一種氯丁橡膠與氯化聚乙烯并用的提升阻燃性能硫化膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種硫化膠，特別是一種氯丁橡膠與氯化聚乙烯并用的提升阻燃性能 硫化膠及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著工業(yè)的發(fā)展，用于工業(yè)設(shè)備，汽車產(chǎn)業(yè)的密封件，軸承連接橡膠件等方面都需 要用到橡膠產(chǎn)品。人們對此類橡膠產(chǎn)品的各項性能提出了更多的要求，特別在使用在高溫 下的密封橡膠件，對阻燃性能的不斷提高，如何提高此類橡膠件阻燃性能已經(jīng)成為該類制 品的一個重要課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種氯丁橡膠與氯化聚乙烯并用的提 升阻燃性能硫化膠及其制備方法，具有高阻燃性，克服密封橡膠件在高溫下的使用產(chǎn)生自 燃后，在10秒內(nèi)自然熄滅，且產(chǎn)生少量的煙霧，或無煙霧。
[0004] 本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案予以實現(xiàn)的： 一種氯丁橡膠與氯化聚乙烯并用的提升阻燃性能硫化膠，所述硫化膠組成成分按重量 份數(shù)計如下： 氯丁橡膠 60-80份 氯化聚乙烯 20-40份 白炭黑 10-20份 陶土 40-60份 填充料 40-60份 氫氧化鋁 20-40份 溴聯(lián)苯醚 10-20份 三氧化二銻 15-25份 氧化鋅 4-8份 氧化鎂 4-8份 促進劑 1-2份 硫化劑 1-2份。
[0005] 上述一種氯丁橡膠與氯化聚乙烯并用的提升阻燃性能硫化膠的制備方法，其制備 方法如下： (1)按重量份數(shù)計將60-80份氯丁橡膠和20-40份氯化聚乙烯投入密煉機進行混練， 控制密煉機轉(zhuǎn)速為32~35r/min，密煉機壓砣的壓力為0. 4~0. 6MPa，混煉時間為l~2min， 隨后按順序?qū)?-8份氧化鎂，10-20份白炭黑，40-60份陶土，40-60份填充料，20-40份氫 氧化鋁，10-20份溴聯(lián)苯醚和15-25份三氧化二銻投入密煉機進行混練，控制混煉時間為 3~5min，混煉溫度為120°C ~130°C，即得出料； (2) 將出料投入開煉機壓成7mm的薄片，隨后在室溫下冷卻存放8h ; (3) 將經(jīng)步驟（2)冷卻存放的薄片再次投入密煉機，預(yù)熱Imin后，按重量份數(shù)計將1-2 份促進劑，1-2份硫化劑，4-8份氧化鋅投入密煉機進行終煉，控制密煉機的轉(zhuǎn)速為15~20r/ min，密煉機壓砣的壓力為0. 4~0. 6MPa，終煉時間控制為2~4min，終煉溫度為90°C ~105°C， 出料后按后工程的要求，將膠料出成片狀或條狀即可。
[0006] 本發(fā)明的有益效果為： 本發(fā)明采用氯丁橡膠與氯化聚乙烯并用的新型配方，有效提升硫化膠的阻燃性能，將 本發(fā)明制得的硫化膠以硫化試片檢測，通過助燃器點燃試片，燃燒后助燃器離開，7秒后試 片自動熄滅，且煙霧微量，證明了硫化膠的高阻燃性，使用本發(fā)明所述的硫化膠制成的密封 橡膠件，在高溫下不易燃燒，及時燃燒也能保證在在10秒內(nèi)自然熄滅，無煙霧污染，提高密 封性和安全性。
【具體實施方式】
[0007] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明。
[0008] 實施利1 一種氯丁橡膠與氯化聚乙烯并用的提升阻燃性能硫化膠的制備方法，其制備方法如 下： (1) 按重量份數(shù)計將77份氯丁橡膠和25份氯化聚乙烯投入密煉機進行混練，控制密煉 機轉(zhuǎn)速為32r/min，密煉機壓砣的壓力為0. 4MPa，混煉時間為lmin，隨后按順序?qū)?份氧化 鎂，12份白炭黑，56份陶土，43份填充料，39份氫氧化鋁，15份溴聯(lián)苯醚和21份三氧化二銻 投入密煉機進行混練，控制混煉時間為4min，混煉溫度為125°C，即得出料； (2) 將出料投入開煉機壓成7mm的薄片，隨后在室溫下冷卻存放8h ; (3) 將經(jīng)步驟（2)冷卻存放的薄片再次投入密煉機，預(yù)熱Imin后，按重量份數(shù)計將1 份促進劑，2份硫化劑，6份氧化鋅投入密煉機進行終煉，控制密煉機的轉(zhuǎn)速為18r/min，密 煉機壓砣的壓力為0. 4MPa，終煉時間控制為4min，終煉溫度為lore，出料后按后工程的要 求，將膠料出成片狀或條狀即可。
[0009] 上述一種氯丁橡膠與氯化聚乙烯并用的提升阻燃性能硫化膠的制備方法，其中， 所述硫化劑為硫化劑DTDM或硫化劑DTDC。
[0010] 上述一種氯丁橡膠與氯化聚乙烯并用的提升阻燃性能硫化膠的制備方法，其中， 所述促進劑為促進劑DPG、促進劑TMTD和促進劑CZ中的一種。
[0011] 實施利2 一種氯丁橡膠與氯化聚乙烯并用的提升阻燃性能硫化膠的制備方法，其制備方法如 下： (1) 按重量份數(shù)計將68份氯丁橡膠和23份氯化聚乙烯投入密煉機進行混練，控制密煉 機轉(zhuǎn)速為34r/min，密煉機壓砣的壓力為0. 6MPa，混煉時間為2min，隨后按順序?qū)?份氧化 鎂，16份白炭黑，45份陶土，55份填充料，37份氫氧化鋁，19份溴聯(lián)苯醚和16份三氧化二銻 投入密煉機進行混練，控制混煉時間為5min，混煉溫度為122°C，即得出料； (2) 將出料投入開煉機壓成7mm的薄片，隨后在室溫下冷卻存放8h ; (3)將經(jīng)步驟（2)冷卻存放的薄片再次投入密煉機，預(yù)熱Imin后，按重量份數(shù)計將2 份促進劑，1份硫化劑，5份氧化鋅投入密煉機進行終煉，控制密煉機的轉(zhuǎn)速為17r/min，密 煉機壓砣的壓力為0. 5MPa，終煉時間控制為4min，終煉溫度為103°C，出料后按后工程的要 求，將膠料出成片狀或條狀即可。
[0012] 實施利3 一種氯丁橡膠與氯化聚乙烯并用的提升阻燃性能硫化膠的制備方法，其制備方法如 下： (1) 按重量份數(shù)計將63份氯丁橡膠和36份氯化聚乙烯投入密煉機進行混練，控制密煉 機轉(zhuǎn)速為33r/min，密煉機壓砣的壓力為0. 5MPa，混煉時間為lmin，隨后按順序?qū)?份氧化 鎂，17份白炭黑，52份陶土，43份填充料，26份氫氧化鋁，13份溴聯(lián)苯醚和21份三氧化二銻 投入密煉機進行混練，控制混煉時間為5min，混煉溫度為127°C，即得出料； (2) 將出料投入開煉機壓成7mm的薄片，隨后在室溫下冷卻存放8h ; (3) 將經(jīng)步驟（2)冷卻存放的薄片再次投入密煉機，預(yù)熱Imin后，按重量份數(shù)計將1份 促進劑，1份硫化劑，7份氧化鋅投入密煉機進行終煉，控制密煉機的轉(zhuǎn)速為15~20r/min，密 煉機壓砣的壓力為0. 4~0. 6MPa，終煉時間控制為2~4min，終煉溫度為90°C ~105°C，出料后 按后工程的要求，將膠料出成片狀或條狀即可。
[0013] 實施利4 一種氯丁橡膠與氯化聚乙烯并用的提升阻燃性能硫化膠的制備方法，其制備方法如 下： (1) 按重量份數(shù)計將61份氯丁橡膠和31份氯化聚乙烯投入密煉機進行混練，控制密煉 機轉(zhuǎn)速為32r/min，密煉機壓砣的壓力為0. 4MPa，混煉時間為2min，隨后按順序?qū)?份氧化 鎂，15份白炭黑，47份陶土，49份填充料，21份氫氧化鋁，13份溴聯(lián)苯醚和24份三氧化二銻 投入密煉機進行混練，控制混煉時間為3min，混煉溫度為128°C，即得出料； (2) 將出料投入開煉機壓成7mm的薄片，隨后在室溫下冷卻存放8h ; (3) 將經(jīng)步驟（2)冷卻存放的薄片再次投入密煉機，預(yù)熱Imin后，按重量份數(shù)計將2 份促進劑，2份硫化劑，8份氧化鋅投入密煉機進行終煉，控制密煉機的轉(zhuǎn)速為15r/min，密 煉機壓砣的壓力為0. 5MPa，終煉時間控制為3min，終煉溫度為103°C，出料后按后工程的要 求，將膠料出成片狀或條狀即可。
[0014] 將上述本發(fā)明制得的硫化膠以硫化試片檢測，通過助燃器點燃試片，燃燒后助燃 器離開，測試結(jié)果如下：
證明了硫化膠的高阻燃性，使用本發(fā)明所述的硫化膠制成的密封橡膠件，在高溫下不 易燃燒，及時燃燒也能保證在在10秒內(nèi)自然熄滅，無煙霧污染，提高密封性和安全性。
[0015] 這里本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實施例 中，因此，本發(fā)明不受本實施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本發(fā)明保護 的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種氯丁橡膠與氯化聚乙烯并用的提升阻燃性能硫化膠，其特征為，所述硫化膠組 成成分按重量份數(shù)計如下： 氯丁橡膠 60-80份 氯化聚乙烯 20-40份 白炭黑 10-20份 陶土 40-60份 填充料 40-60份 氫氧化鋁 20-40份 溴聯(lián)苯醚 10-20份 三氧化二銻 15-25份 氧化鋅 4-8份 氧化鎂 4-8份 促進劑 1-2份 硫化劑 1-2份。2. 如權(quán)利要求1所述的一種氯丁橡膠與氯化聚乙烯并用的提升阻燃性能硫化膠的制 備方法，其特征為，其制備方法如下： (1) 按重量份數(shù)計將60-80份氯丁橡膠和20-40份氯化聚乙烯投入密煉機進行混練， 控制密煉機轉(zhuǎn)速為32~35r/min，密煉機壓砣的壓力為0. 4~0. 6MPa，混煉時間為l~2min， 隨后按順序?qū)?-8份氧化鎂，10-20份白炭黑，40-60份陶土，40-60份填充料，20-40份氫 氧化鋁，10-20份溴聯(lián)苯醚和15-25份三氧化二銻投入密煉機進行混練，控制混煉時間為 3~5min，混煉溫度為120°C~130°C，即得出料； (2) 將出料投入開煉機壓成7mm的薄片，隨后在室溫下冷卻存放8h; (3) 將經(jīng)步驟（2)冷卻存放的薄片再次投入密煉機，預(yù)熱lmin后，按重量份數(shù)計將1-2 份促進劑，1-2份硫化劑，4-8份氧化鋅投入密煉機進行終煉，控制密煉機的轉(zhuǎn)速為15~20r/ min，密煉機壓砣的壓力為0. 4~0. 6MPa，終煉時間控制為2~4min，終煉溫度為90°C~105°C， 出料后按后工程的要求，將膠料出成片狀或條狀即可。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氯丁橡膠與氯化聚乙烯并用的提升阻燃性能硫化膠，所述硫化膠組成成分按重量份數(shù)計如下：氯丁橡膠60-80份、氯化聚乙烯20-40份、白炭黑10-20份、陶土40-60份、填充料40-60份、氫氧化鋁20-40份、溴聯(lián)苯醚10-20份、三氧化二銻15-25份、氧化鋅4-8份、氧化鎂4-8份、促進劑1-2份和硫化劑1-2份，按配方由密煉機混練、開煉機壓片及密煉機終煉制得；本發(fā)明具有高阻燃性，克服密封橡膠件在高溫下的使用產(chǎn)生自燃后，在10秒內(nèi)自然熄滅，且產(chǎn)生少量的煙霧，或無煙霧。
【IPC分類】C08K3/22, C08K3/34, C08L11/00, C08L23/28, C08K13/02, C08K5/06, B29B7/28, C08K3/36, B29B7/00
【公開號】CN105400023
【申請?zhí)枴緾N201510776417
【發(fā)明人】田震鵬
【申請人】江蘇寶利來斯橡膠有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月13日