一種羊油脫膠方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及羊油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種羊油脫膠方法。
【背景技術(shù)】
[0002]二十世紀(jì)九十年代以來(lái)，我國(guó)肉類產(chǎn)量已躍居世界第一位。2009年，我國(guó)肉類產(chǎn)量7500萬(wàn)噸，占世界總產(chǎn)量40%左右，其中羊肉產(chǎn)量占國(guó)內(nèi)肉類總產(chǎn)量的6%，占世界的37%。目前，全球養(yǎng)羊業(yè)的發(fā)展方向已由過(guò)去單純的毛用型轉(zhuǎn)向肉用型。我國(guó)是養(yǎng)羊大國(guó)，綿、山羊存欄數(shù)及羊肉生產(chǎn)總量均位居世界之首，羊肉因其蛋白質(zhì)含量高、膽固醇含量低、營(yíng)養(yǎng)豐富，食用價(jià)值高、性溫，故食后有溫中暖下、滋補(bǔ)身虛和暖脾胃等功效，在內(nèi)地及沿海食品市場(chǎng)中所占市場(chǎng)份額也在不斷提高，羊肉的市場(chǎng)潛力被進(jìn)一步開(kāi)發(fā)，有著非常廣闊的前景。
[0003]作為羊肉副產(chǎn)物的羊油，多由熬煮羊的內(nèi)臟脂肪組織而得。羊油中飽和脂肪酸含量為57.3%，不飽和脂肪酸含量為36.1%，多不飽和脂肪酸含量為5.3%，其中，棕櫚酸約占25%，硬脂酸約占25%，油酸約占39%，亞油酸約占4%。硬脂酸是羊油中飽和性脂肪酸的重要成分，研究表明，硬脂酸并沒(méi)有提高膽固醇的作用，所以羊油導(dǎo)致膽固醇含量升高的水平顯著低于一些其他動(dòng)物油脂。羊油味甘、性溫、可用于治療虛勞、消瘦，由濃郁的香味，用羊油制得的菜肴也具有羊油特殊的風(fēng)味。
[0004]但是，由于羊油中存在著含量較高的膠質(zhì)，在羊油的精煉和加工中，有一系列不良的影響，例如，在堿煉脫酸時(shí)，使油皂不能很好地分離，導(dǎo)致煉耗增加，同時(shí)使羊油中含皂量增加;脫臭時(shí)，膠質(zhì)易碳化，增加油脂色澤;脫色使，附著在脫色劑表面，使脫色效率降低等等，導(dǎo)致最終成品羊油質(zhì)量下降。因此，研發(fā)一種用于羊油的脫膠方法十分必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供了一種工藝安全、操作便捷的羊油脫膠方法。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種羊油脫膠方法，包括如下步驟:步驟一、酸化處理:向羊油原料中加入檸檬酸溶液，并在超聲輔助下進(jìn)行酸化處理，得到酸化羊油;步驟二、一次酶解:向酸化羊油中加入一定量的蒸餾水，調(diào)節(jié)酸化羊油的PH和溫度，并加入磷脂酶Al進(jìn)行超聲輔助酶解，得到一次酶解羊油；步驟三、二次酶解:調(diào)節(jié)一次酶解羊油的PH和溫度，并加入磷脂酶B進(jìn)行超聲輔助酶解，得到二次酶解羊油；步驟四、三次酶解:調(diào)節(jié)二次酶解羊油的pH和溫度，并加入磷脂酶C進(jìn)行超聲輔助酶解，得到三次酶解羊油；步驟五、滅酶處理:對(duì)三次酶解羊油進(jìn)行滅酶處理，離心取上層油樣，得到滅酶羊油；步驟六、真空干燥:對(duì)滅酶羊油進(jìn)行真空干燥處理，得到脫膠羊油。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟一中羊油原料的成分含量包括:水分含量為0.08?0.31%，不溶性雜質(zhì)含量為0.09?0.25%，磷脂含量為879.26?1123.58 mg/kg。
[0008]優(yōu)選的，所述步驟一中酸化處理的過(guò)程如下:向羊油原料中加入濃度為45%的檸檬酸溶液，所述檸檬酸溶液的加入量為羊油原料質(zhì)量的0.10?0.14%，并在超聲輔助下進(jìn)行酸化處理，酸化處理時(shí)控制溫度為75?85°C，超聲強(qiáng)度為1.40?1.60W/cm3，超聲時(shí)間為15?25分鐘，待酸化處理結(jié)束，得到酸化羊油。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟二中的一次酶解過(guò)程如下:向酸化羊油中加入一定量的蒸餾水，所述蒸餾水的加入量為酸化羊油質(zhì)量的3.2?3.6%，將酸化羊油的pH調(diào)至4.9?5.1，并加入磷脂酶Al進(jìn)行超聲輔助酶解，所述磷脂酶Al的加入量為酸化羊油質(zhì)量的0.003?0.005%，酶解反應(yīng)溫度為45?55°C，酶解反應(yīng)時(shí)間為55?65分鐘，超聲強(qiáng)度為0.06?0.08W/cm3，待一次酶解反應(yīng)結(jié)束，得到一次酶解羊油。
[0010]優(yōu)選的，所述步驟三中的二次酶解過(guò)程如下:將一次酶解羊油的pH調(diào)至4.6?4.8，并加入磷脂酶B進(jìn)行超聲輔助酶解，所述磷脂酶B的加入量為一次酶解羊油質(zhì)量的0.004?
0.005%，酶解反應(yīng)溫度為35?45°C，酶解反應(yīng)時(shí)間為35?45分鐘，超聲強(qiáng)度為1.3?1.5W/cm3，待二次酶解反應(yīng)結(jié)束，得到二次酶解羊油。
[0011]優(yōu)選的，所述步驟四中的三次酶解過(guò)程如下:將二次酶解羊油的pH調(diào)至5.4?5.6，并加入磷脂酶C進(jìn)行超聲輔助酶解，所述磷脂酶C的加入量為二次酶解羊油質(zhì)量的0.003?
0.006%，酶解反應(yīng)溫度為55?65°C，酶解反應(yīng)時(shí)間為45?55分鐘，超聲強(qiáng)度為1.1?1.3W/cm3，待三次酶解反應(yīng)結(jié)束，得到三次酶解羊油。
[0012]優(yōu)選的，所述步驟五中滅酶處理的過(guò)程如下:將三次酶解羊油置于水浴鍋中，升溫至80?90°C滅酶10?20分鐘，離心取上層油樣，得到滅酶羊油。
[0013]優(yōu)選的，所述步驟六中真空干燥的過(guò)程如下:將滅酶羊油置于真空干燥箱中進(jìn)行真空干燥處理，真空干燥溫度為135?145°C，真空干燥壓力為2.0?4.0kPa，真空干燥時(shí)間為35?45分鐘，得到脫膠羊油。
[0014]優(yōu)選的，所述步驟六中脫膠羊油的成分含量包括:水分含量為0.06?0.18%，不溶性雜質(zhì)含量為0.08?0.23%，磷脂含量為7.36?10.94 mg/kg。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:
(I)本發(fā)明提供的羊油脫膠方法，通過(guò)先后采用磷脂酶Al進(jìn)行一次酶解，采用磷脂酶B進(jìn)行二次酶解，采用磷脂酶C進(jìn)行三次酶解，可有效催化羊油原料中的非水化磷脂，使其轉(zhuǎn)化為易溶于水的溶血性磷脂，再通過(guò)蒸餾水的水化作用將溶血性磷脂脫除，整個(gè)脫膠過(guò)程只需3.2?3.6%的蒸餾水，可避免大量廢水的產(chǎn)生。
[0016](2)通過(guò)先后三次采用不同超聲強(qiáng)度進(jìn)行超聲輔助酶解，以提供適宜的微環(huán)境來(lái)進(jìn)行酶解反應(yīng)，極大縮短了酶解反應(yīng)時(shí)間。
[0017](3)本發(fā)明提供的羊油脫膠方法，工藝安全、操作便捷，得到的脫膠羊油中磷脂含量范圍為7.36?10.94 mg/kg ο
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明所述一種羊油脫膠方法的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0020]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種羊油脫膠方法，包括如下步驟: 步驟一、酸化處理:向羊油原料中加入濃度為45%的檸檬酸溶液，所述檸檬酸溶液的加入量為羊油原料質(zhì)量的0.10?0.14%，并在超聲輔助下進(jìn)行酸化處理，酸化處理時(shí)控制溫度為75?85°C，超聲強(qiáng)度為1.40?1.60W/cm3，超聲時(shí)間為15?25分鐘，待酸化處理結(jié)束，得到酸化羊油；
其中，所述羊油原料的成分含量包括:水分含量為0.08?0.31%，不溶性雜質(zhì)含量為0.09?0.25%，磷脂含量為879.26?1123.58 mg/kg。
[0021]步驟二、一次酶解:向酸化羊油中加入一定量的蒸餾水，所述蒸餾水的加入量為酸化羊油質(zhì)量的3.2?3.6%，將酸化羊油的pH調(diào)至4.9?5.1，并加入磷脂酶Al進(jìn)行超聲輔助酶解，所述磷脂酶Al的加入量為酸化羊油質(zhì)量的0.003?0.005%，酶解反應(yīng)溫度為45?55°C，酶解反應(yīng)時(shí)間為55?65分鐘，超聲強(qiáng)度為0.06?0.08W/cm3，待一次酶解反應(yīng)結(jié)束，得到一次酶解羊油。
[0022]步驟三、二次酶解:將一次酶解羊油的pH調(diào)至4.6?4.8，并加入磷脂酶B進(jìn)行超聲輔助酶解，所述磷脂酶B的加入量為一次酶解羊油質(zhì)量的0.004?0.005%，酶解反應(yīng)溫度為35?45°C，酶解反應(yīng)時(shí)間為35?45分鐘，超聲強(qiáng)度為1.3?1.5W/cm3，待二次酶解反應(yīng)結(jié)束，得到二次酶解羊油。
[0023]步驟四、三次酶解:將二次酶解羊油的pH調(diào)至5.4?5.6，并加入磷脂酶C進(jìn)行超聲輔助酶解，所述磷脂酶C的加入量為二次酶解羊油質(zhì)量的0.003?0.006%，酶解反應(yīng)溫度為55?65°C，酶解反應(yīng)時(shí)間為45?55分鐘，超聲強(qiáng)度為1.1?1.3W/cm3，待三次酶解反應(yīng)結(jié)束，得到三次酶解羊油。
[0024]步驟五、滅酶處理:將三次酶解羊油置于水浴鍋中，升溫至80?90°C滅酶10?20分鐘，離心取上層油樣，得到滅酶羊油。
[0025]步驟六、真空干燥:將滅酶羊油置于真空干燥箱中進(jìn)行真空干燥處理，真空干燥溫度為135?145°C，真空干燥壓力為2.0?4.0kPa，真空干燥時(shí)間為35?45分鐘，得到脫膠羊油，其成分含量包括:水分含量為0.06?0.18%，不溶性雜質(zhì)含量為0.08?0.23%，磷脂含量為7.36?10.94 mg/kg。
[0026]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:本發(fā)明提供的羊油脫膠方法，通過(guò)先后采用磷脂酶Al進(jìn)行一次酶解，采用磷脂酶B進(jìn)行二次酶解，采用磷脂酶C進(jìn)行三次酶解，可有效催化羊油原料中的非水化磷脂，使其轉(zhuǎn)化為易溶于水的溶血性磷脂，再通過(guò)蒸餾水的水化作用將溶血性磷脂脫除，整個(gè)脫膠過(guò)程只需3.2?3.6%的蒸餾水，可避免大量廢水的產(chǎn)生；通過(guò)先后三次采用不同超聲強(qiáng)度進(jìn)行超聲輔助酶解，以提供適宜的微環(huán)境來(lái)進(jìn)行酶解反應(yīng)，極大縮短了酶解反應(yīng)時(shí)間；該羊油脫膠方法，工藝安全、操作便捷，得到的脫膠羊油中磷脂含量范圍為7.36?10.94 mg/kg。
[0027]實(shí)施例1:
向羊油原料中加入濃度為45%的檸檬酸溶液，所述檸檬酸溶液的加入量為羊油原料質(zhì)量的0.10%，并在超聲輔助下進(jìn)行酸化處理，酸化處理時(shí)控制溫度為80°C，超聲強(qiáng)度為1.40ff/cm3，超聲時(shí)間為25分鐘，待酸化處理結(jié)束，得到酸化羊油;其中，所述羊油原料的成分含量包括:水分含量為0.31%，不溶性雜質(zhì)含量為0.09%，磷脂含量為879.26 mg/kg;向酸化羊油中加入