煉7min后，降溫出料，得到所述氯丁橡膠減振墊片材 料。
[0027] 實(shí)施例3
[0028] 一種氯丁橡膠減振墊片材料，其原料按重量份包括：氯丁橡膠60份，天然橡膠32 份，丁基橡膠35份，炭黑N330 2份，炭黑N660 4份，有機(jī)改性累托石18份，輕鈣6份，納米氧化 鋅7份，氫氧化鋁3份，紅磷母粒5份，硅烷偶聯(lián)劑KH570 3份，硬脂酸鋇0.2份，促進(jìn)劑DM 1.8 份，促進(jìn)劑TMTM 2份，硫磺0.1份，防老劑0.2份，防老助劑0.1份，偏苯三酸三辛酯7份，檸檬 酸三丁酯3份，環(huán)氧大豆油酸丁酯5份；
[0029]所述氯丁橡膠是由氯丁二烯100重量份和氯乙烯16重量份經(jīng)乳液共聚制得的共聚 物;所述有機(jī)改性累托石為木肩纖維素季銨鹽改性累托石，其制備方法包括:按重量份將12 份木肩加入32wt %的氫氧化鈉溶液中堿化處理2h，過濾，水洗，在95°C下干燥至恒重，得到 堿性木肩纖維素；向所述堿性木肩纖維素中加入異丙醇，攪拌下加入氫氧化鈉溶液，混勻后 加入22份CTA，在38°C下攪拌反應(yīng)3h，用含量為8wt%的鹽酸調(diào)節(jié)pH至7-8后抽濾，再加入甲 醇水溶液中浸泡〇. 7h，抽濾，干燥，得到季銨化改性木肩纖維素;將所述季銨化改性木肩纖 維素加水后，加入50份的30目累托石粉，在55°C水浴中攪拌9h，再在溫度為32°C，頻率為 19kHz的條件下超聲輻照llh，抽濾，洗滌，干燥，研磨，得到所述木肩纖維素季銨鹽改性累托 石;所述防老劑是防老劑3100;所述防老助劑是由重量配比為1:1.0的微晶石蠟與微晶蠟 0K1987組成；
[0030] 制備過程中，將氯丁橡膠、天然橡膠和丁苯橡膠在密煉機(jī)中塑煉26min得到橡膠主 料，其中塑煉過程中打三角包6次;再將硅烷偶聯(lián)劑KH570加入炭黑N330、炭黑N660和有機(jī)改 性累托石中以46rpm的攪拌速度攪拌17min得到改性填充劑；將改性填充劑、輕鈣、硬脂酸 鋇、偏苯三酸三辛酯、檸檬酸三丁酯和環(huán)氧大豆油酸丁酯加入含有橡膠主料的密煉機(jī)中以 83rpm的攪拌速度混煉29min，再加入氫氧化錯、紅磷母粒、防老劑和防老助劑以76rpm的攪 拌速度混煉22min，繼續(xù)加入硫磺，促進(jìn)劑DM，促進(jìn)劑TMTM和納米氧化鋅以81rpm的攪拌速度 密煉8min，將溫度升至168°C再混煉lOmin后，降溫出料，得到所述氯丁橡膠減振墊片材料。
[0031] 實(shí)施例4
[0032] 一種氯丁橡膠減振墊片材料，其原料按重量份包括：氯丁橡膠65份，天然橡膠28 份，丁基橡膠40份，炭黑N330 1份，炭黑N660 5份，有機(jī)改性累托石15份，輕鈣8份，納米氧化 鋅5份，氫氧化鋁5份，紅磷母粒4份，硅烷偶聯(lián)劑KH570 4份，硬脂酸鋇0.1份，促進(jìn)劑DM 2.2 份，促進(jìn)劑TMTM 1份，硫磺0.2份，防老劑0.1份，防老助劑0.2份，偏苯三酸三辛酯6份，檸檬 酸三丁酯4份，環(huán)氧大豆油酸丁酯3份；
[0033]所述氯丁橡膠是由氯丁二烯100重量份和氯乙烯10重量份經(jīng)乳液共聚制得的共聚 物;所述有機(jī)改性累托石為木肩纖維素季銨鹽改性累托石，其制備方法包括:按重量份將13 份木肩加入33wt %的氫氧化鈉溶液中堿化處理1.5h，過濾，水洗，在98°C下干燥至恒重，得 到堿性木肩纖維素；向所述堿性木肩纖維素中加入異丙醇，攪拌下加入氫氧化鈉溶液，混勻 后加入23份CTA，在36°C下攪拌反應(yīng)3.3h，用含量為6wt%的鹽酸調(diào)節(jié)pH至7-8后抽濾，再加 入甲醇水溶液中浸泡〇. 8h，抽濾，干燥，得到季銨化改性木肩纖維素;將所述季銨化改性木 肩纖維素加水后，加入45份的20-40目累托石粉，在52°C水浴中攪拌9h，再在溫度為33°C，頻 率為19kHz的條件下超聲輻照llh，抽濾，洗滌，干燥，研磨，得到所述木肩纖維素季銨鹽改性 累托石;所述防老劑是由防老劑4020和防老劑3100組成;所述防老助劑是由重量配比為1: 1.1的微晶石蠟與微晶蠟0K1987組成；
[0034] 制備過程中，將氯丁橡膠、天然橡膠和丁苯橡膠在密煉機(jī)中塑煉28min得到橡膠主 料，其中塑煉過程中打三角包4次;再將硅烷偶聯(lián)劑KH570加入炭黑N330、炭黑N660和有機(jī)改 性累托石中以48rpm的攪拌速度攪拌16min得到改性填充劑;將改性填充劑、輕鈣、硬脂酸 鋇、偏苯三酸三辛酯、檸檬酸三丁酯和環(huán)氧大豆油酸丁酯加入含有橡膠主料的密煉機(jī)中以 84rpm的攪拌速度混煉27min，再加入氫氧化錯、紅磷母粒、防老劑和防老助劑以78rpm的攪 拌速度混煉2 lmin，繼續(xù)加入硫磺，促進(jìn)劑DM，促進(jìn)劑TMTM和納米氧化鋅以83rpm的攪拌速度 密煉6min，將溫度升至172°C再混煉8min后，降溫出料，得到所述氯丁橡膠減振墊片材料。
[0035] 將上述實(shí)施例1-4所述的氯丁橡膠減振墊片材料進(jìn)行性能測試，結(jié)果如下：
[0036] 分別按照DIN53504-2、DIN53505、IS0 815-B、DIN 53508、IS0 1817、DIN 53545以 及DIN 53509的測試標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品的硬度、扯斷強(qiáng)度、扯斷伸長率、壓變、抗老化、耐磨以及耐 臭氧性能進(jìn)行測試，結(jié)果如下表所示：
[0037]
[0038]其中，防振特性測試是通過使用常溫環(huán)境下放置24h的圓柱形試樣(直徑29mm，高 12.5mm)進(jìn)行。作為防振特性指標(biāo)的動倍率(Kd/Ks)為以動態(tài)彈簧常數(shù)(Kd)和靜態(tài)彈簧常數(shù) (Ks)的比所計算出的值。靜態(tài)彈簧常數(shù)是先在軸方向壓縮28%，由第二次壓縮4%與12%的 往程的平均應(yīng)力計算出來的，動態(tài)彈簧常數(shù)是在初期形變10%、頻率100Hz、動態(tài)形變土 0.4%的條件下求得的。
[0039] 按照上述配方與制備方法制成的減振墊片材料，具有良好耐磨、防振效果以及優(yōu) 異的耐候性能，同時徑向拉伸強(qiáng)度高、硬度適中、彈性好、使用壽命長，成本低。
[0040] 在實(shí)施例1-4中，所述氯丁橡膠減振墊片材料采用氯丁橡膠、天然橡膠及丁基橡膠 配合使用，不僅互溶性好，還改善了膠料的耐熱性能、粘結(jié)力、剛度及交聯(lián)度，所得制品的彈 性及粘結(jié)性能優(yōu)異，且氯丁橡膠本身具有優(yōu)異的彈性、耐油性、耐介質(zhì)及耐疲勞性，與天然 橡膠配合使用，可使本發(fā)明減振墊材料具有優(yōu)異的彈性和耐磨減震性能;其中，因天然橡膠 由于價廉、且防震特性也優(yōu)異，同時具有良好的物理機(jī)械性能和耐油，耐燃特性，所以其適 用頻率較高;此外，本發(fā)明中為了改善減振墊片材料的耐磨特性，通過采用炭黑N330、炭黑 N660和有機(jī)改性累托石作為補(bǔ)強(qiáng)劑，一方面由于炭黑N330和炭黑N660表面具有許多能和橡 膠反應(yīng)的化學(xué)基團(tuán)，其分散于橡膠分子中，與橡膠分子鏈相互纏繞，起到物理交聯(lián)點(diǎn)的作 用，提高了橡膠的定伸強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率;另一方面，通過木肩纖維素季銨鹽改 性得到的累托石，其可以在橡膠基料中進(jìn)行良好分散，不會出現(xiàn)團(tuán)聚，橡膠分子能夠插入到 累托石的納米層之間，起到物理交聯(lián)點(diǎn)的作用，木肩纖維素季銨鹽的改性劑作為有機(jī)成分， 與橡膠分子結(jié)合力較強(qiáng)，增加了累托石與橡膠分子的作用，提高了墊片材料的定伸強(qiáng)度、抗 撕裂應(yīng)力、和拉斷伸長率;硬脂酸鋇、納米氧化鋅的添加劑可以提高橡膠硫化時的硫化效 率、提高減振墊片的耐熱性能以及改善密封件材料的物理