一種節(jié)能劑生產(chǎn)流水線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能劑生產(chǎn)設(shè)備，更具體地說(shuō)，它涉及一種節(jié)能劑生產(chǎn)流水線。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的不斷發(fā)展，人們?cè)絹?lái)越意識(shí)到傳統(tǒng)的節(jié)能產(chǎn)品技術(shù)在節(jié)能、環(huán)保領(lǐng)域存在局限性，傳統(tǒng)的節(jié)能產(chǎn)品是化學(xué)藥品的組合，本身的燃燒就可能造成污染，缺少低碳環(huán)保的效能。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外已經(jīng)開(kāi)展了以天然精煉植物油為原料，利用離子分解原理和海洋微生物的降解催化增氧機(jī)理生產(chǎn)節(jié)能降耗減排環(huán)保的節(jié)能產(chǎn)品的相關(guān)研宄，取得了優(yōu)良的成果，并在發(fā)動(dòng)機(jī)燃油和工業(yè)燃料等領(lǐng)域得到了應(yīng)用，特別是以海洋微生物生產(chǎn)的生物燃料油節(jié)能劑，更是一項(xiàng)極具前景的清潔節(jié)能產(chǎn)品。但是，目前節(jié)能劑在制備的過(guò)程中沒(méi)有專門的制備生產(chǎn)線，制備生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品穩(wěn)定性差，制備生產(chǎn)不便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型克服了節(jié)能劑在制備的過(guò)程中沒(méi)有專門的制備生產(chǎn)線，制備生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品穩(wěn)定性差，制備生產(chǎn)不便的不足，提供了一種節(jié)能劑生產(chǎn)流水線，它專門用于節(jié)能劑的制備生產(chǎn)，制備生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，節(jié)能劑制備生產(chǎn)方便。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種節(jié)能劑生產(chǎn)流水線，包括儲(chǔ)氣罐、通過(guò)管道依次連接的儲(chǔ)油罐、生產(chǎn)罐、發(fā)酵罐、成品罐，生產(chǎn)罐設(shè)有四個(gè)包括通過(guò)管道依次連接的調(diào)合罐、配料罐、混合罐、分配罐，配料罐上通過(guò)送料管道連接微生物培養(yǎng)機(jī)構(gòu)，儲(chǔ)油罐與調(diào)合罐之間的管道上、配料罐與混合罐之間的管道上、分配罐與發(fā)酵罐之間的管道上以及發(fā)酵罐與成品罐之間的管道上均依次設(shè)置有過(guò)濾器、流量計(jì)、油泵，調(diào)合罐與配料罐之間的管道上以及混合罐與分配罐之間的管道上均設(shè)置有油泵，四個(gè)生產(chǎn)罐分別通過(guò)管道連接四個(gè)加熱罐，四個(gè)生產(chǎn)罐均通過(guò)管道與儲(chǔ)氣罐連接，生產(chǎn)罐、發(fā)酵罐、成品罐內(nèi)均安裝有攪拌機(jī)構(gòu)和磁化機(jī)構(gòu)，儲(chǔ)油罐上連接進(jìn)油管，成品罐上連接出油管。
[0005]節(jié)能劑生產(chǎn)時(shí)，將原料油通過(guò)進(jìn)油管裝入儲(chǔ)油罐內(nèi)，對(duì)原料油進(jìn)行檢驗(yàn)、沉淀、過(guò)濾，除去懸浮雜質(zhì)并進(jìn)行油水分離。在油泵的作用下，原料油從儲(chǔ)油罐輸送到調(diào)合罐內(nèi)，輸送過(guò)程中經(jīng)過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾，并通過(guò)流量計(jì)隨時(shí)觀察輸送速度。在調(diào)合罐內(nèi)，攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)物料進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間120分鐘，40轉(zhuǎn)每分鐘。儲(chǔ)氣罐內(nèi)的空氣輸送到調(diào)合罐內(nèi)和原料油充分混合，混合時(shí)間5分鐘，磁化機(jī)構(gòu)對(duì)物料進(jìn)行磁化。物料在混合、攪拌、磁化的同時(shí)通過(guò)加熱罐循環(huán)加熱，保持恒溫溫度25攝氏度。
[0006]在油泵的作用下，物料從調(diào)合罐輸送到配料罐內(nèi)，與此同時(shí)，微生物培養(yǎng)機(jī)構(gòu)發(fā)酵培養(yǎng)出的發(fā)酵液在油泵的作用下輸送到配料罐內(nèi)與物料以及儲(chǔ)氣罐送出的氣體一起進(jìn)行混合，混合時(shí)間5分鐘，攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)物料進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間60分鐘，30轉(zhuǎn)每分鐘，磁化機(jī)構(gòu)對(duì)物料進(jìn)行磁化，同時(shí)通過(guò)加熱罐對(duì)混合物料進(jìn)行循環(huán)加熱，保持恒溫溫度30攝氏度。
[0007]在油泵的作用下，混合物料從配料罐輸送到混合罐內(nèi)，油泵流量4立方米每小時(shí)，在混合罐內(nèi)繼續(xù)通過(guò)儲(chǔ)氣罐送入空氣，攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)混合物料進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為90分鐘，35轉(zhuǎn)每分鐘，磁化機(jī)構(gòu)對(duì)混合物料進(jìn)行磁化，同時(shí)通過(guò)加熱罐對(duì)混合物料進(jìn)行循環(huán)加熱，加熱溫度控制在45攝氏度。
[0008]在油泵的作用下，混合物料從混合罐輸送到分配罐內(nèi)，在分配罐內(nèi)繼續(xù)通過(guò)儲(chǔ)氣罐送入空氣，攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)混合物料進(jìn)行攪拌，磁化機(jī)構(gòu)對(duì)混合物料進(jìn)行磁化，同時(shí)通過(guò)加熱罐對(duì)混合物料進(jìn)行循環(huán)加熱，同時(shí)沉淀和過(guò)濾半成品，并對(duì)半成品進(jìn)行油水分離。
[0009]在油泵的作用下，半成品從分配罐輸送到發(fā)酵罐內(nèi)，發(fā)酵罐采用室溫取暖，室內(nèi)恒溫保持在25攝氏度，攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行攪拌，28轉(zhuǎn)每分鐘，攪拌30分鐘，停止60分鐘，如此反復(fù)進(jìn)行72小時(shí)。磁化機(jī)構(gòu)進(jìn)行磁化，促進(jìn)發(fā)酵。
[0010]在油泵的作用下，半成品從發(fā)酵罐輸送到成品罐內(nèi)，輸送過(guò)程中經(jīng)過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾，并通過(guò)流量計(jì)隨時(shí)觀察輸送速度，在成品罐內(nèi)，攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行攪拌，35轉(zhuǎn)每分鐘，磁化機(jī)構(gòu)進(jìn)行磁化，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。最后通過(guò)出油管輸出灌裝或包裝。
[0011]采用專門的生產(chǎn)流水線來(lái)生產(chǎn)節(jié)能劑，制備生產(chǎn)效率高，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)能劑制備生產(chǎn)方便。在節(jié)能劑的生產(chǎn)過(guò)程中，磁化機(jī)構(gòu)不斷進(jìn)行磁化，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，保持了產(chǎn)品效果的長(zhǎng)久性。
[0012]作為優(yōu)選，微生物培養(yǎng)機(jī)構(gòu)包括依次通過(guò)管道連接的分類容器罐、第一反應(yīng)罐、第二反應(yīng)罐，分類容器罐出料口與第一反應(yīng)罐進(jìn)料口之間的管道上、第一反應(yīng)罐出料口與第二反應(yīng)罐進(jìn)料口之間的管道上以及第二反應(yīng)罐出料口與送料管道連接的總支管道上均依次設(shè)置有過(guò)濾器、流量計(jì)、油泵。第一反應(yīng)罐、第二反應(yīng)罐的進(jìn)料口位置均連接控制閥門，分類容器罐與第一反應(yīng)罐之間的管道上以及第一反應(yīng)罐與第二反應(yīng)罐之間的管道上分別連接有第一分支管和第二分支管，第一分支管一端連接在送料管道上，另一端連接在控制閥門和油泵之間，第二分支管一端連接在送料管道上，另一端連接在控制閥門和油泵之間，第一分支管和第二分支管上分別設(shè)置第一選擇閥和第二選擇閥，送料管道上總支管道和第二分支管之間設(shè)置有第三選擇閥。第一反應(yīng)罐、第二反應(yīng)罐內(nèi)均安裝有攪拌機(jī)構(gòu)、磁化機(jī)構(gòu)及加熱管，第一反應(yīng)罐、第二反應(yīng)罐內(nèi)的磁化機(jī)構(gòu)與發(fā)酵罐內(nèi)的磁化機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)一致。
[0013]將微生物裝入分類容器罐中進(jìn)行培養(yǎng)，培養(yǎng)一段時(shí)間后在油泵在作用下輸送到第一反應(yīng)罐進(jìn)行發(fā)酵，攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間48小時(shí)，50轉(zhuǎn)每分鐘，同時(shí)加熱管加熱使第一反應(yīng)罐內(nèi)保持25攝氏度恒溫，磁化機(jī)構(gòu)進(jìn)行磁化，提高反應(yīng)速度，縮短反應(yīng)時(shí)間，并起到了一定的催化作用。發(fā)酵液經(jīng)過(guò)第一反應(yīng)罐發(fā)酵后如果達(dá)到要求，就直接輸送到配料罐中，如果沒(méi)有達(dá)到要求，第一反應(yīng)罐輸出的發(fā)酵液輸送到第二反應(yīng)罐中，攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間3小時(shí)，50轉(zhuǎn)每分鐘，同時(shí)加熱管加熱使第一反應(yīng)罐內(nèi)保持25攝氏度恒溫，磁化機(jī)構(gòu)進(jìn)行磁化。最后發(fā)酵液從第二反應(yīng)罐輸送到配料罐中。
[0014]作為優(yōu)選，加熱罐內(nèi)部設(shè)有蛇形加熱管，加熱罐與生產(chǎn)罐上端之間連接有上傳熱管，加熱罐與生產(chǎn)罐下端之間連接有下傳熱管，下傳熱管上設(shè)置安裝油泵。
[0015]蛇形加熱管對(duì)水進(jìn)行加熱，在油泵的作用下，熱水在生產(chǎn)罐和加熱罐之間不斷循環(huán)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)加熱。
[0016]作為優(yōu)選，四個(gè)加熱罐上均安裝有溫度表和壓力表，四個(gè)加熱罐均連接在連通管上，連通管將四個(gè)加熱罐連通在一起。連通管方便向加熱罐內(nèi)加入加熱介質(zhì)，溫度表和壓力表方便隨時(shí)讀取加熱罐內(nèi)的溫度和壓力。
[0017]作為優(yōu)選，攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸、連接在攪拌軸下端的葉片、設(shè)置在攪拌軸上端的攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)輸出軸與攪拌軸連接。攪拌機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，攪拌效果好。
[0018]作為優(yōu)選，發(fā)酵罐內(nèi)的磁化機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)上下設(shè)置的磁化盤，磁化盤上均布設(shè)置有若干個(gè)磁塊，磁化盤活動(dòng)套接在攪拌軸上；生產(chǎn)罐、成品罐內(nèi)的磁化機(jī)構(gòu)包括強(qiáng)磁筒，強(qiáng)磁筒固定套接在攪拌軸上。磁化機(jī)構(gòu)設(shè)置合理，有利于提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性能。
[0019]作為優(yōu)選，發(fā)酵罐設(shè)置有六個(gè)且通過(guò)管道并聯(lián)在一起。對(duì)每個(gè)發(fā)酵罐注入35L半成品，油泵流量4立方米每小時(shí)，分成六份發(fā)酵罐進(jìn)行發(fā)酵，保證充分發(fā)酵，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0020]作為優(yōu)選，儲(chǔ)油罐下方設(shè)有排泄管，儲(chǔ)油罐、加熱罐、生產(chǎn)罐、成品罐下端均通過(guò)排泄閥與排泄管連接。排泄管方便了各個(gè)罐內(nèi)清洗物和雜質(zhì)的排放。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:(1)采用專門的生產(chǎn)流水線來(lái)生產(chǎn)節(jié)能劑，制備生產(chǎn)效率高，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)能劑制備生產(chǎn)方便；(2)在節(jié)能劑的生產(chǎn)過(guò)程中，磁化機(jī)構(gòu)不斷進(jìn)行磁化，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，保持了產(chǎn)品效果的長(zhǎng)久性。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本實(shí)用新型的強(qiáng)磁筒連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是本實(shí)用新型的磁化盤連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖中:1、儲(chǔ)氣罐，2、儲(chǔ)油罐，3、發(fā)酵罐，4、成品罐，5、調(diào)合罐，6、配料罐，7、混合罐，8、分配罐，9、送料管道，10、微生物培養(yǎng)機(jī)構(gòu)，11、過(guò)濾器，12、流量計(jì)，13、油泵，14、加熱罐，15、進(jìn)油管，16、出油管，17、分類容器罐，18、第一反應(yīng)罐，19、第二反應(yīng)罐，20、控制閥門，21、第一分支管，22、第二分支管，23、第一選擇閥，24、第二選擇閥，25、第三選擇閥，26、加熱管，27、連通管，28、攪拌軸，29、葉片，30、攪拌電機(jī)，31、磁化盤，32、磁塊，33、強(qiáng)磁筒，34、排泄管，35、液位計(jì)。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體描述:
[0027]實(shí)施例:一種節(jié)能劑生產(chǎn)流水線(參見(jiàn)附圖1)，包括儲(chǔ)氣罐1、通過(guò)管道依次連接的儲(chǔ)油罐2、生產(chǎn)罐、發(fā)酵罐3、成品罐4，生產(chǎn)罐設(shè)有四個(gè)包括通過(guò)管道依次連接的調(diào)合罐5、配料罐6、混合罐7、分配罐8，配料罐上通過(guò)送料管道9連接微生物培養(yǎng)機(jī)構(gòu)10，儲(chǔ)油罐與調(diào)合罐之間的管道上、配料罐與混合罐之間的管道上、分配罐與發(fā)酵罐之間的管道上以及發(fā)酵罐