一種船用電纜材料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于電纜護套材料領域，具體涉及一種船用電纜材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著船舶業(yè)的發(fā)展，船用電纜從普通電纜分立出來，成為一個特種電纜種類，并不 斷的發(fā)展壯大。目前船用電纜有十多個種類，幾萬個規(guī)格型號。船用電纜比普通電纜具有很 多優(yōu)點，尤其是船用電纜在船舶運行上處于一個樞紐地位，對船舶安全及人身財產安全起 到極為關鍵的作用，所以制造標準對船用電纜的要求近乎苛刻。船用電纜是一種特種的電 線電纜，主要用于江河湖海中各種船舶、水上平臺、口岸等的供電、控制、通信用電線電纜； 因其特殊的作業(yè)環(huán)境，船用電纜對防水、防霉、防腐蝕等性能要求嚴格，然而目前現(xiàn)有船用 電纜中上述性能兼有且效果好的電纜較為缺乏。

【發(fā)明內容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術中存在的以上技術問題，本發(fā)明提供一種船用電纜材料及其制備方 法，該電纜護套材料能同時具備防水、防霉、防腐蝕等多重性能，能夠較好滿足船用作業(yè)條 件。
[0004] 技術方案:一種船用電纜材料，包括如下重量份數(shù)的成分:氯丁橡膠10-20份、氟硅 橡膠10-15份、過氧化二異丙苯10-17份、陶瓷玻璃粉4-9份、廢橡膠邊角料50-70份、5-硝基 糠醛二乙酸酯12-18份、乙酸庚酯15-25份、5-降冰烯-2-基乙酸酯10-25份、雙癸基二硫醚9-13份、二藜蘆基醚15-20份、α-香附酮7-13份、2-異丙基苯酚8-16份、甲烷磺酸銀4-8份、苯胺 甲基三甲氧基硅烷11-15份、2-庚基苯并咪唑8-14份。
[0005] 進一步的，所述氯丁橡膠15-18份、氟娃橡膠12-14份、過氧化二異丙苯13-16份、陶 瓷玻璃粉6-8份、廢橡膠邊角料55-65份、5-硝基糠醛二乙酸酯14-17份、乙酸庚酯18-22份、 5-降冰烯-2-基乙酸酯20-24份、雙癸基二硫醚10-12份、二藜蘆基醚16-19份、α-香附酮9-12 份、2-異丙基苯酚10-12份、甲烷磺酸銀5-7份、苯胺甲基三甲氧基硅烷12-14份、2-庚基苯并 咪唑10-13份。
[0006] 進一步的，所述氯丁橡膠16份、氟硅橡膠13份、過氧化二異丙苯15份、陶瓷玻璃粉7 份、廢橡膠邊角料60份、5-硝基糠醛二乙酸酯15份、乙酸庚酯20份、5-降冰烯-2-基乙酸酯22 份、雙癸基二硫醚11份、二藜蘆基醚17份、α-香附酮10份、2-異丙基苯酚11份、甲烷磺酸銀6 份、苯胺甲基三甲氧基硅烷13份、2-庚基苯并咪唑12份。
[0007] -種船用電纜材料的制備方法，包括如下步驟： S1:將氯丁橡膠10-20份、陶瓷玻璃粉4-9份、5-硝基糠醛二乙酸酯12-18份、乙酸庚酯 15-25份、二藜蘆基醚15-20份和2-異丙基苯酚8-16份在溫度90-105°C密煉5-10min;隨后在 溫度160-170 °C混煉20-25min，得到混合物A; S2:將氟硅橡膠10-15份、過氧化二異丙苯10-17份、廢橡膠邊角料50-70份、雙癸基二硫 醚9-13份、5-降冰烯-2-基乙酸酯10-25份、甲烷磺酸銀4-8份和苯胺甲基三甲氧基硅烷11- 15份在溫度110-120°C密煉7-9min;隨后在溫度180-185°C混煉30-35min，得到混合物B; S3:將步驟S1中所述混合物A、步驟S2中所述混合物Β、α-香附酮7-13份和2-庚基苯并咪 唑8-14份在溫度120-130°C混煉12-15min，隨后經溫度155-165°C塑煉5-8min，出料、冷卻 后即可得到所述船用電纜材料。
[0008] 進一步的，步驟S1中所述密煉的溫度為98°C，密煉的時間為8min;所述混煉的溫度 為165°C，混煉的時間為23min。
[0009] 進一步的，步驟S2中所述密煉的溫度為115°C，密煉的時間為8min;混煉的溫度為 183°C，混煉的時間為33min。
[0010] 進一步的，步驟S3中所述混煉的溫度為125°C，混煉的時間為14min;所述塑煉的溫 度為160°C，塑煉的時間為7min。
[0011] 有益效果:本發(fā)明所述一種船用電纜材料的制備方法，將5-硝基糠醛二乙酸酯、乙 酸庚酯、5-降冰烯-2-基乙酸酯、雙癸基二硫醚、二藜蘆基醚、α-香附酮、2-異丙基苯酚、甲烷 磺酸銀、苯胺甲基三甲氧基硅烷和2-庚基苯并咪唑通過密煉、混煉、塑煉等工藝制備得到船 用電纜材料；同時本發(fā)明以廢橡膠邊角料為主要原料，變廢為寶，節(jié)省能源和生產成本;該 船用電纜材料具備良好的防水性能、防霉、防腐性能，能夠更好滿足船用使用要求。
【具體實施方式】
[0012] 實施例1 S1:將氯丁橡膠10份、陶瓷玻璃粉4份、5-硝基糠醛二乙酸酯12份、乙酸庚酯15份、二藜 蘆基醚15份和2-異丙基苯酚8份在溫度90°C密煉5min;隨后在溫度160°C混煉20min，得到混 合物A; S2:將氟硅橡膠10份、過氧化二異丙苯10份、廢橡膠邊角料50份、雙癸基二硫醚9份、5-降冰烯-2-基乙酸酯10份、甲烷磺酸銀4份和苯胺甲基三甲氧基硅烷11份在溫度110°C密煉 7min;隨后在溫度180 °C混煉30min，得到混合物B; S3:將步驟S1中所述混合物A、步驟S2中所述混合物Β、α-香附酮7份和2-庚基苯并咪唑8 份在溫度120°C混煉12min，隨后經溫度155°C塑煉5min，出料、冷卻后即可得到所述船用電 纜材料。
[0013] 對比例1 S1:將氯丁橡膠10份和陶瓷玻璃粉4份在溫度90°C密煉5min;隨后在溫度160 °C混煉 20min，得到混合物A; S2:將氟硅橡膠10份和過氧化二異丙苯10份在溫度110°C密煉7min;隨后在溫度180°C 混煉30min，得到混合物B; S3:將步驟S1中所述混合物A和步驟S2中所述混合物B在溫度120°C混煉12min，隨后經 溫度155°C塑煉5min，出料、冷卻后即可得到所述船用電纜材料。
[0014] 實施例2 S1:將氯丁橡膠20份、陶瓷玻璃粉9份、5-硝基糠醛二乙酸酯18份、乙酸庚酯25份、二藜 蘆基醚20份和2-異丙基苯酚16份在溫度105°C密煉lOmin;隨后在溫度170°C混煉25min，得 到混合物A; S2:將氟硅橡膠15份、過氧化二異丙苯17份、廢橡膠邊角料70份、雙癸基二硫醚13份、5- 降冰烯-2-基乙酸酯25份、甲烷磺酸銀8份和苯胺甲基三甲氧基硅烷15份在溫度120°C密煉 9min;隨后在溫度185°C混煉35min，得到混合物B; S3:將步驟S1中所述混合物A、步驟S2中所述混合物Β、α-香附酮13份和2-庚基苯并咪唑 14份在溫度130°C混煉15min，隨后經溫度165°C塑煉8min，出料、冷卻后即可得到所述船用 電纜材料。
[0015] 對比例2 S1:將氯丁橡膠20份和陶瓷玻璃粉9份在溫度105 °C密煉lOmin;隨后在溫度170 °C混煉 25min，得到混合物A; S2:將氟硅橡膠15份和過氧化二異丙苯17份在溫度120°C密煉9min;隨后在溫度185°C 混煉35min，得到混合物B; S3:將步驟S1中所述混合物A、步驟S2中所述混合物B在溫度130°C混