本發(fā)明涉及醫(yī)用透析紙生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種醫(yī)用透析紙制備用攪拌裝置。

背景技術(shù)：

所謂透析就是允許一部分東西穿透，阻止一部分東西，這里允許的是諸如eo環(huán)氧乙烷滅菌或者steam高溫蒸汽滅菌因子，但細(xì)菌是阻隔在外的，其常常應(yīng)用于醫(yī)療方面，因此一種醫(yī)療透析紙應(yīng)運(yùn)而生，而在醫(yī)療透析紙制備過(guò)程中常常需要對(duì)制備所需漿料進(jìn)行攪拌，使得生產(chǎn)出的透析紙品質(zhì)較佳，但傳統(tǒng)的攪拌設(shè)備僅僅只能對(duì)漿料進(jìn)行一次性的攪拌，而這樣往往使得漿料的攪拌效果較差，不夠徹底，因此會(huì)影響透析紙的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種醫(yī)用透析紙制備用攪拌裝置，可以解決現(xiàn)有攪拌設(shè)備僅僅只能對(duì)漿料進(jìn)行一次性的攪拌，而這樣往往使得漿料的攪拌效果較差，不夠徹底，因此會(huì)影響透析紙的品質(zhì)的難題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種醫(yī)用透析紙制備用攪拌裝置，包括箱體、研磨臺(tái)和攪拌罐，所述箱體內(nèi)部的底端豎向固定有分隔板，所述分隔板一側(cè)的箱體的內(nèi)部設(shè)置有儲(chǔ)料室，且分隔板另一側(cè)的箱體的內(nèi)部設(shè)置有濾清室，所述箱體的頂端安裝有攪拌罐，且攪拌罐的底端通過(guò)出料管與儲(chǔ)料室的頂端相連通，所述攪拌罐內(nèi)部的頂端安裝有第二電機(jī)，且第二電機(jī)的底端安裝有輥軸，輥軸上均勻安裝有攪拌扇葉，所述攪拌扇葉下方的攪拌罐的內(nèi)部安裝有抽屜，且抽屜的底端固定有分濾篩，所述攪拌罐的頂端安裝有集料腔，且集料腔的頂端安裝有研磨臺(tái)，所述集料腔的底端與攪拌罐的頂端相連通，所述研磨臺(tái)的頂端安裝有研磨石，且研磨石的中央位置處設(shè)置有進(jìn)料管，所述研磨石的上方安裝有加料斗，且加料斗的底端與進(jìn)料管的頂端相連通，所述集料腔內(nèi)部的底端安裝有第一電機(jī)，且第一電機(jī)的頂端通過(guò)轉(zhuǎn)軸穿過(guò)研磨臺(tái)與研磨石的底端連接，所述濾清室內(nèi)部的底端安裝有第二水泵，且第二水泵的輸出端通過(guò)導(dǎo)水管與攪拌罐一側(cè)的頂端相連通，所述導(dǎo)水管上安裝有控制閥，所述攪拌罐遠(yuǎn)離導(dǎo)水管一側(cè)的底端通過(guò)輸料管與加料斗連接，且輸料管上安裝有第一水泵。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述加料斗呈錐形，且加料斗內(nèi)部的中間位置處固定有導(dǎo)流板。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述研磨臺(tái)頂端的邊緣處設(shè)置有擋板，且研磨臺(tái)的頂端均勻設(shè)置有孔洞。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述攪拌扇葉的表面均勻設(shè)置有凸起，且凸起的邊緣處均設(shè)置有刀口。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述濾清室的一側(cè)設(shè)置有透明窗口，且透明窗口上刻有刻度線。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述抽屜與攪拌罐的連接處設(shè)置有橡膠密封墊。

本發(fā)明的有益效果是：

該醫(yī)用透析紙制備用攪拌裝置通過(guò)安裝有研磨臺(tái)以及研磨石，由第一電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得研磨石進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，便于對(duì)漿料進(jìn)行研磨，從而便于后續(xù)的漿料攪拌，同時(shí)裝置通過(guò)安裝有分濾篩，使得較大塊漿料無(wú)法通過(guò)，從而確保了漿料的品質(zhì)，利于保障透析紙的質(zhì)量，同時(shí)裝置通過(guò)第一水泵、輸料管第二水泵以及導(dǎo)水管，無(wú)法通過(guò)分濾篩的較大塊漿料會(huì)沉積在分濾篩上，第二水泵將濾清室內(nèi)的水體抽進(jìn)攪拌室，使得與大塊漿料混合，之后第一水泵將混合后的漿料抽進(jìn)加料斗，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)漿料進(jìn)行多次研磨以及攪拌，使得得到的漿料更加均勻細(xì)膩，利于提高透析紙的質(zhì)量，便于使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的局部示意圖；

圖中：1-加料斗；2-轉(zhuǎn)軸；3-第一電機(jī)；4-第二電機(jī)；5-第一水泵；6-輸料管；7-分濾篩；8-出料管；9-分隔板；10-儲(chǔ)料室；11-箱體；12-進(jìn)料管；13-研磨石；14-研磨臺(tái)；15-集料腔；16-攪拌扇葉；17-攪拌罐；18-控制閥；19-導(dǎo)水管；20-濾清室；21-第二水泵；22-抽屜。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖3所示，一種醫(yī)用透析紙制備用攪拌裝置，包括箱體11、研磨臺(tái)14和攪拌罐17，箱體11內(nèi)部的底端豎向固定有分隔板9，分隔板9一側(cè)的箱體11的內(nèi)部設(shè)置有儲(chǔ)料室10，且分隔板9另一側(cè)的箱體11的內(nèi)部設(shè)置有濾清室20，濾清室20的一側(cè)設(shè)置有透明窗口，且透明窗口上刻有刻度線，便于觀察濾清室20內(nèi)的水位，便于及時(shí)排出，箱體11的頂端安裝有攪拌罐17，且攪拌罐17的底端通過(guò)出料管8與儲(chǔ)料室10的頂端相連通，攪拌罐17內(nèi)部的頂端安裝有第二電機(jī)4，第二電機(jī)4的型號(hào)可為y90s-2，且第二電機(jī)4的底端安裝有輥軸，輥軸上均勻安裝有攪拌扇葉16，攪拌扇葉16的表面均勻設(shè)置有凸起，且凸起的邊緣處均設(shè)置有刀口，使得便于對(duì)漿料進(jìn)行切割，且增大了與漿料的接觸面姐，使得攪拌效果更佳，攪拌扇葉16下方的攪拌罐17的內(nèi)部安裝有抽屜22，且抽屜22的底端固定有分濾篩7，抽屜22與攪拌罐17的連接處設(shè)置有橡膠密封墊，保證攪拌罐17的密閉性，便于攪拌，防止?jié){料外泄，攪拌罐17的頂端安裝有集料腔15，且集料腔15的頂端安裝有研磨臺(tái)14，集料腔15的底端與攪拌罐17的頂端相連通，研磨臺(tái)14的頂端安裝有研磨石13，且研磨石13的中央位置處設(shè)置有進(jìn)料管12，研磨石13的上方安裝有加料斗1，且加料斗1的底端與進(jìn)料管12的頂端相連通，加料斗1呈錐形，且加料斗1內(nèi)部的中間位置處固定有導(dǎo)流板，便于漿料的均勻落下，不會(huì)發(fā)生堵塞進(jìn)料管12的現(xiàn)象，集料腔15內(nèi)部的底端安裝有第一電機(jī)3，第一電機(jī)3的型號(hào)可為y90l-2，且第一電機(jī)3的頂端通過(guò)轉(zhuǎn)軸2穿過(guò)研磨臺(tái)14與研磨石13的底端連接，研磨臺(tái)14頂端的邊緣處設(shè)置有擋板，防止?jié){料外泄，且研磨臺(tái)14的頂端均勻設(shè)置有孔洞，利于漿料漏進(jìn)集料腔15內(nèi)，濾清室20內(nèi)部的底端安裝有第二水泵21，且第二水泵21的輸出端通過(guò)導(dǎo)水管19與攪拌罐17一側(cè)的頂端相連通，導(dǎo)水管19上安裝有控制閥18，攪拌罐17遠(yuǎn)離導(dǎo)水管19一側(cè)的底端通過(guò)輸料管6與加料斗1連接，且輸料管6上安裝有第一水泵5。

本發(fā)明工作時(shí)，使用時(shí)，接通電源，漿料通過(guò)加料斗1加入，第一電機(jī)3帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得研磨石13轉(zhuǎn)動(dòng)，開(kāi)始對(duì)漿料進(jìn)行研磨處理，研磨后的漿料會(huì)通過(guò)研磨臺(tái)14上的通孔流進(jìn)集料腔15內(nèi)，之后漿料進(jìn)入攪拌罐17內(nèi)，第二電機(jī)4帶動(dòng)輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得攪拌扇葉16對(duì)漿料進(jìn)行攪拌，符合需求的漿料會(huì)通過(guò)分濾篩7流進(jìn)儲(chǔ)料室10內(nèi)沉淀，當(dāng)漿料越積越多后，沉淀后的水體會(huì)越過(guò)分隔板9進(jìn)入濾清室20內(nèi)，而不符合要求的漿料留在分濾篩7上，之后關(guān)閉輸料管6，通過(guò)第二水泵21將水體抽進(jìn)攪拌罐17內(nèi)與大塊漿料混合后，由第一水泵5將漿料抽回加料斗1內(nèi)開(kāi)始重新研磨，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)于漿料的多次研磨攪拌，使得漿料更加均勻、細(xì)膩，便于提升透析紙的質(zhì)量，使用方便。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中的描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。