一種沉降分離催化劑的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于生產(chǎn)己內(nèi)酰胺的催化劑分離裝置，屬于化工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)己酮肟是生產(chǎn)己內(nèi)酰胺重要中間體，由羥胺與環(huán)己酮發(fā)生肟化反應(yīng)制的。環(huán)己酮氨肟化法是一種生產(chǎn)環(huán)己酮肟的新型方法，克服了傳統(tǒng)的HSO、HPO等方法中副產(chǎn)硫胺、工藝線路復(fù)雜、環(huán)境污染大等問(wèn)題，制備方法簡(jiǎn)單，不副產(chǎn)硫胺，綠色清潔，因此國(guó)內(nèi)己內(nèi)酰胺新建項(xiàng)目基本上均采用此種方式制備環(huán)己酮肟。
[0003]環(huán)己酮氨肟化法的主要生產(chǎn)方法是，在鈦硅分子篩催化劑及叔丁醇溶劑的存在下，利用過(guò)氧化氫、氨及環(huán)己酮反應(yīng)生成環(huán)己酮肟，通過(guò)內(nèi)置膜過(guò)濾系統(tǒng)，濾除分子篩催化劑，得到反應(yīng)清液，再經(jīng)過(guò)一系列的精餾萃取過(guò)程得到高純度的環(huán)己酮肟。
[0004]目前，環(huán)己酮氨肟化裝置中，鈦硅分子篩催化劑在生產(chǎn)過(guò)程容易失活，主要是分子篩存在一定的微孔積炭失活和骨架流失情況，在反應(yīng)過(guò)程中催化劑會(huì)逐漸失去反應(yīng)活性導(dǎo)致反應(yīng)轉(zhuǎn)化率及選擇性降低，此時(shí)需將催化劑分離后壓干裝桶送回催化劑公司再生處理。國(guó)內(nèi)環(huán)己酮氨肟化反應(yīng)釜容積為150~200m3，正常生產(chǎn)時(shí)反應(yīng)釜內(nèi)有120~150m3左右的物料，而催化劑壓濾器單次處理物料約2m3，為減少壓濾器處理的物料量，可設(shè)計(jì)一套簡(jiǎn)易的催化劑提濃裝置快速將物料內(nèi)催化劑濃度大幅提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型提供一種沉降分離催化劑的裝置，該裝置適用于己內(nèi)酰胺生產(chǎn)工藝，可有效提高氨肟化反應(yīng)釜中反應(yīng)液的催化劑濃度，減輕后續(xù)催化劑壓濾的物料處理量。
[0006]一種沉降分離催化劑的裝置，包括反應(yīng)釜、沉降分離槽、清液儲(chǔ)槽、濁液儲(chǔ)槽、清液輸送泵、濁液輸送泵、催化劑壓濾器，反應(yīng)釜經(jīng)線路管道與沉降分離槽頂部連接，沉降分離槽上部通過(guò)管線與清液儲(chǔ)槽頂部連接，沉降分離槽底部通過(guò)管線與濁液儲(chǔ)槽頂部連接。
[0007]清液儲(chǔ)槽底部經(jīng)管線與清液輸送泵連接后份兩路，一路與殘液槽連接，一路與沉降分離槽頂部連接。
[0008]濁液儲(chǔ)槽底部經(jīng)管線還與催化劑壓濾器連接。
[0009]沉降分離槽側(cè)壁還設(shè)置有界位計(jì)一，清液儲(chǔ)槽側(cè)壁還設(shè)置有界位計(jì)二，濁液儲(chǔ)槽側(cè)壁還設(shè)置有液位計(jì)。
[0010]所述各設(shè)備通過(guò)管路連接，管路上均設(shè)有控制閥門(mén)。
[0011]采用本實(shí)用新型的設(shè)備所實(shí)現(xiàn)的工藝為:反應(yīng)釜內(nèi)含催化劑物料進(jìn)入沉降分離槽后，因密度差異分為輕重兩項(xiàng)，其中上層為含叔丁醇、氨、環(huán)己酮肟、水的混合物料，經(jīng)沉降分離槽上部出口溢流至清液儲(chǔ)槽中，同時(shí)沉降分離槽內(nèi)含催化劑的重相通過(guò)界位計(jì)一控制，從沉降分離槽底部排入濁液儲(chǔ)槽中。濁液儲(chǔ)槽內(nèi)含催化劑的漿料通過(guò)濁液輸送泵打入后續(xù)催化劑壓濾裝置將催化劑壓干。通過(guò)清液儲(chǔ)槽界位計(jì)二觀察清液儲(chǔ)槽內(nèi)物料分層情況，通過(guò)清液輸送泵將沉降在底部的含催化劑物料打入沉降分離槽頂部繼續(xù)沉降分離，待清液儲(chǔ)槽內(nèi)無(wú)分層后，通過(guò)先開(kāi)啟至殘液槽閥門(mén)后關(guān)閉至沉降分離槽閥門(mén)可將物料切換至殘液槽，通過(guò)殘液系統(tǒng)回收至系統(tǒng)。當(dāng)沉降分離槽內(nèi)催化劑濃度較高，難以分離時(shí)可關(guān)閉至清液儲(chǔ)槽閥門(mén)，開(kāi)啟上部清液出料管路與下部濁液出料管路之間連接管路閥門(mén)，將物料全部送入濁液儲(chǔ)槽。
[0012]本實(shí)用新型提供的一種沉降分離催化劑的裝置，其優(yōu)點(diǎn)在于:
[0013]1、本裝置流程簡(jiǎn)單，操作方便，設(shè)備投資費(fèi)用低。
[0014]2、本裝置可快速有效提高反應(yīng)液中的催化劑濃度，減少催化劑壓濾過(guò)程需處理的物料量，大大提高反應(yīng)釜催化劑退料效率。
[0015]3、本裝置操作靈活，可根據(jù)沉降分離槽分離效果快速切換物料走向，便于掌控。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為一種沉降分離催化劑的裝置結(jié)構(gòu)示意圖，1.反應(yīng)釜，2.沉降分離槽，3.清液儲(chǔ)槽，4.濁液儲(chǔ)槽，5.清液輸送泵，6.濁液輸送泵，7.催化劑壓濾裝置，8.界位計(jì)一，9.界位計(jì)二，10.液位計(jì)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]一種沉降分離催化劑的裝置，包括反應(yīng)釜1、沉降分離槽2、清液儲(chǔ)槽3、濁液儲(chǔ)槽
4、清液輸送泵5、濁液輸送泵6、催化劑壓濾器7，反應(yīng)釜I經(jīng)線路管道與沉降分離槽2頂部連接，沉降分離槽2上部通過(guò)管線與清液儲(chǔ)槽3頂部連接，沉降分離槽2底部通過(guò)管線與濁液儲(chǔ)槽4頂部連接。所述的清液儲(chǔ)槽3底部經(jīng)管線與清液輸送泵5連接后份兩路，一路與殘液槽連接，一路與沉降分離槽2頂部連接。濁液儲(chǔ)槽4底部經(jīng)管線還與催化劑壓濾器7連接，沉降分離槽2側(cè)壁還設(shè)置有界位計(jì)一 8，清液儲(chǔ)槽3側(cè)壁還設(shè)置有界位計(jì)二 9，濁液儲(chǔ)槽4側(cè)壁還設(shè)置有液位計(jì)10。所述各設(shè)備通過(guò)管路連接，管路上均設(shè)有控制閥門(mén)。
[0018]本實(shí)用新型的操作過(guò)程如下:反應(yīng)釜內(nèi)含催化劑物料進(jìn)入沉降分離槽后，因密度差異分為輕重兩項(xiàng)，其中上層為含叔丁醇、氨、環(huán)己酮肟、水的混合物料，經(jīng)沉降分離槽上部出口溢流至清液儲(chǔ)槽中，同時(shí)沉降分離槽內(nèi)含催化劑的重相通過(guò)界位計(jì)一控制，從沉降分離槽底部排入濁液儲(chǔ)槽中。濁液儲(chǔ)槽內(nèi)含催化劑的漿料通過(guò)濁液輸送泵打入后續(xù)催化劑壓濾裝置將催化劑壓干。通過(guò)清液儲(chǔ)槽界位計(jì)二觀察清液儲(chǔ)槽內(nèi)物料分層情況，通過(guò)清液輸送泵將沉降在底部的含催化劑物料打入沉降分離槽頂部繼續(xù)沉降分離，待清液儲(chǔ)槽內(nèi)無(wú)分層后，通過(guò)先開(kāi)啟至殘液槽閥門(mén)后關(guān)閉至沉降分離槽閥門(mén)可將物料切換至殘液槽，通過(guò)殘液系統(tǒng)回收至系統(tǒng)。當(dāng)沉降分離槽內(nèi)催化劑濃度較高，難以分離時(shí)可關(guān)閉至清液儲(chǔ)槽閥門(mén)，開(kāi)啟上部清液出料管路與下部濁液出料管路之間連接管路閥門(mén)，將物料全部送入濁液儲(chǔ)槽。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種沉降分離催化劑的裝置，包括反應(yīng)釜(1)、沉降分離槽(2)、清液儲(chǔ)槽(3)、濁液儲(chǔ)槽(4)、清液輸送泵(5)、濁液輸送泵(6)、催化劑壓濾器(7)，其特征在于:反應(yīng)釜(I)經(jīng)線路管道與沉降分離槽(2)頂部連接，沉降分離槽(2)上部通過(guò)管線與清液儲(chǔ)槽(3)頂部連接，沉降分離槽(2)底部通過(guò)管線與濁液儲(chǔ)槽(4)頂部連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉降分離催化劑的裝置，其特征在于:清液儲(chǔ)槽(3)底部經(jīng)管線與清液輸送泵(5)連接后份兩路，一路與殘液槽連接，一路與沉降分離槽(2)頂部連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉降分離催化劑的裝置，其特征在于:濁液儲(chǔ)槽(4)底部經(jīng)管線還與催化劑壓濾器(7)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉降分離催化劑的裝置，其特征在于:沉降分離槽(2)側(cè)壁還設(shè)置有界位計(jì)一(8 )，清液儲(chǔ)槽(3 )側(cè)壁還設(shè)置有界位計(jì)二( 9 )，濁液儲(chǔ)槽(4)側(cè)壁還設(shè)置有液位計(jì)(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉降分離催化劑的裝置，其特征在于:所述各設(shè)備通過(guò)管路連接，管路上均設(shè)有控制閥門(mén)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種沉降分離催化劑的裝置，包括反應(yīng)釜、沉降分離槽、清液儲(chǔ)槽、濁液儲(chǔ)槽、清液輸送泵、濁液輸送泵、催化劑壓濾器，反應(yīng)釜經(jīng)線路管道與沉降分離槽頂部連接，沉降分離槽上部通過(guò)管線與清液儲(chǔ)槽頂部連接，沉降分離槽底部通過(guò)管線與濁液儲(chǔ)槽頂部連接。清液儲(chǔ)槽底部經(jīng)管線與清液輸送泵連接后份兩路，一路與殘液槽連接，一路與沉降分離槽頂部連接。本裝置流程簡(jiǎn)單，操作方便，設(shè)備投資費(fèi)用低。本裝置可快速有效提高反應(yīng)液中的催化劑濃度，減少催化劑壓濾過(guò)程需處理的物料量,大大提高反應(yīng)釜催化劑退料效率。本裝置操作靈活，可根據(jù)沉降分離槽分離效果快速切換物料走向，便于掌控。
【IPC分類(lèi)】C07C249-04, C07C251-44, C07C249-14
【公開(kāi)號(hào)】CN204550434
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520066764
【發(fā)明人】李萬(wàn)清, 魏天榮, 車(chē)小軍
【申請(qǐng)人】湖北三寧化工股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日