸具有的缸筒活動連接；所述第二氣缸具有的活塞桿與卡勾活動連接；所述卸料門另一側上設有與卡勾配合的卡扣；所述卸料門上設置有與其內部連通的排料口管道，該排料口管道上安裝有閥門三。
[0011]優(yōu)選的，所述上筒體外壁安裝有溫度檢測裝置，該溫度檢測器具有的感溫探頭穿過上筒體壁置于上筒體內。
[0012]優(yōu)選的，所述熱交換單元包括與排料口管道依次通過管路連通的第一儲罐、第一輸送泵、板式換熱器；所述第一儲罐與第一輸送泵連通的管路上設置有閥門五；所述第一輸送泵與板式換熱器連通的管路上設置有閥門七；
[0013]所述板式換熱器的出口分兩路，一路通過管路與物料管連通，另一路通過管路與濾清單元連通，并且該管路上設置有閥門十。
[0014]優(yōu)選的，所述濾清單元包括布袋過濾器及與布袋過濾器依次通過管路連通的第二輸送泵、膜過濾裝置、成品儲罐；所述布袋過濾器與第二輸送泵連通的管路上設置有閥門十二 ；
[0015]所述第二輸送泵與膜過濾裝置連通的管路上設置有閥門十七；所述閥門十二與第二輸送泵連通的管路上通過另一安裝有閥門十三的管路連通有第二儲罐；
[0016]所述第二儲罐上部通過管路與膜過濾裝置上部連通，并且該管路上設置有閥門十九;
[0017]所述膜過濾裝置與成品儲罐連通的管路上設置有閥門二十一；所述成品儲罐上通過管路安裝有出料閥。
[0018]優(yōu)選的，所述閥門十九與第二儲罐連通的管路上安裝有轉子流量計。
[0019]本實用新型的技術效果和優(yōu)點:
[0020]本實用新型的一種拐棗果酒、拐棗醋一體化生產(chǎn)裝置，包括發(fā)酵單元及與發(fā)酵單元連通的熱交換單元；所述熱交換單元通過管路連通有濾清單元。
[0021]與現(xiàn)有的拐棗果酒、拐棗果醋發(fā)酵設施和方式相比，本實用新型采用的固態(tài)發(fā)酵集中操作、循環(huán)加熱、高精度過濾的有機結合，使得拐棗固態(tài)發(fā)酵過程實現(xiàn)了加料、加熱、殺菌、過濾、攪拌、出料的集中處理，優(yōu)選的攪拌單元和氣動控制可以使的物料得到均勻攪拌和控制更加快捷，省時省力；循環(huán)加熱結構的設計一方面有利于對醅料進行溫度控制，同時料液的循環(huán)也有利于發(fā)酵；另一方面也可對發(fā)酵產(chǎn)品進行二次殺菌處理，以保證產(chǎn)品的質量。優(yōu)選的過濾結構科學設置可濾出發(fā)酵產(chǎn)品中的雜質和微生物，從而提高和保證產(chǎn)品的質量；本實用新型實現(xiàn)了酒精發(fā)酵、醋酸發(fā)酵一體化的處理技術，既可實現(xiàn)拐棗果酒的生產(chǎn)，也可用該裝置實現(xiàn)拐棗的醋酸發(fā)酵。該裝置具有結構合理、占地少、控溫穩(wěn)定、加工時間短，產(chǎn)品安全衛(wèi)生的特點；可廣泛應用于特色釀造品生產(chǎn)企業(yè)。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的整體結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型的發(fā)酵罐結構示意圖；
[0024]圖3為本實用新型的井字形支撐結構示意圖；
[0025]圖4為本實用新型的原理示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明，本實用新型所述的技術特征或連接關系沒有進行詳細描述的部分均采用現(xiàn)有技術。
[0027]實施例1，結合附圖1、4描述。
[0028]本實用新型的一種拐棗果酒、拐棗醋一體化生產(chǎn)裝置，如圖4所示，包括發(fā)酵單元及與發(fā)酵單元連通的熱交換單元；所述熱交換單元通過管路連通有濾清單元。所述發(fā)酵單元、熱交換單元、濾清單元均固定于與其匹配的支架上。
[0029]本實施例實現(xiàn)了對拐棗果酒、拐棗果醋釀造生產(chǎn)集成化處理，優(yōu)選的發(fā)酵單元、熱交換單元和濾清單元的集中化設計，機械化代替了人工翻攪，減少了人工成本，避免了燒醅現(xiàn)象的發(fā)生，同時，也使得釀造產(chǎn)品是品質得以提高。
[0030]實施例2，結合附圖1、2、3描述。
[0031]在實施例1的基礎上，所述發(fā)酵單元基于發(fā)酵罐，該發(fā)酵罐具有罐體I，所述罐體I由上筒體1-24及與其一體依次制成的錐體1-25、下端為開口式的下筒體1-26，所述上筒體1-24上端口焊接有上封頭1-23，所述上封頭1-24上部中心安裝有延伸至罐體I內的攪拌單元；所述上封頭1-23上部還設置有視鏡1-5和投料孔1-19 ;所述上筒體1-24和錐體1-25外壁安裝有夾套1-16 ;所述夾套1-16上部對稱設置有第一進汽管1-7和第二進汽管1-17，并且夾套1-16下部設置有冷凝水排放管1-15 ;所述下筒體一側安裝有可沿其筒口翻轉的卸料門1-11 ;所述卸料門1-11整體中空呈弧型其內安裝有井字型支撐1-21，該井字型支撐1-21上面覆蓋固定有不銹鋼過濾網(wǎng)1-12 ;所述罐體I外壁固定有氣動總成；所述氣動總成與卸料門傳動連接。該氣動總成用于控制卸料門1-11的相對于下筒體1-26下端口的密封關閉和打開即開門和閉門的動作，使得卸料門可沿下筒體一側作90度的順時針翻轉和逆時針翻轉。
[0032]優(yōu)選的，所述攪拌單元包括設置在上封頭頂部的電機1-1和罐體內部的攪拌軸1-8 ;所述電機1-1通過減速箱1-2與攪拌軸1-8連接；所述攪拌軸1-8上繞其軸壁設置有螺旋攪拌葉1-81 ;所述上筒體內壁固定有與攪拌軸1-8上部活動連接的第一定位拉桿1-6 ；所述錐體內壁固定有與攪拌軸1-8下部活動連接的第二定位拉桿1-20 ;所述第二定位拉桿和第一定位拉桿均采用現(xiàn)有技術如軸承座與攪拌軸旋轉定位；所述上封頭內側設置有噴淋頭1-4，該噴淋頭1-4連通有物料管91，該物料管91與大氣連通并且其上安裝有閥門九9。
[0033]優(yōu)選的，所述氣動總成包括設置在上筒體1-24外壁的第一支座1-29、設置在錐體1-25外壁的第三支座1-30、設置在下筒體外壁(左右兩側)的第二支座1-27和第四支座1-28、第一氣缸1-9、第二氣缸1-14 ；
[0034]所述第一支座1-29與第一氣缸1-9具有的缸筒活動連接；所述第一氣缸1_9具有的活塞桿與卸料門1-11 一側活動連接，該卸料門1-11同側還與第二支座1-27活動連接；所述第二支座1-27旁置有穿過下筒體外壁的進氣(汽)管道1-10并且該進氣(汽)管道1-10環(huán)繞于下筒體內壁固定；該進氣(汽)管道1-10在罐內部分的管壁上均布有小孔1-22 ;該進氣(汽)管道1-10上安裝有閥門2。
[0035]所述第四支座1-28上活動連接有卡勾1-13 ;所述第三支座1_30與第二氣缸1-14具有的缸筒活動連接；所述第二氣缸1-14具有的活塞桿與卡勾1-13活動連接；所述卸料門1-11另一側上設有與卡勾1-13配合的卡扣；所述卸料門1-11上設置有與其內部連通的排料口管道31，該排料口管道31上安裝有閥門三3。
[0036]優(yōu)選的，所述上筒體1-24外壁安裝有溫度檢測裝置1-31，該溫度檢測器1_31具有的感溫探頭1-18穿過上筒體壁置于上筒體1-24內。
[0037]本實施例的上述的多種結構設計使得物料攪拌效率高、攪拌效果