石墨烯基聚氨酯復(fù)合材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了石墨烯基聚氨酯復(fù)合材料的制備方法，具體為：將氧化石墨烯分散，調(diào)pH，加聚乙烯醇、二硫化鉬、乙烯基三正丁氧基硅烷、十八烷基三甲基溴化銨和N?甲基吡咯烷酮攪勻，加異氰酸酯和維生素C加熱反應(yīng)，得改性石墨烯；將二苯基甲烷二異氰酸酯、萘?1,5?二異氰酸酯、聚己內(nèi)酯多元醇、聚氧化丙烯多元醇、聚乙二酸?1,4?丁二醇酯加入到二氯甲烷和醋酸丁酯，加熱溶解，再加入3,3'?二氯?4,4'?二氨基二苯基甲烷、4?乙酰氨基水楊酸、四縮水甘油二氨基二苯甲烷和丙三醇攪勻，加入改性石墨烯和二甲基二巰基乙酸異辛酯錫，反應(yīng)得產(chǎn)物；置于平板，干燥揭膜，即得。本發(fā)明制備的復(fù)合材料綜合性能優(yōu)，應(yīng)用前景好。
【專利說明】
石墨烯基聚氨酯復(fù)合材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及石墨烯基聚氨酯復(fù)合材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚氨酯全稱為聚氨基甲酸酯，是主鏈上含有重復(fù)氨基甲酸酯基團的大分子化合物 的統(tǒng)稱，它是由有機二異氰酸酯或多異氰酸酯與二羥基或多羥基化合物加聚而成。聚氨酯 發(fā)泡材料廣泛應(yīng)用于制備枕頭、床墊、坐墊、靠墊、沙發(fā)、護腰、鞋墊、汽車座椅、馬桶坐墊或 暖手寶等，然而現(xiàn)有的氨酯發(fā)泡材料的普遍功能單一，且強度不高，耐熱、耐水、抗靜電、阻 燃等性能差，無法滿足人們?nèi)找嬖鲩L的應(yīng)用需求。
[0003] 石墨烯是一種新型的由碳原子構(gòu)成的單層片狀結(jié)構(gòu)的二維材料，其具有高比表面 積、高導(dǎo)電性、突出的力學(xué)性能，通過與高分子材料復(fù)合，可獲得功能多、綜合性能優(yōu)異的石 墨烯基復(fù)合材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決現(xiàn)有技術(shù)問題的至少一種，提供一種石墨烯基聚氨酯復(fù)合材料的 制備方法。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的： 石墨烯基聚氨酯復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下： 步驟1、根據(jù)Hu_ers法制備氧化石墨稀，將氧化石墨稀超聲分散于體積比為1-3:2-5的 乙二醇和水混合溶液中，配成氧化石墨烯溶液的濃度為2mg/ml-20mg/ml，調(diào)節(jié)溶液pH值為 10-13，加入聚乙烯醇、二硫化鉬、乙烯基三正丁氧基硅烷、十八烷基三甲基溴化銨和N-甲基 吡咯烷酮溶液，攪拌均勻，再加入異氰酸酯和維生素 C在85-110°C下反應(yīng)8-20小時，用去離 子水和無水乙醇交替洗滌至中性，經(jīng)冷凍干燥得到改性石墨烯； 步驟2、將二苯基甲烷二異氰酸酯、萘-1，5-二異氰酸酯、聚己內(nèi)酯多元醇、聚氧化丙烯 多元醇、聚乙二酸-1，4-丁二醇酯加入到二氯甲烷和醋酸丁酯混合溶劑中，在65-95Γ下加 熱溶解，然后加入3，3'_二氯_4,4'_二氨基二苯基甲烷、4-乙酰氨基水楊酸、四縮水甘油二 氨基二苯甲烷和丙三醇攪拌均勻，再加入步驟1中改性石墨烯和二甲基二巰基乙酸異辛酯 錫，分散均勻，在氮氣氣氛下，于75-95 °C攪拌反應(yīng)3-10小時，得到產(chǎn)物； 步驟3、將步驟2中的產(chǎn)物置于平板上，干燥揭膜，在60°C下真空干燥24小時，室溫放置3 天，即得石墨烯基聚氨酯復(fù)合材料。
[0006] 優(yōu)選的，在步驟1中，所述氧化石墨烯、聚乙烯醇、二硫化鉬、乙烯基三正丁氧基硅 烷、十八烷基三甲基溴化銨、N-甲基吡咯烷酮、異氰酸酯和維生素 C的摩爾比為1-4:0.2_ 0·5:1·3-1·8:0·卜0·8:0·6-1·2:15-22:0·4-1·3:0·7-1·6〇
[0007] 優(yōu)選的，在步驟2中，二苯基甲烷二異氰酸酯、萘-1，5-二異氰酸酯、聚己內(nèi)酯多元 醇、聚氧化丙烯多元醇、聚乙二酸-1，4-丁二醇酯、二氯甲烷、醋酸丁酯、3,3'_二氯_4,4'_二 氨基二苯基甲烷、4-乙酰氨基水楊酸、四縮水甘油二氨基二苯甲烷、丙三醇、改性石墨烯和 二甲基二巰基乙酸異辛酯錫的質(zhì)量比為1 ·2:1·8:2·5:1·6:5:16:18:0·6:0·4:0·5:6:0·05-0.4:0.12。
[0008] 優(yōu)選的，在步驟1中，乙二醇和水的體積比為2:3,所調(diào)節(jié)溶液pH值為11。
[0009]優(yōu)選的，在步驟1中，所配成氧化石墨烯溶液的濃度為12mg/ml。
[0010]優(yōu)選的，在步驟2中，在85°C下加熱溶解。
[0011]優(yōu)選的，在步驟2中，在氮氣氣氛下，于80°C攪拌反應(yīng)6小時，得到產(chǎn)物。
[0012]優(yōu)選的，在步驟1中，所述氧化石墨烯、聚乙烯醇、二硫化鉬、乙烯基三正丁氧基硅 烷、十八烷基三甲基溴化銨、N-甲基吡咯烷酮、異氰酸酯和維生素 C的摩爾比為2.5:0.3: 1.6:0.4:0.9:20:0.9:1.2〇
[0013] 由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果： 本發(fā)明制備的石墨烯基聚氨酯復(fù)合材料的沖擊強度高于48J/m、耐水性不小于55天、導(dǎo) 熱率高于〇. 4W/m · K，表面電阻低于4.8 X 105 Ω，明顯改善了聚氨酯的強度低、耐水性、耐熱 性和抗靜電性差的不足，本發(fā)明通過合理的選料配比及工藝條件，所制備的石墨烯基聚氨 酯復(fù)合材料充分發(fā)揮了石墨烯的優(yōu)勢，綜合性能優(yōu)，具有良好的應(yīng)用價值。
【具體實施方式】
[0014] 下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明， 但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0015] 實施例1 石墨烯基聚氨酯復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下： 步驟1、根據(jù)Hu_ers法制備氧化石墨稀，將氧化石墨稀超聲分散于體積比為1:2的乙二 醇和水混合溶液中，配成氧化石墨烯溶液的濃度為2mg/ml，調(diào)節(jié)溶液pH值為10,加入聚乙烯 醇、二硫化鉬、乙烯基三正丁氧基硅烷、十八烷基三甲基溴化銨和N-甲基吡咯烷酮溶液，攪 拌均勻，再加入異氰酸酯和維生素 C在85°C下反應(yīng)8小時，用去離子水和無水乙醇交替洗滌 至中性，經(jīng)冷凍干燥得到改性石墨烯;所述氧化石墨烯、聚乙烯醇、二硫化鉬、乙烯基三正丁 氧基硅烷、十八烷基三甲基溴化銨、N-甲基吡咯烷酮、異氰酸酯和維生素 C的摩爾比為1: 0.2:1.3:0.1:0.6:15:0.4:0.7； 步驟2、將二苯基甲烷二異氰酸酯、萘-1，5-二異氰酸酯、聚己內(nèi)酯多元醇、聚氧化丙烯 多元醇、聚乙二酸-1，4-丁二醇酯加入到二氯甲烷和醋酸丁酯混合溶劑中，在65°C下加熱溶 解，然后加入3，3 二氯-4，4 二氨基二苯基甲燒、4-乙酰氨基水楊酸、四縮水甘油二氨基 二苯甲烷和丙三醇攪拌均勻，再加入步驟1中改性石墨烯和二甲基二巰基乙酸異辛酯錫，分 散均勻，在氮氣氣氛下，于75°C攪拌反應(yīng)3小時，得到產(chǎn)物;所述二苯基甲烷二異氰酸酯、萘_ 1，5_二異氰酸酯、聚己內(nèi)酯多元醇、聚氧化丙烯多元醇、聚乙二酸-1，4-丁二醇酯、二氯甲 烷、醋酸丁酯、3,3'_二氯_4,4'_二氨基二苯基甲烷、4-乙酰氨基水楊酸、四縮水甘油二氨基 二苯甲烷、丙三醇、改性石墨烯和二甲基二巰基乙酸異辛酯錫的質(zhì)量比為1.2 :1.8 :2.5: 1.6:5:16:18:0.6:0.4:0.5:6:0.05:0.12； 步驟3、將步驟2中的產(chǎn)物置于平板上，干燥揭膜，在60°C下真空干燥24小時，室溫放置3 天，即得石墨烯基聚氨酯復(fù)合材料。
[0016] 實施例2 石墨烯基聚氨酯復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下： 步驟1、根據(jù)Hu_ers法制備氧化石墨稀，將氧化石墨稀超聲分散于體積比為3:5的乙二 醇和水混合溶液中，配成氧化石墨烯溶液的濃度為20mg/ml，調(diào)節(jié)溶液pH值為13,加入聚乙 烯醇、二硫化鉬、乙烯基三正丁氧基硅烷、十八烷基三甲基溴化銨和N-甲基吡咯烷酮溶液， 攪拌均勻，再加入異氰酸酯和維生素 C在110°C下反應(yīng)20小時，用去離子水和無水乙醇交替 洗滌至中性，經(jīng)冷凍干燥得到改性石墨烯;所述氧化石墨烯、聚乙烯醇、二硫化鉬、乙烯基三 正丁氧基硅烷、十八烷基三甲基溴化銨、N-甲基吡咯烷酮、異氰酸酯和維生素 C的摩爾比為 4:0.5:1.8:0.8:1.2:22:1.3:1.6； 步驟2、將二苯基甲烷二異氰酸酯、萘-1，5-二異氰酸酯、聚己內(nèi)酯多元醇、聚氧化丙烯 多元醇、聚乙二酸-1，4-丁二醇酯加入到二氯甲烷和醋酸丁酯混合溶劑中，在95°C下加熱溶 解，然后加入3，3 二氯-4，4 二氨基二苯基甲燒、4-乙酰氨基水楊酸、四縮水甘油二氨基 二苯甲烷和丙三醇攪拌均勻，再加入步驟1中改性石墨烯和二甲基二巰基乙酸異辛酯錫，分 散均勻，在氮氣氣氛下，于95°C攪拌反應(yīng)10小時，得到產(chǎn)物;所述二苯基甲烷二異氰酸酯、 萘-1，5-二異氰酸酯、聚己內(nèi)酯多元醇、聚氧化丙烯多元醇、聚乙二酸-1，4-丁二醇酯、二氯 甲烷、醋酸丁酯、3，3 二氯-4，4 二氨基二苯基甲烷、4-乙酰氨基水楊酸、四縮水甘油二氨 基二苯甲烷、丙三醇、改性石墨烯和二甲基二巰基乙酸異辛酯錫的質(zhì)量比為1.2:1.8:2.5: 1.6:5:16:18:0.6:0.4:0.5:6:0.4:0.12； 步驟3、將步驟2中的產(chǎn)物置于平板上，干燥揭膜，在60°C下真空干燥24小時，室溫放置3 天，即得石墨烯基聚氨酯復(fù)合材料。
[0017] 實施例3 石墨烯基聚氨酯復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下： 步驟1、根據(jù)Hu_ers法制備氧化石墨稀，將氧化石墨稀超聲分散于體積比為2:3.5的乙 二醇和水混合溶液中，配成氧化石墨烯溶液的濃度為llmg/ml，調(diào)節(jié)溶液pH值為12,加入聚 乙烯醇、二硫化鉬、乙烯基三正丁氧基硅烷、十八烷基三甲基溴化銨和N-甲基吡咯烷酮溶 液，攪拌均勻，再加入異氰酸酯和維生素 C在98°C下反應(yīng)14小時，用去離子水和無水乙醇交 替洗滌至中性，經(jīng)冷凍干燥得到改性石墨烯;所述氧化石墨烯、聚乙烯醇、二硫化鉬、乙烯基 三正丁氧基硅烷、十八烷基三甲基溴化銨、N-甲基吡咯烷酮、異氰酸酯和維生素 C的摩爾比 ^2.5:0.3:1.5:0.5:0.9:18:0.8:1.2； 步驟2、將二苯基甲烷二異氰酸酯、萘-1，5-二異氰酸酯、聚己內(nèi)酯多元醇、聚氧化丙烯 多元醇、聚乙二酸-1，4-丁二醇酯加入到二氯甲烷和醋酸丁酯混合溶劑中，在80°C下加熱溶 解，然后加入3，3 二氯-4，4 二氨基二苯基甲燒、4-乙酰氨基水楊酸、四縮水甘油二氨基 二苯甲烷和丙三醇攪拌均勻，再加入步驟1中改性石墨烯和二甲基二巰基乙酸異辛酯錫，分 散均勻，在氮氣氣氛下，于85 °C攪拌反應(yīng)6小時，得到產(chǎn)物;所述二苯基甲烷二異氰酸酯、萘_ 1，5_二異氰酸酯、聚己內(nèi)酯多元醇、聚氧化丙烯多元醇、聚乙二酸-1，4-丁二醇酯、二氯甲 烷、醋酸丁酯、3,3'_二氯_4,4'_二氨基二苯基甲烷、4-乙酰氨基水楊酸、四縮水甘油二氨基 二苯甲烷、丙三醇、改性石墨烯和二甲基二巰基乙酸異辛酯錫的質(zhì)量比為1.2 :1.8 :2.5: 1.6:5:16:18:0.6:0.4:0.5:6:0.2:0.12； 步驟3、將步驟2中的產(chǎn)物置于平板上，干燥揭膜，在60°C下真空干燥24小時，室溫放置3 天，即得石墨烯基聚氨酯復(fù)合材料。
[0018] 實施例4 石墨烯基聚氨酯復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下： 步驟1、根據(jù)Hu_ers法制備氧化石墨稀，將氧化石墨稀超聲分散于體積比為2:3的乙二 醇和水混合溶液中，配成氧化石墨烯溶液的濃度為12mg/ml，調(diào)節(jié)溶液pH值為10-13，加入聚 乙烯醇、二硫化鉬、乙烯基三正丁氧基硅烷、十八烷基三甲基溴化銨和N-甲基吡咯烷酮溶 液，攪拌均勻，再加入異氰酸酯和維生素 C在85-110°C下反應(yīng)8-20小時，用去離子水和無水 乙醇交替洗滌至中性，經(jīng)冷凍干燥得到改性石墨烯;所述氧化石墨烯、聚乙烯醇、二硫化鉬、 乙烯基三正丁氧基硅烷、十八烷基三甲基溴化銨、N-甲基吡咯烷酮、異氰酸酯和維生素 C的 摩爾比為2.5:0.3:1.6:0.4:0.9:20:0.9:1.2; 步驟2、將二苯基甲烷二異氰酸酯、萘-1，5-二異氰酸酯、聚己內(nèi)酯多元醇、聚氧化丙烯 多元醇、聚乙二酸-1，4-丁二醇酯加入到二氯甲烷和醋酸丁酯混合溶劑中，在85°C下加熱溶 解，然后加入3，3 二氯-4，4 二氨基二苯基甲燒、4-乙酰氨基水楊酸、四縮水甘油二氨基 二苯甲烷和丙三醇攪拌均勻，再加入步驟1中改性石墨烯和二甲基二巰基乙酸異辛酯錫，分 散均勻，在氮氣氣氛下，于80 °C攪拌反應(yīng)6小時，得到產(chǎn)物;所述二苯基甲烷二異氰酸酯、萘_ 1，5_二異氰酸酯、聚己內(nèi)酯多元醇、聚氧化丙烯多元醇、聚乙二酸-1，4-丁二醇酯、二氯甲 烷、醋酸丁酯、3,3'_二氯_4,4'_二氨基二苯基甲烷、4-乙酰氨基水楊酸、四縮水甘油二氨基 二苯甲烷、丙三醇、改性石墨烯和二甲基二巰基乙酸異辛酯錫的質(zhì)量比為1.2 :1.8 :2.5: 1.6:5:16:18:0.6:0.4:0.5:6:0.015:0.12； 步驟3、將步驟2中的產(chǎn)物置于平板上，干燥揭膜，在60°C下真空干燥24小時，室溫放置3 天，即得石墨烯基聚氨酯復(fù)合材料。
[0019] 實施例5 石墨烯基聚氨酯復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下： 步驟1、根據(jù)Hu_ers法制備氧化石墨稀，將氧化石墨稀超聲分散于體積比為2:5的乙二 醇和水混合溶液中，配成氧化石墨烯溶液的濃度為16mg/ml，調(diào)節(jié)溶液pH值為11，加入聚乙 烯醇、二硫化鉬、乙烯基三正丁氧基硅烷、十八烷基三甲基溴化銨和N-甲基吡咯烷酮溶液， 攪拌均勻，再加入異氰酸酯和維生素 C在90°C下反應(yīng)12小時，用去離子水和無水乙醇交替洗 滌至中性，經(jīng)冷凍干燥得到改性石墨烯;所述氧化石墨烯、聚乙烯醇、二硫化鉬、乙烯基三正 丁氧基硅烷、十八烷基三甲基溴化銨、N-甲基吡咯烷酮、異氰酸酯和維生素 C的摩爾比為3: 0.4:1.5:0.3:0.9:18:0.8:1.3; 步驟2、將二苯基甲烷二異氰酸酯、萘-1，5-二異氰酸酯、聚己內(nèi)酯多元醇、聚氧化丙烯 多元醇、聚乙二酸-1，4-丁二醇酯加入到二氯甲烷和醋酸丁酯混合溶劑中，在75°C下加熱溶 解，然后加入3，3 二氯-4，4 二氨基二苯基甲燒、4-乙酰氨基水楊酸、四縮水甘油二氨基 二苯甲烷和丙三醇攪拌均勻，再加入步驟1中改性石墨烯和二甲基二巰基乙酸異辛酯錫，分 散均勻，在氮氣氣氛下，于88°C攪拌反應(yīng)7小時，得到產(chǎn)物;所述二苯基甲烷二異氰酸酯、萘_ 1，5_二異氰酸酯、聚己內(nèi)酯多元醇、聚氧化丙烯多元醇、聚乙二酸-1，4-丁二醇酯、二氯甲 烷、醋酸丁酯、3,3'_二氯_4,4'_二氨基二苯基甲烷、4-乙酰氨基水楊酸、四縮水甘油二氨基 二苯甲烷、丙三醇、改性石墨烯和二甲基二巰基乙酸異辛酯錫的質(zhì)量比為1.2 :1.8 :2.5: 1.6:5:16:18:0.6:0.4:0.5:6:0.25:0.12; 步驟3、將步驟2中的產(chǎn)物置于平板上，干燥揭膜，在60°C下真空干燥24小時，室溫放置3 天，即得石墨烯基聚氨酯復(fù)合材料。
[0020] 對比例1 本對比例與實施例1相同，其區(qū)別之處為:不添加二硫化鉬、十八烷基三甲基溴化銨和 丙三醇。
[0021] 對比例2 本對比例與實施例1相同，其區(qū)別之處為:不添加乙烯基三正丁氧基硅烷、聚乙烯醇、4-乙酰氨基水楊酸。
[0022]性能測試 對實施例1-5和對比例1、2制備的石墨烯基聚氨酯復(fù)合材料進行如下性能測試，其測試 結(jié)果具體為：
由以上測試結(jié)果可以看出，本發(fā)明制備的石墨烯基聚氨酯復(fù)合材料的沖擊強度高于 48J/m、耐水性不小于55天、導(dǎo)熱率高于0.4W/nrK，表面電阻低于4.8X 105 Ω，明顯改善了聚 氨酯的強度低、耐水性、耐熱性和抗靜電性差的不足，本發(fā)明通過合理的選料配比及工藝條 件，所制備的石墨烯基聚氨酯復(fù)合材料充分發(fā)揮了石墨烯的優(yōu)勢，綜合性能優(yōu)，具有良好的 應(yīng)用價值。
【主權(quán)項】
1. 石墨烯基聚氨酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，其步驟如下： 步驟1、根據(jù)Hummers法制備氧化石墨稀，將氧化石墨稀超聲分散于體積比為1-3:2-5的 乙二醇和水混合溶液中，配成氧化石墨烯溶液的濃度為2mg/ml-20mg/ml，調(diào)節(jié)溶液pH值為 10-13，加入聚乙烯醇、二硫化鉬、乙烯基三正丁氧基硅烷、十八烷基三甲基溴化銨和N-甲基 吡咯烷酮溶液，攪拌均勻，再加入異氰酸酯和維生素 C在85-110°C下反應(yīng)8-20小時，用去離 子水和無水乙醇交替洗滌至中性，經(jīng)冷凍干燥得到改性石墨烯； 步驟2、將二苯基甲烷二異氰酸酯、萘-1，5-二異氰酸酯、聚己內(nèi)酯多元醇、聚氧化丙烯 多元醇、聚乙二酸-1，4-丁二醇酯加入到二氯甲烷和醋酸丁酯混合溶劑中，在65-95Γ下加 熱溶解，然后加入3，3'_二氯_4,4'_二氨基二苯基甲烷、4-乙酰氨基水楊酸、四縮水甘油二 氨基二苯甲烷和丙三醇攪拌均勻，再加入步驟1中改性石墨烯和二甲基二巰基乙酸異辛酯 錫，分散均勻，在氮氣氣氛下，于75-95 °C攪拌反應(yīng)3-10小時，得到產(chǎn)物； 步驟3、將步驟2中的產(chǎn)物置于平板上，干燥揭膜，在60°C下真空干燥24小時，室溫放置3 天，即得石墨烯基聚氨酯復(fù)合材料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯基聚氨酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，在步驟1 中，所述氧化石墨烯、聚乙烯醇、二硫化鉬、乙烯基三正丁氧基硅烷、十八烷基三甲基溴化 銨、N-甲基吡咯烷酮、異氰酸酯和維生素 C的摩爾比為1-4:0.2-0.5:1.3-1.8:0.1-0.8:0.6-1·2:15-22:0·4-1·3:0·7-1·6〇3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯基聚氨酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，在步驟2 中，二苯基甲烷二異氰酸酯、萘-1，5-二異氰酸酯、聚己內(nèi)酯多元醇、聚氧化丙烯多元醇、聚 乙二酸-1，4-丁二醇酯、二氯甲烷、醋酸丁酯、3,3'_二氯_4,4'_二氨基二苯基甲烷、4-乙酰 氨基水楊酸、四縮水甘油二氨基二苯甲烷、丙三醇、改性石墨烯和二甲基二巰基乙酸異辛酯 錫的質(zhì)量比為1.2:1.8:2.5:1.6:5:16:18:0.6:0.4:0.5:6:0.05-0.4:0· 12。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯基聚氨酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，在步驟1 中，乙二醇和水的體積比為2:3，所調(diào)節(jié)溶液pH值為11。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯基聚氨酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，在步驟1 中，所配成氧化石墨烯溶液的濃度為12mg/ml。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯基聚氨酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，在步驟2 中，在85°C下加熱溶解。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯基聚氨酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，在步驟2 中，在氮氣氣氛下，于80 °C攪拌反應(yīng)6小時，得到產(chǎn)物。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的石墨烯基聚氨酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，在 步驟1中，所述氧化石墨烯、聚乙烯醇、二硫化鉬、乙烯基三正丁氧基硅烷、十八烷基三甲基 溴化銨、N-甲基吡咯烷酮、異氰酸酯和維生素 C的摩爾比為2.5:0.3:1.6:0.4:0.9:20:0.9: 1.2。
【文檔編號】C08G18/48GK105885008SQ201610447024
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】彭孝茹
【申請人】蘇州法斯特信息科技有限公司