一種eva共聚物及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種EVA共聚物及其制備方法，其中所述EVA共聚物，包括按重量百分比計(jì)的如下組分：EVA粒子50～70％，酚醛樹脂10～30％，丙烯酸甲酯10～50％，氨水1～10％，纖維素5～20％，碳酸鈣5～20％，碳酸鎂5～20％，色漿0～3.8％，乳化劑3～9％,偶聯(lián)劑0～0.5％，促進(jìn)劑0.5～5％，防腐劑1～5％，去離子水20～40％，本發(fā)明制備的EVA共聚物具有高熔融張力和極低概率的凝膠或魚眼形成的EVA共聚物。如此獲得的交聯(lián)的EVA共聚物能夠被用作鞋底和電線的原材料。
【專利說(shuō)明】
一種EVA共聚物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于精細(xì)化工領(lǐng)域，特別涉及一種EVA共聚物及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 為了形成穩(wěn)定且優(yōu)良的泡沫體，在泡沫體中使用的EVA共聚物樹脂應(yīng)該具有最適 宜的熔融張力和熔融指數(shù)(MI)。在EVA樹脂中，具有較高醋酸乙烯酯(VA)含量的樹脂通常能 夠獲得高度可伸縮的泡沫產(chǎn)品。然而，VA含量越高，獲得具有高熔融張力或低MI的產(chǎn)品的難 度就越高。為了降低含有高VA含量的EVA共聚物樹脂的MI并同時(shí)增加熔融張力，可嘗試多種 處理方法。在EVA共聚物樹脂用于泡沫體的情況下，出于經(jīng)濟(jì)效益方面的考慮，更優(yōu)選利用 有機(jī)過氧化物通過交聯(lián)來(lái)降低EVA共聚物樹脂的MI，而不是通過輻射交聯(lián)或利用與具有雙 鍵的單體的共聚進(jìn)行的交聯(lián)來(lái)降低EVA共聚物樹脂的MI。然而，在應(yīng)用于膜或電線時(shí)，利用 有機(jī)過氧化物進(jìn)行直接交聯(lián)具有若干缺點(diǎn)。
[0003] 其中在中國(guó)發(fā)明專利，授權(quán)公告號(hào)為CN 102382353 B中提供了，關(guān)于EVA材料在路 錐生產(chǎn)中的應(yīng)用，但是不能作鞋底和電線的原材料。以及在中國(guó)發(fā)明專利，申請(qǐng)?zhí)枮?201410336944.6中提供了一種改良性EVA，具有具有耐高溫、耐腐蝕和無(wú)毒害的優(yōu)點(diǎn)，但是 也不能作鞋底和電線的原材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種EVA共聚物及其制備方法，本發(fā)明制備的EVA共聚物具 有高熔融張力和極低概率的凝膠或魚眼形成的EVA共聚物。如此獲得的交聯(lián)的EVA共聚物能 夠被用作鞋底和電線的原材料。
[0005] 本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
[0006] 本發(fā)明公開了一種EVA共聚物，包括按重量百分比計(jì)的如下組分：EVA粒子50~ 70%，酚醛樹脂10~30%，丙烯酸甲酯10~50%，氨水1~10%，纖維素5~20%，碳酸鈣5~ 20 %，碳酸鎂5~20 %，色漿0~3 · 8 %，乳化劑3~9 %，偶聯(lián)劑0~0 · 5 %，促進(jìn)劑0 · 5~5 %，防 腐劑1~5%，去離子水20~40%，在本發(fā)明中通過偶聯(lián)劑和促進(jìn)劑可以使制備的EVA共聚物 具有更好的強(qiáng)度，其中在本發(fā)明中并不限于丙烯酸甲酯，還可以包括其他丙烯酸酯類。
[0007] 所述的一種EVA共聚物，包括按重量百分比計(jì)的如下組分:EVA粒子60~70%，酚醛 樹脂20~30%，丙稀酸甲酯10~40%，氨水1~8%，纖維素5~10%，碳酸|丐5~15%，碳酸鎂 5~15%，色漿1~3.8%，乳化劑3~6%，偶聯(lián)劑0.1~0.5%，促進(jìn)劑0.5~3%，防腐劑1~ 4%，去離子水20~40%。
[0008] 所述的一種EVA共聚物，包括按重量百分比計(jì)的如下組分:EVA粒子65 %，酚醛樹脂 25 %，丙烯酸甲酯30 %，氨水5 %，纖維素5 %，碳酸鈣10 %，碳酸鎂10 %，色漿1.7 %，乳化劑 4%，偶聯(lián)劑0.3%，促進(jìn)劑2%，防腐劑2%，去離子水30%，本方案作為最佳的方案，可以使 制備的EVA共聚物具有高熔融張力和極低概率的凝膠或魚眼形成的EVA共聚物，以及具有更 好的撕裂強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度，以及具有更好的儲(chǔ)存性。
[0009]所述乳化劑由陰離子乳化劑和非離子乳化劑組成，所述陰離子乳化劑為十二烷基 硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉中的至少一種，所述非離子乳化劑為烷基酚聚氧乙烯醚，可以達(dá) 到比較好的乳化效果。
[0010]所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑可以為KH17UKH550等，所述促進(jìn)劑為環(huán)保 促進(jìn)劑，所述防腐劑為防霉劑BCM。
[0011] 所述環(huán)保促進(jìn)劑為二異丁基二硫代氨基甲酸鋅和二丁基二硫代氨基甲酸鋅的組 合，組合的比例為1:1.5,使制備的EVA共聚物具有環(huán)保的性能，以及環(huán)保促進(jìn)劑的組合的比 例為1:1.5,可以使EVA共聚物具有良好的速干性能。
[0012] 所述乳化劑為十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉和烷基酚聚氧乙烯醚混合而 成，混合比例為1:1:1.5,可以使EVA共聚物更佳的穩(wěn)定。所述纖維素、碳酸鈣、碳酸鎂的粒徑 范圍為500目~1250目，通過不同粒徑的纖維素、碳酸鈣和碳酸鎂，可以使制備的EVA共聚物 具有更佳的細(xì)膩性，具體的粒徑為纖維素1250目，碳酸鈣500目，碳酸鎂1250目，可以達(dá)到 EVA共聚物中粒子的間隙較小。
[0013]本發(fā)明的另外一面，一種EVA共聚物的制備方法，包括如下步驟：
[0014] 依次將EVA粒子，酚醛樹脂，丙烯酸甲酯和乳化劑加入去離子水中并進(jìn)行共混熔融 得到第一混合物；
[0015] 將纖維素、碳酸鈣、碳酸鎂和色漿加入第一混合物中并攪拌混合得到第二混合物。
[0016] 將氨水和防腐劑依次加入第二混合物中并攪拌混合得到第三混合物；
[0017] 將偶聯(lián)劑和促進(jìn)劑加入第三混合物中并攪拌混合得到EVA共聚物，其中，攪拌條件 為，在1000~1500轉(zhuǎn)每分鐘的真空條件下進(jìn)行攪拌。
[0018] 本發(fā)明一種EVA共聚物，具有如下的有益效果：
[0019] 第一、本發(fā)明的配方通過添加有偶聯(lián)劑和促進(jìn)劑，可以使制備的EVA共聚物具有高 熔融張力和極低概率的凝膠或魚眼形成的EVA共聚物，如此獲得的交聯(lián)的EVA共聚物能夠被 用作鞋底和電線的原材料；
[0020] 第二、本發(fā)明配方通過添加有纖維素，可以使EVA共聚物表面更加的細(xì)膩光滑；
[0021] 第三、本發(fā)明中的硅烷偶聯(lián)劑和促進(jìn)劑，可以使制備EVA共聚物的顏色保持更持 久，不易褪色。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā) 明產(chǎn)品作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0023] 實(shí)施例1
[0024] 實(shí)施例1為一種EVA共聚物，包括按重量百分比計(jì)的如下組分:EVA粒子50，酚醛樹 月旨10,丙烯酸甲酯10,氨水1，纖維素5,碳酸鈣5,碳酸鎂5,乳化劑3,促進(jìn)劑0.5,防腐劑1，去 離子水20，在實(shí)施例中通過偶聯(lián)劑和促進(jìn)劑，可以使制備的EVA共聚物具有高熔融張力和極 低概率的凝膠或魚眼形成的EVA共聚物，以及通過添加有纖維素，可以使EVA共聚物表面更 加的細(xì)膩，進(jìn)一步通過添加有酚醛樹脂和丙烯酸甲酯，可以使制備的EVA共聚物具有更好的 穩(wěn)定性和強(qiáng)度，進(jìn)而EVA共聚物具有高熔融張力和極低概率的凝膠或魚眼形成的EVA共聚 物。如此獲得的交聯(lián)的EVA共聚物能夠被用作鞋底和電線的原材料，以及本發(fā)明中的硅烷偶 聯(lián)劑和促進(jìn)劑，可以使制備EVA共聚物的顏色保持更持久，不易褪色。
[0025] 實(shí)施例2
[0026] 實(shí)施例2為一種EVA共聚物，EVA粒子70，酚醛樹脂30，丙烯酸甲酯50，氨水10，纖維 素20，碳酸鈣20，碳酸鎂20，色漿3.8，乳化劑9，偶聯(lián)劑0.5，促進(jìn)劑5，防腐劑5，去離子水40， 在實(shí)施例中通過偶聯(lián)劑和促進(jìn)劑，可以使制備的EVA共聚物具有高熔融張力和極低概率的 凝膠或魚眼形成的EVA共聚物，以及通過添加有纖維素，可以使EVA共聚物表面更加的細(xì)膩， 進(jìn)一步通過添加有酚醛樹脂和丙烯酸甲酯，可以使制備的EVA共聚物具有更好的穩(wěn)定性和 強(qiáng)度，進(jìn)而EVA共聚物具有高熔融張力和極低概率的凝膠或魚眼形成的EVA共聚物。如此獲 得的交聯(lián)的EVA共聚物能夠被用作鞋底和電線的原材料，以及本發(fā)明中的硅烷偶聯(lián)劑和促 進(jìn)劑，可以使制備EVA共聚物的顏色保持更持久，不易褪色。
[0027] 實(shí)施例3
[0028] 實(shí)施例3為一種EVA共聚物，包括按重量百分比計(jì)的如下組分:EVA粒子60，酚醛樹 月旨20,丙烯酸甲酯10,氨水1，纖維素5,碳酸鈣5,碳酸鎂5,色漿1，乳化劑3,偶聯(lián)劑0.1，促進(jìn) 劑0.5,防腐劑1，去離子水20,在實(shí)施例中通過偶聯(lián)劑和促進(jìn)劑，可以使制備的EVA共聚物具 有高熔融張力和極低概率的凝膠或魚眼形成的EVA共聚物，以及通過添加有纖維素，可以使 EVA共聚物表面更加的細(xì)膩，進(jìn)一步通過添加有酚醛樹脂和丙烯酸甲酯，可以使制備的EVA 共聚物具有更好的穩(wěn)定性和強(qiáng)度，進(jìn)而EVA共聚物具有高熔融張力和極低概率的凝膠或魚 眼形成的EVA共聚物。如此獲得的交聯(lián)的EVA共聚物能夠被用作鞋底和電線的原材料，以及 本發(fā)明中的硅烷偶聯(lián)劑和促進(jìn)劑，可以使制備EVA共聚物的顏色保持更持久，不易褪色。 [0029] 實(shí)施例4
[0030] 實(shí)施例4為一種EVA共聚物，包括按重量百分比計(jì)的如下組分:EVA粒子70,酚醛樹 月旨30,丙烯酸甲酯40,氨水8,纖維素10,碳酸鈣15,碳酸鎂15,色漿3.8,乳化劑6,偶聯(lián)劑0.5， 促進(jìn)劑3,防腐劑4,去離子水40,在實(shí)施例中通過偶聯(lián)劑和促進(jìn)劑，可以使制備的EVA共聚物 具有高熔融張力和極低概率的凝膠或魚眼形成的EVA共聚物，以及通過添加有纖維素，可以 使EVA共聚物表面更加的細(xì)膩，進(jìn)一步通過添加有酚醛樹脂和丙烯酸甲酯，可以使制備的 EVA共聚物具有更好的穩(wěn)定性和強(qiáng)度，進(jìn)而EVA共聚物具有高熔融張力和極低概率的凝膠或 魚眼形成的EVA共聚物。如此獲得的交聯(lián)的EVA共聚物能夠被用作鞋底和電線的原材料，以 及本發(fā)明中的硅烷偶聯(lián)劑和促進(jìn)劑，可以使制備EVA共聚物的顏色保持更持久，不易褪色。 [0031] 實(shí)施例5
[0032] 實(shí)施例5為一種EVA共聚物，EVA粒子65，酚醛樹脂25，丙烯酸甲酯30，氨水5，纖維素 5，碳酸鈣10，碳酸鎂10，色漿1.7，乳化劑4，偶聯(lián)劑0.3，促進(jìn)劑2，防腐劑2，去離子水30，在實(shí) 施例中通過偶聯(lián)劑和促進(jìn)劑，可以使制備的EVA共聚物具有高熔融張力和極低概率的凝膠 或魚眼形成的EVA共聚物，以及通過添加有纖維素，可以使EVA共聚物表面更加的細(xì)膩，進(jìn)一 步通過添加有酚醛樹脂和丙烯酸甲酯，可以使制備的EVA共聚物具有更好的穩(wěn)定性和強(qiáng)度， 進(jìn)而EVA共聚物具有高熔融張力和極低概率的凝膠或魚眼形成的EVA共聚物。如此獲得的交 聯(lián)的EVA共聚物能夠被用作鞋底和電線的原材料，以及本發(fā)明中的硅烷偶聯(lián)劑和促進(jìn)劑，可 以使制備EVA共聚物的顏色保持更持久，不易褪色，乳化劑由陰離子乳化劑和非離子乳化劑 組成，陰離子乳化劑為十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉中的至少一種，非離子乳化劑為 烷基酚聚氧乙烯醚，可以達(dá)到比較好的乳化效果，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑可以為 KH171、KH550等，促進(jìn)劑為環(huán)保促進(jìn)劑，防腐劑為防霉劑BCM，進(jìn)一步，環(huán)保促進(jìn)劑為二異丁 基二硫代氨基甲酸鋅和二丁基二硫代氨基甲酸鋅的組合，組合的比例為1:1.5，使制備的 EVA共聚物具有環(huán)保的性能，以及環(huán)保促進(jìn)劑的組合的比例為1:1.5,可以使EVA共聚物具有 良好的速干性能，進(jìn)一步優(yōu)選，乳化劑為十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉和烷基酚聚氧 乙烯醚混合而成，混合比例為1:1:1.5,可以達(dá)到更好的乳化效果，以及可以使制備的EVA共 聚物更加的穩(wěn)定，所述纖維素、碳酸鈣、碳酸鎂的粒徑范圍為500目~1250目，通過不同粒徑 的纖維素、碳酸鈣和碳酸鎂，可以使制備的EVA共聚物具有更佳的細(xì)膩性，具體為纖維素 1250目，碳酸鈣500目，碳酸鎂1250目，可以達(dá)到EVA共聚物中粒子的間隙較小。
[0033] 以下就用本發(fā)明的配方制備的EVA共聚物與市面上的EVA共聚物進(jìn)行對(duì)比如下，測(cè) 試樣品厚度1_測(cè)試的環(huán)境溫度(常溫)相同，具體數(shù)據(jù)如表1所示；
[0034] 表 1
[0036] 從表一中可以看出來(lái)，本發(fā)明的產(chǎn)品，具有高熔融張力和極低概率的凝膠或魚眼 形成的EVA共聚物，以及具有更強(qiáng)的撕裂強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度，以及不容易褪色，而且表面具有 很好的光滑度。
[0037] 本發(fā)明的另一面，一種EVA共聚物的制備方法:包括以下步驟：
[0038] 步驟S1:依次將EVA粒子，酚醛樹脂，丙烯酸甲酯和乳化劑加入去離子水中并進(jìn)行 共混熔融得到第一混合物。
[0039] 步驟S2:將纖維素、碳酸鈣、碳酸鎂和色漿加入第一混合物中并攪拌混合得到第二 混合物。
[0040] 步驟S3:將氨水和防腐劑依次加入第二混合物中并攪拌混合得到第三混合物，其 中，攪拌條件為，在1000~1500轉(zhuǎn)每分鐘的真空條件下進(jìn)行攪拌；
[0041] 步驟S4:將偶聯(lián)劑和促進(jìn)劑加入第三混合物中并攪拌混合得到EVA共聚物。
[0042]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制;凡 本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說(shuō)明書和以上所述而順暢地實(shí)施本發(fā)明；但是，凡熟悉本專 業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而作出的些 許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技 術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變等，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種EVA共聚物，其特征在于，包括按重量百分比計(jì)的如下組分:EVA粒子50~70%， 酚醛樹脂10~30%，丙烯酸甲酯10~50%，氨水1~10%，纖維素5~20%，碳酸鈣5~20%， 碳酸鎂5~20%，色漿0~3.8%，乳化劑3~9%，偶聯(lián)劑0~0.5%，促進(jìn)劑0.5~5%，防腐劑1 ~5%，去離子水20~40%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的EVA共聚物，其特征在于：包括按重量百分比計(jì)的如下組分： EVA粒子60~70 %，酚醛樹脂20~30%，丙烯酸甲酯10~40 %，氨水1~8 %，纖維素5~10 %， 碳酸鈣5~15 %，碳酸鎂5~15 %，色漿1~3.8 %，乳化劑3~6 %，偶聯(lián)劑0.1~0.5 %，促進(jìn)劑 0.5~3%，防腐劑1~4%，去離子水20~40%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的EVA共聚物，其特征在于：包括按重量百分比計(jì)的如下組分： EVA粒子65 %，酚醛樹脂25%，丙烯酸甲酯30 %，氨水5%，纖維素5%，碳酸鈣10 %，碳酸鎂 10%，色漿1.7%，乳化劑4%，偶聯(lián)劑0.3%，促進(jìn)劑2%，防腐劑2%，去離子水30%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的EVA共聚物，其特征在于:所述乳化劑由陰離子乳化劑和非離 子乳化劑組成，所述陰離子乳化劑為十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉中的至少一種，所 述非離子乳化劑為烷基酚聚氧乙烯醚。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的EVA共聚物，其特征在于:所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，所述促進(jìn) 劑為環(huán)保促進(jìn)劑，所述防腐劑為防霉劑BCM。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的EVA共聚物，其特征在于:所述環(huán)保促進(jìn)劑為二異丁基二硫代 氨基甲酸鋅和二丁基二硫代氨基甲酸鋅的組合，組合的比例為1:1.5。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的EVA共聚物，其特征在于:所述纖維素、碳酸鈣、碳酸鎂的粒徑 范圍為500目~1250目。8. -種如權(quán)利要求1~7中任意一項(xiàng)所述EVA共聚物的制備方法，其特征在于，包括如下 步驟： 依次將EVA粒子，酚醛樹脂，丙烯酸甲酯和乳化劑加入去離子水中并進(jìn)行共混熔融得到 第一混合物； 將纖維素、碳酸鈣、碳酸鎂和色漿加入第一混合物中并攪拌混合得到第二混合物； 將氨水和防腐劑依次加入第二混合物中并攪拌混合得到第三混合物； 將偶聯(lián)劑和促進(jìn)劑加入第三混合物中并攪拌混合得到EVA共聚物。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述EVA共聚物的制備方法，其特征在于，所述將偶聯(lián)劑和促進(jìn)劑加 入第三混合物中并攪拌混合得到EVA共聚物的步驟中，攪拌條件為，在1000~1500轉(zhuǎn)每分鐘 的真空條件下進(jìn)行攪拌。
【文檔編號(hào)】C08L1/02GK105968549SQ201610355998
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月25日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】廣州聚注專利研發(fā)有限公司