輪胎胎面結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種輪胎胎面結(jié)構(gòu)，其特征是：包括胎冠和基部膠，胎冠由上部冠膠和下部冠膠組成，基部膠的基部位置相對(duì)底膠位置的厚度較厚。冠部結(jié)構(gòu)分為上下兩層，上層部分不考慮膠料生熱問題，采用高耐磨的膠料，保證輪胎在早期的高耐磨性能；下層部分兼具耐磨性與低生熱相結(jié)合，比上層部分耐磨性略差一些，生熱比上層部分要低一些，但比基部膠或下層膠略高一些，這樣輪胎在行駛到中后期耐磨性能保證的同時(shí)生熱也能降低；基部膠或下層膠不變?nèi)匀徊捎玫蜕鸁岬哪z料，確保輪胎不會(huì)發(fā)生肩空問題。本發(fā)明可以在根本上減少基部膠過厚或過薄造成的產(chǎn)品花紋溝底裂或者肩空質(zhì)量問題。
【專利說明】
輪胎胎面結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種輪胎胎面結(jié)構(gòu)，屬于輪胎技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]全鋼子午線輪胎胎面結(jié)構(gòu)通常有兩種方式，一種是胎冠和基部膠結(jié)構(gòu)，另一種是胎冠和下層膠結(jié)構(gòu)。無(wú)論是哪種結(jié)構(gòu)均有兩種不同配方的膠料組成，即胎冠膠配方和基部膠或下層膠配方。胎冠膠配方具有耐磨性好，抗撕裂性能好等特點(diǎn)，而基部膠或下層膠具有生熱低的特點(diǎn)。在實(shí)際生產(chǎn)過程中胎冠膠和基部膠或下層膠的尺寸不能完全按照施工生產(chǎn)，或多或少會(huì)存在誤差。若基部膠或下層膠過厚會(huì)造成造成胎面溝底裂質(zhì)量問題;若基部膠或下層膠過薄會(huì)造成肩部生熱較大，出現(xiàn)早期肩空等質(zhì)量問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種輪胎胎面結(jié)構(gòu)，可以在根本上減少基部膠過厚或過薄造成的產(chǎn)品花紋溝底裂或者肩空質(zhì)量問題。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種輪胎胎面結(jié)構(gòu)，其特征是:包括胎冠和基部膠，胎冠由上部冠膠和下部冠膠組成，基部膠的基部位置相對(duì)底膠位置的厚度較厚。
[0005]進(jìn)一步的，所述上部冠膠厚度為7?8mm，下部冠膠厚度為10?12mm，基部膠的基部位置厚度為4?5mm，基部膠的底膠位置厚度為3?4mm。
[0006]進(jìn)一步的，所述上部冠膠、下部冠膠和基部膠分別采用膠料在三復(fù)合擠出機(jī)擠出成型、并復(fù)合為一個(gè)胎面。
[0007]進(jìn)一步的，所述上部冠膠包括以下組份，組份比例按重量份數(shù)計(jì):70?100份煙片膠1?33、0?25份順丁橡膠81?9000、0?5份聚氨酯橡膠、48?52份炭黑、3.0?3.5份氧化鋅、1.5?2.0份硬脂酸、4.0?5.0份防老劑、1.0?1.2份硫磺、1.2?1.5份促進(jìn)劑NS、0.1?0.3份防焦劑CTP。所述炭黑采用炭黑N134或炭黑N103。
[0008]進(jìn)一步的，所述下部冠膠包括以下組份，組份比例按重量份數(shù)計(jì):90?100份橡膠SCR5、0?10份釹系順丁橡膠、25?35份炭黑、20?30份白炭黑、4?6份硅烷偶聯(lián)劑、2.5?3.0份氧化鋅、1.5?2.0份硬脂酸、3.5?40份防老劑、1.5?1.7份硫磺、0.8?1.0份促進(jìn)劑呢、0.1?0.3份防焦劑0?。所述炭黑采用炭黑1201或炭黑冊(cè)130。
[0009]進(jìn)一步的，所述基部膠包括以下組份，組份比例按重量份數(shù)計(jì):100份橡膠SCR5、33?36份炭黑N330、10?15份白炭黑、2.0?3.0份硅烷偶聯(lián)劑、4.5?5.0份氧化鋅、2.5?3.0份硬脂酸、2.0?2.2份防老劑、0.8?1.0份增粘樹脂K0RESIN、2.5?2.8份不溶性硫磺0T20、
0.8?I.0份促進(jìn)劑NS、0.I?0.3份防焦劑CTP。
[0010]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):(I)本發(fā)明的上部冠膠保證了輪胎的高耐磨性能，降低輪胎的早期磨損；(2)本發(fā)明的下部冠膠兼具耐磨性與低生熱相結(jié)合，降低輪胎的中期磨損和肩空問題;(3)本發(fā)明的基部膠或下層膠具備低生熱性能，防止輪胎產(chǎn)生肩空；(4)本發(fā)明避免了基部膠或下層膠過厚或過薄帶來的質(zhì)量隱患。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明所述輪胎胎面結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0013]如圖1所示:所述輪胎胎面結(jié)構(gòu)包括上部冠膠A、下部冠膠B、基部膠C等。
[0014]如圖1所示，本發(fā)明所述輪胎胎面結(jié)構(gòu)，包括胎冠和基部膠C，胎冠由上部冠膠A和下部冠膠B組成，上部冠膠A、下部冠膠B、基部膠C分別采用三種不同的膠料配方，出型時(shí)采用三復(fù)合擠出機(jī)擠出復(fù)合為一個(gè)胎面。
[0015]實(shí)施例1:
所述上部冠膠A厚度為7mm，下部冠膠B厚度為10mm，基部膠C的基部位置厚度為4mm，基部膠C的底膠位置厚度為3mm。
[0016]所述上部冠膠A采用高耐磨膠料，上部冠膠A包括以下組份，組份比例按重量份數(shù)計(jì):70份煙片膠RSS3、25份順丁橡膠BR9000、5份聚氨酯橡膠、48份炭黑NI 34、3.0份氧化鋅、I.5份硬脂酸、4.0份防老劑、1.0份硫磺、1.2份促進(jìn)劑NS、0.1份防焦劑CTP。
[0017]所述下部冠膠B需要兼顧耐磨又要求生熱低，一般采用炭黑N234等“2”字頭炭黑。所述下部冠膠B包括以下組份，組份比例按重量份數(shù)計(jì):90份橡膠SCR5、10份釹系順丁橡膠、25份炭黑BL201、20份白炭黑、4份硅烷偶聯(lián)劑、2.5份氧化鋅、1.5份硬脂酸、3.5份防老劑、I.5份硫磺、0.8份促進(jìn)劑NS、0.1份防焦劑CTP。
[0018]基部膠C主要是要求生熱低，盡可能大的減少肩空，補(bǔ)強(qiáng)材料一般選用炭黑N326或N330與白炭黑組合。所述基部膠C包括以下組份，組份比例按重量份數(shù)計(jì):100份橡膠SCR5、36份炭黑N330、15份白炭黑、3.0份硅烷偶聯(lián)劑、5.0份氧化鋅、3.0份硬脂酸、2.2份防老劑、I.0份增粘樹脂K0RESIN、2.8份不溶性硫磺0T20、1.0份促進(jìn)劑NS、0.3份防焦劑CTP。
[0019]實(shí)施例2:
所述上部冠膠A厚度為8mm，下部冠膠B厚度為12mm，基部膠C的基部位置厚度為5mm，基部膠C的底膠位置厚度為4mm。
[0020]所述上部冠膠A采用高耐磨膠料，上部冠膠A包括以下組份，組份比例按重量份數(shù)計(jì):100份煙片膠RSS3、52份炭黑N103、3.5份氧化鋅、2.0份硬脂酸、5.0份防老劑、1.2份硫磺、1.5份促進(jìn)劑NS、0.3份防焦劑CTP。
[0021 ] 所述下部冠膠B需要兼顧耐磨又要求生熱低，一般采用炭黑N234等“2”字頭炭黑。所述下部冠膠B包括以下組份，組份比例按重量份數(shù)計(jì):100份橡膠SCR5、35份炭黑HPl 30、30份白炭黑、6份硅烷偶聯(lián)劑、3.0份氧化鋅、2.0份硬脂酸、40份防老劑、1.7份硫磺、1.0份促進(jìn)劑NS、0.3份防焦劑CTP。
[0022]基部膠C主要是要求生熱低，盡可能大的減少肩空，補(bǔ)強(qiáng)材料一般選用炭黑N326或N330與白炭黑組合。所述基部膠C包括以下組份，組份比例按重量份數(shù)計(jì):100份橡膠SCR5、33份炭黑N330、10份白炭黑、2.0份硅烷偶聯(lián)劑、4.5份氧化鋅、2.5份硬脂酸、2.0份防老劑、
0.8份增粘樹脂K0RESIN、2.5份不溶性硫磺0T20、0.8份促進(jìn)劑NS、0.1份防焦劑CTP。
[0023]實(shí)施例3: 所述上部冠膠A厚度為7.5mm，下部冠膠B厚度為11mm，基部膠C的基部位置厚度為4.5mm,基部膠C的底膠位置厚度為3.5mm。
[0024]所述上部冠膠A采用高耐磨膠料，上部冠膠A包括以下組份，組份比例按重量份數(shù)計(jì):80份煙片膠RSS3、10份順丁橡膠BR9000、2份聚氨酯橡膠、50份炭黑N134、3.4份氧化鋅、I.6份硬脂酸、4.5份防老劑、1.1份硫磺、1.4份促進(jìn)劑NS、0.2份防焦劑CTP。
[0025]所述下部冠膠B需要兼顧耐磨又要求生熱低，一般采用炭黑N234等“2”字頭炭黑。所述下部冠膠B包括以下組份，組份比例按重量份數(shù)計(jì):95份橡膠SCR5、5份釹系順丁橡膠、30份炭黑BL201、25份白炭黑、5份硅烷偶聯(lián)劑、2.6份氧化鋅、1.6份硬脂酸、3.6份防老劑、
I.6份硫磺、0.9份促進(jìn)劑NS、0.2份防焦劑CTP。
[0026]基部膠C主要是要求生熱低，盡可能大的減少肩空，補(bǔ)強(qiáng)材料一般選用炭黑N326或N330與白炭黑組合。所述基部膠C包括以下組份，組份比例按重量份數(shù)計(jì):100份橡膠SCR5、35份炭黑N330、12份白炭黑、2.5份硅烷偶聯(lián)劑、4.6份氧化鋅、2.6份硬脂酸、2.1份防老劑、
0.9份增粘樹脂K0RESIN、2.6份不溶性硫磺0T20、0.9份促進(jìn)劑NS、0.2份防焦劑CTP。
[0027]本發(fā)明所述輪胎胎面結(jié)構(gòu)，包括上部冠膠、下部冠膠及基部膠或下層膠，冠部結(jié)構(gòu)分為上下兩層，上層部分不考慮膠料生熱問題，采用高耐磨的膠料，保證輪胎在早期的高耐磨性能；下層部分兼具耐磨性與低生熱相結(jié)合，比上層部分耐磨性略差一些，生熱比上層部分要低一些，但比基部膠或下層膠略高一些，這樣輪胎在行駛到中后期耐磨性能保證的同時(shí)生熱也能降低;基部膠或下層膠不變?nèi)匀徊捎玫蜕鸁岬哪z料，確保輪胎不會(huì)發(fā)生肩空問題。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輪胎胎面結(jié)構(gòu)，其特征是:包括胎冠和基部膠(C)，胎冠由上部冠膠(A)和下部冠膠(B)組成，基部膠(C)的基部位置相對(duì)底膠位置的厚度較厚。2.如權(quán)利要求1所述的輪胎胎面結(jié)構(gòu)，其特征是:所述上部冠膠(A)厚度為7?8mm，下部冠膠(B)厚度為10?12mm，基部膠(C)的基部位置厚度為4?5mm，基部膠(C)的底膠位置厚度為3?4mm。3.如權(quán)利要求1所述的輪胎胎面結(jié)構(gòu)，其特征是:所述上部冠膠(A)、下部冠膠(B)和基部膠(C)分別采用膠料在三復(fù)合擠出機(jī)擠出成型、并復(fù)合為一個(gè)胎面。4.如權(quán)利要求1所述的輪胎胎面結(jié)構(gòu)，其特征是:所述上部冠膠包括以下組份，組份比例按重量份數(shù)計(jì):70?100份煙片膠RSS3、0?25份順丁橡膠BR9000、0?5份聚氨酯橡膠、48?52份炭黑、3.0?3.5份氧化鋅、I.5?2.0份硬脂酸、4.0?5.0份防老劑、1.0?1.2份硫磺、I.2?I.5份促進(jìn)劑NS、0.I?0.3份防焦劑CTP。5.如權(quán)利要求4所述的輪胎胎面結(jié)構(gòu)，其特征是:所述炭黑采用炭黑N134或炭黑N103。6.如權(quán)利要求1所述的輪胎胎面結(jié)構(gòu)，其特征是:所述下部冠膠包括以下組份，組份比例按重量份數(shù)計(jì):90?100份橡膠SCR5、0?10份釹系順丁橡膠、25?35份炭黑、20?30份白炭黑、4?6份硅烷偶聯(lián)劑、2.5?3.0份氧化鋅、1.5?2.0份硬脂酸、3.5?40份防老劑、1.5?1.7份硫磺、0.8?I.0份促進(jìn)劑NS、0.I?0.3份防焦劑CTP。7.如權(quán)利要求6所述的輪胎胎面結(jié)構(gòu)，其特征是:所述炭黑采用炭黑BL201或炭黑HPl30 ο8.如權(quán)利要求1所述的輪胎胎面結(jié)構(gòu)，其特征是:所述基部膠包括以下組份，組份比例按重量份數(shù)計(jì):100份橡膠SCR5、33?36份炭黑N330、10?15份白炭黑、2.0?3.0份硅烷偶聯(lián)劑、4.5?5.0份氧化鋅、2.5?3.0份硬脂酸、2.0?2.2份防老劑、0.8?1.0份增粘樹脂、2.5?2.8份不溶性硫磺、0.8?I.0份促進(jìn)劑NS、0.1?0.3份防焦劑CTP。
【文檔編號(hào)】C08L7/00GK105949527SQ201610363264
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日
【發(fā)明人】崔玉葉
【申請(qǐng)人】江蘇通用科技股份有限公司