一種環(huán)氧乙烷裝置精餾精制系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于環(huán)氧乙烷處理裝置技術領域，具體涉及一種結構簡單、操作方便且穩(wěn)定性好的環(huán)氧乙烷裝置精餾精制系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]乙烯直接氧化法制造環(huán)氧乙烷工藝現(xiàn)在已經廣泛應用于大規(guī)模生產當中，世界上采用的生產工藝流程大致相同，是將乙烯與氧氣混合后經過反應器，在銀催化劑的作用下，經過高溫加熱，使乙烯被氧化成環(huán)氧乙烷，然后產生的環(huán)氧乙烷混合氣體經過冷卻器進入洗滌塔，與上部加入的貧循環(huán)水吸收水逆向接觸，使環(huán)氧乙烷被充分地吸收下來，經吸收過后的富環(huán)氧乙烷循環(huán)水通過管線進入到汽提塔裝置，再通過底部的再沸器提供熱量，使被吸收在水里的環(huán)氧乙烷被汽提出來，閃蒸出的環(huán)氧乙烷進入再吸收塔，使環(huán)氧乙烷被再次吸收，然后再輸送到精餾塔中精餾，精餾后的環(huán)氧乙烷以氣相進入精制塔中精制，被精制好的環(huán)氧乙烷再閃蒸出其中的CO2，就生產出符合要求的產品，但是這種生產工藝流程中的精餾和精制塔用的是塔板塔，精餾塔與精制塔之間由管線連接，在長時間的生產中容易出現(xiàn)精餾精制系統(tǒng)中醛類物質積累，產生聚合而堵塞生產管道，影響生產；醛類的積累能夠直接影響產品的質量，使產品中的醛含量慢慢升高。
【實用新型內容】
[0003]針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、操作方便且穩(wěn)定性好的環(huán)氧乙烷裝置精餾精制系統(tǒng)。
[0004]所述的一種環(huán)氧乙烷裝置精餾精制系統(tǒng)，包括通過進料口與再吸收塔連接的精制系統(tǒng)，其特征在于所述的精制系統(tǒng)分為上下兩部分，上下兩部分分別為精制塔和精餾塔，所述的精制塔頂部與冷卻器和收集塔依次連接，精制塔側面設置出液口，出液口與收集塔的出口由管道連通并通往二氧化碳汽提塔，所述的精餾塔與再沸器連接，再沸器上設置中壓凝液進出口，通過中壓凝液對精餾塔內的液體進行加熱。
[0005]所述的一種環(huán)氧乙烷裝置精餾精制系統(tǒng)，其特征在于所述的精制系統(tǒng)內包括煙囪塔盤，所述的煙囪塔盤設置在精制塔和精餾塔之間，精制塔和精餾塔通過煙囪塔盤相連接。
[0006]所述的一種環(huán)氧乙烷裝置精餾精制系統(tǒng)，其特征在于所述的精制塔和精餾塔均為板式塔，精制塔內包括23塊塔板，精制塔仙包括85塊塔板。
[0007]上述的一種環(huán)氧乙烷裝置精餾精制系統(tǒng)，包括通過進料口與再吸收塔連接的精制系統(tǒng)，精制系統(tǒng)分為上下兩部分，上下兩部分分別為精制塔和精餾塔，所述的精制塔頂部與冷卻器和收集塔依次連接，精制塔側面設置出液口，出液口與收集塔的出口由管道連通并通往二氧化碳汽提塔，所述的精餾塔與再沸器連接，再沸器上設置中壓凝液進出口，通過中壓凝液對精餾塔內的液體進行加熱。本實用新型采用上述技術，將精餾塔與精制塔合并成一個板式塔，在板式塔內上下設置，通過煙囪塔盤，不但大大減少了塔內塔板的數量，簡化了結構，降低成本，而且能有效減少氣相阻力和環(huán)氧乙烷在系統(tǒng)中的停留時間，并減少了生產過程中所消耗的外來熱源，同時解決了醛積累問題，簡化操作，同時提高系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0009]圖中:1-精制系統(tǒng)，101-精制塔，102-進料P，103-精餾塔，104-出液P，105-煙囪塔盤，2-再沸器，3-冷卻器，4-收集塔。
【具體實施方式】
[0010]以下結合說明書附圖對本實用新型作進一步的描述，本實用新型的保護范圍并不僅限于此:
[0011]如圖1所示，本實用新型的環(huán)氧乙烷裝置精餾精制系統(tǒng)，用于乙烯氧化法制取環(huán)氧乙烷時用，它包括通過進料口 102與再吸收塔連接的精制系統(tǒng)1，精制系統(tǒng)I分為上下兩部分，上下兩部分分別為精制塔101、煙囪塔盤105和精餾塔103，煙囪塔盤105設置在精制塔101和精餾塔103之間，精制塔101和精餾塔103通過煙囪塔盤105相連接，使精制塔101和精餾塔103合二為一，所述的精制塔101頂部與冷卻器3和收集塔4依次連接，精制塔101側面設置出液口 104，出液口 104與收集塔4的出口由管道連通并通往二氧化碳汽提塔，所述的精餾塔103與再沸器2連接，再沸器2上設置中壓凝液進出口，通過中壓凝液對精餾塔內的液體進行加熱。
[0012]本實用新型的精制塔101和精餾塔103均為板式塔，精制塔101內包括23塊塔板，精制塔101仙包括85塊塔板。
[0013]如圖所示，本實用新型的精餾精制系統(tǒng)使用過程如下:待處理反應液從再吸收塔經過進料口 102進入精制塔101，進入精餾塔103進行精餾，精餾塔103側面連接再沸器2，再沸器2內通過中壓蒸汽，與精餾塔103進入再沸器2的液體已經熱交換，使液體溫度升高后再回到精餾塔103進一步精餾，再氣液混合液進入精制塔101，精制后的液體從側面的出液口 104出去，氣體混合氣從精制塔101頂部流出，經冷卻器3冷卻成液體，由收集塔4收集，再經管道輸送出來與出液口 104出來的液體混合，再進入二氧化碳汽提塔進行后續(xù)處理。
[0014]本實用新型通過將原先的有48塊塔板的精餾塔和擁有100塊塔板精制塔合并成一個板式塔，下端23塊塔板為精餾段，通過一個煙囪塔盤與上端85塊塔板的精制段相連，減少氣相阻力和環(huán)氧乙烷在系統(tǒng)中的停留時間，去除原有精餾塔回流泵替換為利用流體自重回流，整個組成為精餾精制塔系統(tǒng)，使環(huán)氧乙烷的精餾精制在一塔完成；在不改變生產環(huán)氧乙烷的主要流程的情況下，經過簡化，使得二塔合一，通過合并減少了生產過程中所消耗的外來熱源，同時使得原先精餾系統(tǒng)中的醛積累得到較好的改善，不易產生醛聚合影響正常生產，也能生產出品質更高的產品。簡化操作，同時提高系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性。
【主權項】
1.一種環(huán)氧乙烷裝置精餾精制系統(tǒng)，包括通過進料口(102)與再吸收塔連接的精制系統(tǒng)(1)，其特征在于所述的精制系統(tǒng)(I)分為上下兩部分，上下兩部分分別為精制塔(101)和精餾塔(103)，所述的精制塔(101)頂部與冷卻器(3)和收集塔(4)依次連接，精制塔(101)側面設置出液口(104)，出液口(104)與收集塔(4)的出口由管道連通并通往二氧化碳汽提塔，所述的精餾塔(103)與再沸器(2)連接，再沸器(2)上設置中壓凝液進出口，通過中壓凝液對精餾塔內的液體進行加熱。2.根據權利要求1所述的一種環(huán)氧乙烷裝置精餾精制系統(tǒng)，其特征在于所述的精制系統(tǒng)(I)內包括煙囪塔盤(105)，所述的煙囪塔盤(105)設置在精制塔(101)和精餾塔(103)之間，精制塔(101)和精餾塔(103)通過煙囪塔盤(105)相連接。3.根據權利要求1所述的一種環(huán)氧乙烷裝置精餾精制系統(tǒng)，其特征在于所述的精制塔(101)和精餾塔(103)均為板式塔，精制塔(101)內包括23塊塔板，精制塔(101)仙包括85塊塔板。
【專利摘要】一種環(huán)氧乙烷裝置精餾精制系統(tǒng)，屬于環(huán)氧乙烷處理裝置技術領域。它包括精制系統(tǒng)，精制系統(tǒng)分為上下兩部分，上下兩部分分別為精制塔和精餾塔，精制塔頂部與冷卻器和收集塔依次連接，精制塔側面設置出液口，出液口與收集塔的出口由管道連通并通往二氧化碳汽提塔，精餾塔與再沸器連接，再沸器上設置中壓凝液進出口。本實用新型采用上述技術，將精餾塔與精制塔合并成一個板式塔，在板式塔內上下設置，通過煙囪塔盤，不但大大減少了塔內塔板的數量，簡化了結構，降低成本，而且能有效減少氣相阻力和環(huán)氧乙烷在系統(tǒng)中的停留時間，并減少了生產過程中所消耗的外來熱源，同時解決了醛積累問題，簡化操作，同時提高系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性。
【IPC分類】C07D301/32, C07D303/04
【公開號】CN204625516
【申請?zhí)枴緾N201520263743
【發(fā)明人】孫劍
【申請人】三江化工有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年4月28日