力學(xué)性能;加入的氫氧化鋁、紅磷 母粒構(gòu)成阻燃體系，可大大提高本發(fā)明的耐熱性、阻燃性和抑制煙霧產(chǎn)生的能力；由硫磺、 促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TMTM組成的快速硫化體系使基料的分子鏈起交聯(lián)反應(yīng)，使線形分子形成 立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可塑性降低，彈性強(qiáng)度增加，并且材料在制備過程中的硫化成型時(shí)間大大縮 短，硫化后力學(xué)性能大大提尚，并且硫橫作為硫化劑，由此形成一種有效硫化體系，抗硫化 返原性好，且硫化均勻，適用于厚制品硫化，得到的硫化膠也具有良好的耐熱性和耐壓縮變 形性;加入的對(duì)苯二胺類防老劑，能與橡膠分子發(fā)生反應(yīng)，保持橡膠最佳的機(jī)械性能，提高 本發(fā)明的耐老化性能；防老助劑選擇不同結(jié)晶度的微晶石蠟與微晶蠟0K1987的混合使用， 可提高材料的耐臭氧性能，同時(shí)進(jìn)一步提高本發(fā)明可塑性，降低了原料粘度和混煉時(shí)的溫 度，改善分散性與混合性，提高本發(fā)明的拉伸強(qiáng)度、伸長率和減震性能;偏苯三酸三辛酯和 檸檬酸三丁酯作為增塑劑使用，可提高本發(fā)明可塑性，降低了原料粘度和混煉時(shí)的溫度，改 善分散性與混合性;采用甲基含氫硅油類增塑劑，可提供良好的加工性能。
[0041]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種氯丁橡膠減振墊片材料，其特征在于，其原料按重量份包括:氯丁橡膠55-75份， 天然橡膠25-35份，丁基橡膠30-45份，炭黑N330 1-3份，炭黑N660 3-6份，有機(jī)改性累托石 12-20份，輕鈣4-10份，納米氧化鋅3-8份，氫氧化鋁1-6份，紅磷母粒3-6份，硅烷偶聯(lián)劑 KH570 2-4份，硬脂酸鋇0.1-0.3份，促進(jìn)劑DM1.5-2.5份，促進(jìn)劑TMTM1-3份，硫磺0.1-0.2 份，防老劑〇. 1-0.3份，防老助劑0.1-0.3份，偏苯三酸三辛酯5-8份，檸檬酸三丁酯3-5份，環(huán) 氧大豆油酸丁酯2-6份； 制備過程中，將氯丁橡膠、天然橡膠和丁基橡膠在密煉機(jī)中塑煉25-30min得到橡膠主 料;再將硅烷偶聯(lián)劑KH570加入炭黑N330、炭黑N660和有機(jī)改性累托石中以45-50rpm的攪拌 速度攪拌15_18min得到改性填充劑;將改性填充劑、輕鈣、硬脂酸鋇、偏苯三酸三辛酯、檸檬 酸三丁酯和環(huán)氧大豆油酸丁酯加入含有所述橡膠主料的密煉機(jī)中以82-86rpm的攪拌速度 混煉25-30min，再加入氫氧化鋁、紅磷母粒、防老劑和防老助劑以75-79rpm的攪拌速度混煉 20-23min，繼續(xù)加入硫磺，促進(jìn)劑DM，促進(jìn)劑TMTM和納米氧化鋅以80-84rpm的攪拌速度密煉 5-9min，將溫度升至165-175°C再混煉7-llmin后，降溫出料，得到所述氯丁橡膠減振墊片材 料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述氯丁橡膠減振墊片材料，其特征在于，所述氯丁橡膠是由氯丁二 烯100重量份和氯乙烯2-30重量份經(jīng)乳液共聚制得的共聚物。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述氯丁橡膠減振墊片材料，其特征在于，所述有機(jī)改性累托石 為木肩纖維素季銨鹽改性累托石，其制備方法包括：按重量份將10-15份木肩加入30-35wt%的氫氧化鈉溶液中堿化處理l-3h，過濾，水洗，在90-100°C下干燥至恒重，得到堿性 木肩纖維素；向所述堿性木肩纖維素中加入異丙醇，攪拌下加入氫氧化鈉溶液，混勻后加入 20-25份CTA，在35-40°C下攪拌反應(yīng)2-4h，用含量為l-15wt%的鹽酸調(diào)節(jié)pH至7-8后抽濾，再 加入甲醇水溶液中浸泡0.5-lh，抽濾，干燥，得到季銨化改性木肩纖維素;將所述季銨化改 性木肩纖維素加水后，加入40-60份的20-40目累托石粉，在50-60°C水浴中攪拌8-10h，再在 溫度為30_35°C，頻率為18-20kHz的條件下超聲輻照10-12h，抽濾，洗滌，干燥，研磨，得到所 述木肩纖維素季銨鹽改性累托石。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述氯丁橡膠減振墊片材料，其特征在于，所述防老劑是由 防老劑4010、防老劑4010NA、防老劑4020、防老劑3100中的一種或者多種組成。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述氯丁橡膠減振墊片材料，其特征在于，所述防老助劑是 由微晶石蠟與微晶蠟(*1987組成，微晶石蠟與微晶蠟01(1987的重量配比為1 :0.8-1.2。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述氯丁橡膠減振墊片材料，其特征在于，氯丁橡膠，天然 橡膠，丁基橡膠的重量配比為:60-65:26-28:35-40。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述氯丁橡膠減振墊片材料，其特征在于，其原料按重量份 包括:氯丁橡膠60-65份，天然橡膠28-32份，丁基橡膠35-40份，炭黑N330 1-2份，炭黑N660 4-5份，有機(jī)改性累托石15-18份，輕鈣6-8份，納米氧化鋅5-7份，氫氧化鋁3-5份，紅磷母粒 4-5份，硅烷偶聯(lián)劑KH570 3-4份，硬脂酸鋇0.1-0.2份，促進(jìn)劑DM1.8-2.2份，促進(jìn)劑TMTM 1-2份，硫磺0.1-0.2份，防老劑0.1-0.2份，防老助劑0.1-0.2份，偏苯三酸三辛酯6-7份，檸 檬酸三丁酯3-4份，環(huán)氧大豆油酸丁酯3-5份。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述氯丁橡膠減振墊片材料，其特征在于，制備過程中，將 氯丁橡膠、天然橡膠和丁苯橡膠在密煉機(jī)中塑煉26-28min得到橡膠主料，其中塑煉過程中 打三角包4-6次;再將硅烷偶聯(lián)劑KH570加入炭黑N330、炭黑N660和有機(jī)改性累托石中以46-48rpm的攪拌速度攪拌16-17min得到改性填充劑;將改性填充劑、輕鈣、硬脂酸鋇、偏苯三酸 三辛酯、檸檬酸三丁酯和環(huán)氧大豆油酸丁酯加入含有橡膠主料的密煉機(jī)中以83-84rpm的攪 拌速度混煉27-29min，再加入氫氧化鋁、紅磷母粒、防老劑和防老助劑以76-78rpm的攪拌速 度混煉21-22min，繼續(xù)加入硫磺，促進(jìn)劑DM，促進(jìn)劑TMTM和納米氧化鋅以81-83rpm的攪拌速 度密煉6-8min，將溫度升至168-172°C再混煉8-10min后，降溫出料，得到所述氯丁橡膠減振 墊片材料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氯丁橡膠減振墊片材料，其原料包括：氯丁橡膠，天然橡膠，丁基橡膠，炭黑N330，炭黑N660，有機(jī)改性累托石，輕鈣，納米氧化鋅，氫氧化鋁，紅磷母粒，硅烷偶聯(lián)劑KH570，硬脂酸鋇，促進(jìn)劑DM，促進(jìn)劑TMTM，硫磺，防老劑，防老助劑，偏苯三酸三辛酯，檸檬酸三丁酯，環(huán)氧大豆油酸丁酯。所述氯丁橡膠減振墊片材料具有良好耐磨、防振效果以及優(yōu)異的耐候性能，同時(shí)徑向拉伸強(qiáng)度高、硬度適中、彈性好、使用壽命長，成本低。
【IPC分類】C08K3/04, C08K3/22, C08L7/00, C08K5/098, C08K5/12, C08K9/06, C08K3/34, C08K13/06, C08K5/11, C08L23/22, C08L11/00
【公開號(hào)】CN105482205
【申請?zhí)枴緾N201510956429
【發(fā)明人】嚴(yán)春芳
【申請人】寧國市開源橡塑汽車零部件有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月16日