用于制造拋光布的酚醛樹脂的制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及拋光布領域，特別是設及一種用于制造拋光布的酪醒樹脂的制備工 乙。
【背景技術】
[0002] 普通的酪醒樹脂是由苯酪與甲醒在一定條件下反應而成，其脆性與吸濕性影響拋 光布的品質。據(jù)報導，拋光布基本上采用苯酪-甲醒樹脂使不織布纖維相互粘結在一起，并 將磨料粘在纖維上。但是苯酪-甲醒樹脂的吸濕性，運是由于苯酪-甲醒樹脂中酪徑基所致。 若沒有酪徑基，那么苯酪-甲醒樹脂的粘結力將大大影響；又因為酪徑基存在，時常使拋光 布變得潮濕感而影響正常使用，曾作過許多努力，用多種類似樹脂來替代苯酪-甲醒樹脂， 都沒有獲得成功。雖然改進過的產(chǎn)品，可使用在特定的場合，但是由于不能保證適當?shù)哪蜔?性，抗撕拉強度和磨削能力而不能投入規(guī)模工業(yè)使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種用于制造拋光布的酪醒樹脂的制備工藝， 制備的酪醒樹脂能夠明顯改善拋光布的抗撕拉強度、耐熱性、磨削能力和吸濕性。
[0004] 為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種用于制造拋光布 的酪醒樹脂的制備工藝，包括W下步驟： (1) W重量計，將1800~2200份雙苯酪，100~150份多聚甲醒，50~80份有機酸W及500~ 800份甲苯組成混合物，加熱到60~80°C，并在此過程中攬拌10~30分鐘，此時放熱激烈并停 止加熱； (2) 15~25分鐘后溫度自行上升到85~95°C，隨后溫度開始下降，再重新加熱，使溫度上 升到98~99 °C并保溫反應4.5~5.5小時； (3) W重量計，加入700~900份水和100~160份碳酸氨鋼，中和未反應的有機酸； (4) 在壓力作用下，蒸饋溫度升到110~130°C，除去水和甲苯，冷卻后，加入溶劑溶解合 成出的酪醒樹脂，過濾去除雜質。
[0005] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟(1)中所述的雙苯酪為3.3-乙二締雙苯酪。
[0006] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的有機酸為無水乙二酸。
[0007] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟(4)中在5mm隸柱壓力作用下，蒸饋溫度升到110 ~13(TC。
[000引在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟(4)中所述的溶劑為丙酬。
[0009] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備的酪醒樹脂能夠明顯改善拋光布的抗撕拉強 度、耐熱性、磨削能力和吸濕性。
【具體實施方式】
[0010] 下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施 例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通 技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范 圍。
[00川實施例1 一種用于制造拋光布的酪醒樹脂的制備工藝，包括W下步驟： (1) W重量計，將2000份3.3-乙二締雙苯酪，130份多聚甲醒，62.7份無水乙二酸W及 627份甲苯組成混合物，加熱到7(TC，并在此過程中攬拌20分鐘，此時放熱激烈并停止加熱； (2) 20分鐘后溫度自行上升到93°C，隨后溫度開始下降，再重新加熱，使溫度上升到98~ 99 °C并保溫反應5小時； (3) W重量計，加入800份水和130份碳酸氨鋼，中和未反應的無水乙二酸； (4) 在5mm隸柱壓力作用下，蒸饋溫度升到120°C，除去水和甲苯，冷卻后，加入溶劑溶解 合成出的酪醒樹脂，過濾去除雜質。
[0012]實施例2 一種用于制造拋光布的酪醒樹脂的制備工藝，包括W下步驟： (1) W重量計，將1800份3.3-乙二締雙苯酪，100份多聚甲醒，50份無水乙二酸W及500 份甲苯組成混合物，加熱到6(TC，并在此過程中攬拌30分鐘，此時放熱激烈并停止加熱； (2) 化分鐘后溫度自行上升到95°C，隨后溫度開始下降，再重新加熱，使溫度上升到98~ 99 °C并保溫反應4.5小時； (3) W重量計，加入700份水和100份碳酸氨鋼，中和未反應的無水乙二酸； (4) 在5mm隸柱壓力作用下，蒸饋溫度升到11(TC，除去水和甲苯，冷卻后，加入溶劑溶解 合成出的酪醒樹脂，過濾去除雜質。
[001引實施例3 一種用于制造拋光布的酪醒樹脂的制備工藝，包括W下步驟： (1) W重量計，將1800~2200份3.3-乙二締雙苯酪，100~150份多聚甲醒，50~80份無水乙 二酸W及500~800份甲苯組成混合物，加熱到80°C，并在此過程中攬拌10分鐘，此時放熱激 烈并停止加熱； (2) 15分鐘后溫度自行上升到85°C，隨后溫度開始下降，再重新加熱，使溫度上升到98~ 99 °C并保溫反應5.5小時； (3) W重量計，加入900份水和160份碳酸氨鋼，中和未反應的無水乙二酸； (4) 在5mm隸柱壓力作用下，蒸饋溫度升到130°C，除去水和甲苯，冷卻后，加入溶劑溶解 合成出的酪醒樹脂，過濾去除雜質。
[0014] 實施例^實施例3制備的酪醒樹脂的性能檢測數(shù)據(jù)如表1所示。
[0015] 表1

本發(fā)明制備的酪醒樹脂能夠明顯改善拋光布的抗撕拉強度、耐熱性、磨削能力和吸濕 性。
[0016] W上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領 域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1. 一種用于制造拋光布的酚醛樹脂的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟： (1) 以重量計，將1800~2200份雙苯酚，100~150份多聚甲醛，50~80份有機酸以及500~ 800份甲苯組成混合物，加熱到60~80°C，并在此過程中攪拌10~30分鐘，此時放熱激烈并停 止加熱； (2) 15~25分鐘后溫度自行上升到85~95°C，隨后溫度開始下降，再重新加熱，使溫度上 升到98~99 °C并保溫反應4.5~5.5小時； (3) 以重量計，加入700~900份水和100~160份碳酸氫鈉，中和未反應的有機酸； (4) 在壓力作用下，蒸餾溫度升到110~130°C，除去水和甲苯，冷卻后，加入溶劑溶解合 成出的酚醛樹脂，過濾去除雜質。2. 根據(jù)權利要求1所述的用于制造拋光布的酚醛樹脂的制備工藝，其特征在于，步驟 (1)中所述的雙苯酚為3.3-乙二烯雙苯酚。3. 根據(jù)權利要求1所述的用于制造拋光布的酚醛樹脂的制備工藝，其特征在于，所述的 有機酸為無水乙二酸。4. 根據(jù)權利要求1所述的用于制造拋光布的酚醛樹脂的制備工藝，其特征在于，步驟 (4)中在5mm萊柱壓力作用下，蒸餾溫度升到110~130°C。5. 根據(jù)權利要求1所述的用于制造拋光布的酚醛樹脂的制備工藝，其特征在于，步驟 (4)中所述的溶劑為丙酮。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于制造拋光布的酚醛樹脂的制備工藝，包括以下步驟：以重量計，將1800~2200份雙苯酚，100~150份多聚甲醛，50~80份有機酸以及500~800份甲苯組成混合物，加熱到60~80℃，并攪拌，此時放熱激烈并停止加熱；15~25分鐘后溫度自行上升到85~95℃，隨后溫度開始下降，再重新加熱，使溫度上升到98~99℃并保溫反應4.5~5.5小時；以重量計，加入700~900份水和100~160份碳酸氫鈉，中和未反應的有機酸；冷卻后，加入溶劑溶解合成出的酚醛樹脂，過濾去除雜質。本發(fā)明制備的酚醛樹脂能夠明顯改善拋光布的抗撕拉強度、耐熱性、磨削能力和吸濕性。
【IPC分類】C08G8/20
【公開號】CN105669925
【申請?zhí)枴緾N201610100074
【發(fā)明人】張曉峰
【申請人】無錫旺綠鴻紡織品有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年2月24日