一種增強(qiáng)增韌硬聚氯乙烯管材的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種增強(qiáng)增韌硬聚氯乙烯管材，它是由如下重量份數(shù)的組分制得：甲基丙烯酸甲酯?丁二烯苯乙烯共聚物10?16份、熱塑性聚氯酯11?13份、硬脂酸鈣3?5份、氫氧化鈉3?7份、甘油3?8份、烷氧基聚二甲基硅氧烷2?3份、乙酰檸檬酸三丁酯3?4份、脂肪醇聚氧乙烯醚3?8份、十二烷基硫酸鈉5?9份、對(duì)羥基苯甲酸乙酯3?9份、聚氯乙烯樹(shù)脂70?80份。本發(fā)明通過(guò)各原料復(fù)配，各膠料混煉改性，使得本發(fā)明的硬聚氯乙烯管材具有耐高溫、耐腐蝕、有較高的抗沖擊強(qiáng)度和較高的環(huán)剛度等特點(diǎn)，減少生產(chǎn)工序和成本。
【專利說(shuō)明】
一種増強(qiáng)増韌硬聚氯乙烯管材
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種增強(qiáng)增韌硬聚氯乙烯管材。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料管材是高科技復(fù)合而成的化學(xué)建材，而化學(xué)建材是繼鋼材、木材、水泥之后，當(dāng)代新興的第四大類新型建筑材料?；瘜W(xué)建材在我國(guó)取得了長(zhǎng)足進(jìn)步迅猛發(fā)展，尤其是新型環(huán)保塑料管材的廣泛使用，掀起了一聲替代傳統(tǒng)建材的革命。塑料管材因具有水流損失小、節(jié)能、節(jié)材、保護(hù)生態(tài)、竣工便捷等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于建筑給排水、城鎮(zhèn)給排水以及燃?xì)夤艿阮I(lǐng)域，成為新世紀(jì)城建管網(wǎng)的主力軍。
[0003]塑料管材與傳統(tǒng)的鑄鐵管、鍍鋅鋼管、水泥管等管道相比，具有節(jié)能節(jié)材、環(huán)保、輕質(zhì)高強(qiáng)、耐腐蝕、內(nèi)壁光滑不結(jié)垢、施工和維修簡(jiǎn)便、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于建筑給排水、城鄉(xiāng)給排水、城市燃?xì)狻㈦娏凸饫|護(hù)套、工業(yè)流體輸送、農(nóng)業(yè)灌溉等建筑業(yè)、市政、工業(yè)和農(nóng)業(yè)領(lǐng)域。
[0004]塑料和傳統(tǒng)材料不同，技術(shù)進(jìn)步的的步伐更快，不斷的出現(xiàn)的新技術(shù)、新材料、新工藝使塑料管相對(duì)傳統(tǒng)材料的優(yōu)勢(shì)越來(lái)越突出。塑料管材與傳統(tǒng)的金屬管和水泥管相比，具有重量輕，一般僅為金屬管的1/6-1/10，有較好的耐腐蝕性，抗沖擊和抗拉強(qiáng)度，塑料管內(nèi)表面比鑄鐵管光滑的多、摩擦系數(shù)小、流體阻力小、可降低輸水能耗5%以上，綜合節(jié)能好，制造能耗右降低75%，運(yùn)輸方便，安裝簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)達(dá)30-50年。塑料管材在世界各國(guó)發(fā)展很快，發(fā)達(dá)國(guó)家在給水領(lǐng)域和燃?xì)忸I(lǐng)域應(yīng)用已占絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)塑料管材不但大量用來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼管、鑄鐵管等，原因就在于技術(shù)創(chuàng)新。一方面材料有重大的進(jìn)步；另一方面應(yīng)用技術(shù)有新的發(fā)展，使傳統(tǒng)管材在適合采用這種方法的場(chǎng)合根本沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)能力。還有很多新材料、新技術(shù)正在研究，或已經(jīng)研究出來(lái)正在試用考給，可以肯定，今后10年塑料管的技術(shù)進(jìn)步將促使塑料管更迅速地發(fā)展，更廣。
[0005]硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯樹(shù)脂與穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑等配合后用熱壓法擠壓成型，是最早得到開(kāi)發(fā)應(yīng)用的塑料管材。PVC-U管抗腐蝕能力強(qiáng)、易于粘接、價(jià)格低、質(zhì)地堅(jiān)硬，但是由于有PVC-U單體和添加劑滲出，只適用于輸送溫度不超過(guò)45°C的給水系統(tǒng)中。塑料管道用于輸送飲用水，廢水，化學(xué)品，加熱液和冷卻液，食品，超純液體，泥漿，氣體，壓縮空氣和真空系統(tǒng)的應(yīng)用。
[0006]我國(guó)新型材料的生產(chǎn)技術(shù)落后，大多設(shè)備都需進(jìn)口，再加上外來(lái)企業(yè)的影響，使得我國(guó)生產(chǎn)企業(yè)面臨嚴(yán)峻的市場(chǎng)考驗(yàn)。但是隨著各種新材料、新設(shè)備和新工藝不斷地涌現(xiàn)，將促使中國(guó)的塑料管材朝著品種多樣化、專用化以及具備多功能的塑料管材方向發(fā)展。目前技術(shù)中，為了改善硬聚氯乙烯的耐沖擊性能，常采對(duì)硬聚氯乙烯進(jìn)行增韌改性，但改性在提高復(fù)合材料的韌性的同時(shí)也降低了材料的強(qiáng)度、硬度及耐熱性能。因此急需提供一種高性能，并符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，拓展其使用領(lǐng)域。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種增強(qiáng)增韌硬聚氯乙烯管材，將該產(chǎn)品對(duì)織物使用后，具有很好的給濕效果。
[0008]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0009]—種增強(qiáng)增韌硬聚氯乙烯管材，它是由如下重量份數(shù)的組分混合攪拌制成:甲基丙烯酸甲酯-丁二烯苯乙烯共聚物10-16份、熱塑性聚氯酯11-13份、硬脂酸鈣3-5份、氫氧化鈉3-7份、甘油3-8份、烷氧基聚二甲基硅氧烷2-3份、乙酰檸檬酸三丁酯3-4份、脂肪醇聚氧乙烯醚3-8份、十二烷基硫酸鈉5-9份、對(duì)羥基苯甲酸乙酯3-9份、聚氯乙烯樹(shù)脂70-80份。
[0010]優(yōu)選方案之一:它是由如下重量份數(shù)的組分制得:甲基丙烯酸甲酯-丁二烯苯乙烯共聚物10份、熱塑性聚氯酯11份、硬脂酸鈣3份、氫氧化鈉3份、甘油3份、烷氧基聚二甲基硅氧烷2份、乙酰檸檬酸三丁酯3份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、十二烷基硫酸鈉5份、對(duì)羥基苯甲酸乙酯3份、聚氯乙烯樹(shù)脂70份。
[0011]優(yōu)選方案之二:它是由如下重量份數(shù)的組分制得:甲基丙烯酸甲酯-丁二烯苯乙烯共聚物16份、熱塑性聚氯酯13份、硬脂酸鈣5份、氫氧化鈉7份、甘油8份、烷氧基聚二甲基硅氧烷3份、乙酰檸檬酸三丁酯4份、脂肪醇聚氧乙烯醚8份、十二烷基硫酸鈉9份、對(duì)羥基苯甲酸乙酯9份、聚氯乙烯樹(shù)脂80份。
[0012]優(yōu)選方案之三:它是由如下重量份數(shù)的組分制得:甲基丙烯酸甲酯-丁二烯苯乙烯共聚物12份、熱塑性聚氯酯12份、硬脂酸鈣4份、氫氧化鈉4份、甘油5份、烷氧基聚二甲基硅氧烷2.5份、乙酰檸檬酸三丁酯3.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份、十二烷基硫酸鈉6份、對(duì)羥基苯甲酸乙酯4份、聚氯乙烯樹(shù)脂74份。
[0013]優(yōu)選方案之四:它是由如下重量份數(shù)的組分制得:甲基丙烯酸甲酯-丁二烯苯乙烯共聚物14份、熱塑性聚氯酯12份、硬脂酸鈣4份、氫氧化鈉6份、甘油7份、烷氧基聚二甲基硅氧烷2.5份、乙酰檸檬酸三丁酯3.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚7份、十二烷基硫酸鈉8份、對(duì)羥基苯甲酸乙酯7份、聚氯乙烯樹(shù)脂78份。
[0014]其制備方法為:按配方稱取各原料在高速混料機(jī)中在100-120°C混合均勻，并在該溫度范圍內(nèi)保持5-10分鐘;攪拌完成后冷卻至40-55°C時(shí)放入到冷混料機(jī)中并保持該溫度范圍混合5-10分鐘，放料入干燥料倉(cāng)共擠;然后將共混后的原料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)由模具擠出成型，擠出機(jī)筒溫度一區(qū)為:196-205°C ;二區(qū)為:185-195°C ;三區(qū)為:180-190°C ;四區(qū)為:175-186 °C;五區(qū)為:170-180 °C;過(guò)渡段溫度為:160-170 °C;模體溫度一區(qū)為:165-180 °C; 二區(qū)為:165-180°C;三區(qū)為:170-180°C; 口模溫度為:170-210°C;擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為:15-30r/min;喂料器轉(zhuǎn)速為:15-25r/min;機(jī)頭壓力為:6_20Mpa;水箱真空度為:0.03-0.06MPa;牽引速度為:5-7m/min。
[0015]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明通過(guò)各原料復(fù)配，各膠料混煉改性，使得本發(fā)明的硬聚氯乙烯管材具有耐高溫、耐腐蝕、有較高的抗沖擊強(qiáng)度和較高的環(huán)剛度等特點(diǎn)，減少生產(chǎn)工序和成本。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0017]實(shí)施例1
[0018]—種增強(qiáng)增韌硬聚氯乙烯管材，它是由如下重量份數(shù)的組分混合攪拌制成:甲基丙烯酸甲酯-丁二烯苯乙烯共聚物10份、熱塑性聚氯酯11份、硬脂酸鈣3份、氫氧化鈉3份、甘油3份、烷氧基聚二甲基硅氧烷2份、乙酰檸檬酸三丁酯3份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、十二烷基硫酸鈉5份、對(duì)羥基苯甲酸乙酯3份、聚氯乙烯樹(shù)脂70份。
[0019]實(shí)施例2
[0020]—種增強(qiáng)增韌硬聚氯乙烯管材，它是由如下重量份數(shù)的組分混合攪拌制成:甲基丙烯酸甲酯-丁二烯苯乙烯共聚物16份、熱塑性聚氯酯13份、硬脂酸鈣5份、氫氧化鈉7份、甘油8份、烷氧基聚二甲基硅氧烷3份、乙酰檸檬酸三丁酯4份、脂肪醇聚氧乙烯醚8份、十二烷基硫酸鈉9份、對(duì)羥基苯甲酸乙酯9份、聚氯乙烯樹(shù)脂80份。
[0021]實(shí)施例3
[0022]—種增強(qiáng)增韌硬聚氯乙烯管材，它是由如下重量份數(shù)的組分混合攪拌制成:甲基丙烯酸甲酯-丁二烯苯乙烯共聚物12份、熱塑性聚氯酯12份、硬脂酸鈣4份、氫氧化鈉4份、甘油5份、烷氧基聚二甲基硅氧烷2.5份、乙酰檸檬酸三丁酯3.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份、十二烷基硫酸鈉6份、對(duì)羥基苯甲酸乙酯4份、聚氯乙烯樹(shù)脂74份。
[0023]實(shí)施例4
[0024]—種增強(qiáng)增韌硬聚氯乙烯管材，它是由如下重量份數(shù)的組分混合攪拌制成:甲基丙烯酸甲酯-丁二烯苯乙烯共聚物14份、熱塑性聚氯酯12份、硬脂酸鈣4份、氫氧化鈉6份、甘油7份、烷氧基聚二甲基硅氧烷2.5份、乙酰檸檬酸三丁酯3.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚7份、十二烷基硫酸鈉8份、對(duì)羥基苯甲酸乙酯7份、聚氯乙烯樹(shù)脂78份。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種增強(qiáng)增韌硬聚氯乙烯管材，其特征在于它是由如下重量份數(shù)的組分制得:甲基丙烯酸甲酯-丁二烯苯乙烯共聚物10-16份、熱塑性聚氯酯11-13份、硬脂酸鈣3-5份、氫氧化鈉3-7份、甘油3-8份、烷氧基聚二甲基硅氧烷2-3份、乙酰檸檬酸三丁酯3-4份、脂肪醇聚氧乙烯醚3-8份、十二烷基硫酸鈉5-9份、對(duì)羥基苯甲酸乙酯3-9份、聚氯乙烯樹(shù)脂70-80份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)增韌硬聚氯乙烯管材，其特征在于它是由如下重量份數(shù)的組分制得:甲基丙烯酸甲酯-丁二烯苯乙烯共聚物10份、熱塑性聚氯酯11份、硬脂酸鈣3份、氫氧化鈉3份、甘油3份、烷氧基聚二甲基硅氧烷2份、乙酰檸檬酸三丁酯3份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、十二烷基硫酸鈉5份、對(duì)羥基苯甲酸乙酯3份、聚氯乙烯樹(shù)脂70份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)增韌硬聚氯乙烯管材，其特征在于它是由如下重量份數(shù)的組分制得:甲基丙烯酸甲酯-丁二烯苯乙烯共聚物16份、熱塑性聚氯酯13份、硬脂酸鈣5份、氫氧化鈉7份、甘油8份、烷氧基聚二甲基硅氧烷3份、乙酰檸檬酸三丁酯4份、脂肪醇聚氧乙烯醚8份、十二烷基硫酸鈉9份、對(duì)羥基苯甲酸乙酯9份、聚氯乙烯樹(shù)脂80份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)增韌硬聚氯乙烯管材，其特征在于它是由如下重量份數(shù)的組分制得:甲基丙烯酸甲酯-丁二烯苯乙烯共聚物12份、熱塑性聚氯酯12份、硬脂酸鈣4份、氫氧化鈉4份、甘油5份、烷氧基聚二甲基硅氧烷2.5份、乙酰檸檬酸三丁酯3.5份、月旨肪醇聚氧乙烯醚5份、十二烷基硫酸鈉6份、對(duì)羥基苯甲酸乙酯4份、聚氯乙烯樹(shù)脂74份。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)增韌硬聚氯乙烯管材，其特征在于它是由如下重量份數(shù)的組分制得:甲基丙烯酸甲酯-丁二烯苯乙烯共聚物14份、熱塑性聚氯酯12份、硬脂酸鈣4份、氫氧化鈉6份、甘油7份、烷氧基聚二甲基硅氧烷2.5份、乙酰檸檬酸三丁酯3.5份、月旨肪醇聚氧乙烯醚7份、十二烷基硫酸鈉8份、對(duì)羥基苯甲酸乙酯7份、聚氯乙烯樹(shù)脂78份。
【文檔編號(hào)】C08L51/04GK105906970SQ201610243757
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月19日
【發(fā)明人】葉青
【申請(qǐng)人】葉青