一種氯丁橡膠的再生方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于橡膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種氯下橡膠的再生方法。
【背景技術(shù)】 W02] 氯下橡膠（Neoprene)，又名氯下二締橡膠，新平橡膠。由氯下二締（即 2-氯-1，3-下二締）為主要原料進行α-聚合而生產(chǎn)的合成橡膠。
[0003] 硫化后的橡膠彈性耐磨性好，不怕陽光的直接照射，有特別好的耐候性能，不怕激 烈的扭曲，不怕制冷劑，，耐稀酸、耐娃醋系潤滑油，但不耐憐酸醋系液壓油.在低溫時易結(jié) 晶、硬化，膽存穩(wěn)定性差，在苯胺點低的礦物油中膨脹量大.一般使用溫度范圍為-50~ 150°C.優(yōu)點：彈性良好及具良好的壓縮變形，配方內(nèi)不含硫橫因此非常容易來制作.具抗 動物及植物油的特性，不會因中性化學(xué)物，脂肪、油脂、多種油品，溶劑而影響物性，具防燃 特性。其應(yīng)用非常廣泛，包括電纜、膠板、普通和耐油膠管、耐油膠靴、導(dǎo)風(fēng)筒、雨布、帳篷布、 傳送帶、輸送帶、橡膠密封件、農(nóng)用膠囊氣墊、救生艇等。
[0004] 氯下橡膠均W乳液聚合法生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝流程多為單蓋間歇聚合。聚合溫度多控 制在40~60°C，轉(zhuǎn)化率則在90%左右。聚合溫度、最終轉(zhuǎn)化率過高或聚合過程中進入空氣 (氧氣）均會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。生產(chǎn)中用硫橫一秋蘭姆（四烷基甲氨基硫幾二硫化物） 體系調(diào)節(jié)分子量。硫橫一秋蘭姆體系的主要缺點在于硫鍵不夠穩(wěn)定，運是影響膽存性的重 要原因之一。若用硫醇調(diào)節(jié)分子量，則可改善此種性能。氯下橡膠與一般合成橡膠不同，它 不用硫橫硫化，而是用氧化鋒、氧化儀等硫化。
[0005] 廢橡膠是僅次于廢塑料的一種高分子污染物。廢橡膠制品主要來源于廢舊輪胎、 膠管、膠帶、膠鞋、電線電纜等工業(yè)雜品。由于橡膠制品難W降解，已經(jīng)成為名符其實的"黑 色污染"。下氯橡膠的回收利用是一項循環(huán)經(jīng)濟工程。從循環(huán)經(jīng)濟和廢舊垃圾的處理，使 之成為變廢為寶的良性循環(huán)，是目前相關(guān)科研和廢舊回收行業(yè)急需解決的問題和課題。例 如公開號為CN104893049A的"一種再生橡膠"公開了一種再生橡膠，由W下質(zhì)量百分比的 原料配方組分組成：100-120份廢下苯橡膠、80-100份廢氯下橡膠、50-80份廢順下橡膠、 80-90份廢下基橡膠、50-80份廢下臘橡膠、10-15份下苯膠乳、3-5份二硫代氨基甲酸鹽、 5-8份，3-二苯脈、3-5份聚酷胺固化劑、5-10份丙締酸聚氨醋。公開號為"CN1039650C" 的"利用廢舊塑料制成涂料的方法"公開了一種利用廢舊塑料制成涂料的方法，其技術(shù)方案 是：該涂料是W二甲苯為溶劑，聚苯乙締塑料為溶質(zhì)，氯下橡膠為粘合劑組成；其制備方法 是將廢舊聚苯乙締塑料搗成碎塊，投入溶劑中，待全部溶化后，再按比例投入氯下橡膠，經(jīng) 24小時后，攬拌。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種氯下橡膠的再生方法。
[0007] 技術(shù)方案：本發(fā)明提供了一種氯下橡膠的再生方法，包括W下步驟： 陽00引 1)W廢舊氯下橡膠為原料，在-25~-20°c下冷凍10~12小時，然后直接置于 70~80°C的烘箱中加熱2~3小時；再于-25~-20°C下冷凍10~12小時后進行破碎， 破碎后篩分，取5~20目的橡膠顆粒；
[0009] 2)將上述橡膠顆粒與碳酸氨鋼混合均勻后，導(dǎo)入擠出機中，進行擠出；
[0010] 3)將擠出后的物料進行過漉精煉一次，然后經(jīng)卷片下料，得到精煉的呈疊片塊狀 的再生橡膠。 W11] 更具體的，在步驟。中，按質(zhì)量份數(shù)計，各原料的配比為：橡膠顆粒100份、碳酸氨 鋼1份。擠出機的進口端溫度設(shè)置為20°C、出口端溫度設(shè)置為100°C。擠出機最高溫度段 為 270 ~290 °C。
[0012] 更具體的，在步驟3)中，精煉漉距為0. 2~0. 4mm，漉溫《90°C。
[0013] 在研究中發(fā)現(xiàn)，如果步驟2)中擠出的物料，直接進行過漉精煉，其熱量太大，不利 于最后的成型。如果將擠出的物流進行降溫，將其溫度調(diào)節(jié)至50°C~80°C則可W克服上述 的問題。尤其是溫度控制在50°C時，最佳。
[0014] 步驟3)中得到的精煉出的呈疊片塊狀的再生橡膠，其厚度在18~30μπι。表面光 亮。沒有普通再生橡膠的臭味。
[0015] 進一步的研究發(fā)現(xiàn)，如果在上述的步驟2)中，加入白油和松香（按質(zhì)量份數(shù)計，白 油3份、松香2份），可W有效的提高再生橡膠的拉伸強度。即將橡膠顆粒100份與碳酸氨 鋼1份、白油3份、松香2份混合均勻后導(dǎo)入擠出機。
[0016] 本發(fā)明的一個較優(yōu)選的技術(shù)方案為廢舊氯下橡膠為原料，在-25°c下冷凍 10~12時，然后直接置于70°C的烘箱中加熱2小時；再于-25°c下冷凍10小時后進行破 碎，破碎后篩分，取5~20目的橡膠顆粒；將上述橡膠顆粒100份與碳酸氨鋼1份、白油3 份、松香2份混合均勻后，導(dǎo)入擠出機中，進行擠出；將擠出后的物料溫度調(diào)節(jié)至50°C進行 過漉精煉一次，然后經(jīng)卷片下料，得到精煉的呈疊片塊狀的再生橡膠。
[0017]有益效果：本發(fā)明所提供的方法可W實現(xiàn)對氯下橡膠的再生，本發(fā)明W廢舊的氯 下橡膠為原料，得到再生橡膠。采用本發(fā)明所述的再生方法，在再生過程中沒有廢氣、廢水 排出，產(chǎn)品得率是100%。產(chǎn)品無傳統(tǒng)再生橡膠的惡臭。
【具體實施方式】：
[0018] 下面通過具體的實施例對本發(fā)明進行詳細的說明。
[0019] 實施例1
[0020] 取廢舊氯下橡膠料1000kg，在-25°c下冷凍10小時，然后直接置于70°C的烘箱中 加熱2小時，在于-25°C下冷凍10小時后進行破碎，破碎后篩分，取5~20目的顆粒。將上 述顆粒980kg，與碳酸氨鋼9. 8kg混合。將上述混合物導(dǎo)入擠出機中，進口端20°C、出口端 100°C、最高溫度段270~290°C。
[0021] 將出口段的物料溫度調(diào)節(jié)至50°C時，進行過漉精煉一次，其中精煉漉距為0. 2~ 0. 4mm，漉溫《90°C，精煉出的薄片厚度在18~30μm，表面顯光亮，然后經(jīng)卷片下料，得到 精煉的呈疊片塊狀的再生橡膠。再生后的產(chǎn)品無傳統(tǒng)再生膠的臭味。 陽0巧實施例2
[0023] 取廢舊氯下橡膠料1000kg，在-20°C下冷凍12小時，然后直接置于70°C的烘箱中 加熱2小時，在于-20°C下冷凍12小時后進行破碎，破碎后篩分，取5~20目的顆粒。將上 述顆粒980kg，與碳酸氨鋼9. 8kg混合。將上述混合物導(dǎo)入擠出機中，進口端20°C、出口端 100°C、最高溫度段270~290°C。
[0024] 將出口段的物料溫度調(diào)節(jié)至80°C時，進行過漉精煉一次，其中精煉漉距為0. 2~ 0. 4mm，漉溫《90°C，精煉出的薄片厚度在18~30μm，表面顯光亮，然后經(jīng)卷片下料，得到 精煉的呈疊片塊狀的再生橡膠。再生后的產(chǎn)品無傳統(tǒng)再生膠的臭味。 陽〇2引 實施例3 陽0%] 取廢舊氯下橡膠料1000kg，在-25°C下冷凍10小時，然后直接置于70°C的烘箱中 加熱2小時，在于-25°C下冷凍10小時后進行破碎，破碎后篩分，取5~20目的顆粒。將 上述顆粒980kg，與碳酸氨鋼9. 8kg、白油34kg、松香19kg混合。將上述混合物導(dǎo)入擠出機 中，進口端20°C、出口端100°C、最高溫度段270~290°C。
[0027] 將出口段的物料溫度調(diào)節(jié)至50°C時，進行過漉精煉一次，其中精煉漉距為0. 2~ 0. 4mm，漉溫《90°C，精煉出的薄片厚度在18~30μm，表面顯光亮，然后經(jīng)卷片下料，得到 精煉的呈疊片塊狀的再生橡膠。再生后的產(chǎn)品無傳統(tǒng)再生膠的臭味。 陽0測 實施例4
[0029] 取廢舊氯下橡膠料1000kg，在-20°C下冷凍12小時，然后直接置于70°C的烘箱中 加熱2小時，在于-20°C下冷凍12小時后進行破碎，破碎后篩分，取5~20目的顆粒。將 上述顆粒980kg，與碳酸氨鋼9. 8kg、白油34kg、松香19kg混合。將上述混合物導(dǎo)入擠出機 中，進口端20°C、出口端100°C、最高溫度段270~290°C。
[0030] 將出口段的物料溫度調(diào)節(jié)至80°C時，進行過漉精煉一次，其中精煉漉距為0. 2~ 0. 4mm，漉溫《90°C，精煉出的薄片厚度在18~30μm，表面顯光亮，然后經(jīng)卷片下料，得到 精煉的呈疊片塊狀的再生橡膠。再生后的產(chǎn)品無傳統(tǒng)再生膠的臭味。
[0031] 上述實施例1~實施例4所得的再生橡膠產(chǎn)品，經(jīng)檢測，如下表所示：
[0032]
[0033] 從上述實施例1~實施例4及其試驗結(jié)果可W看出，采用本發(fā)明所述的再生方法 得到的再生橡膠，其硬度與原橡膠相同，其化斷伸長率下降不超過20 %。尤其是添加了白油 和松香W后，其拉伸強度大大的提高。是氯下橡膠的有效的再生方法。
【主權(quán)項】
1. 一種氯丁橡膠的再生方法，其特征在于包括以下步驟： 1) 以廢舊氯丁橡膠為原料，在-25~-20°C下冷凍10~12小時，然后直接置于70~ 80°C的烘箱中加熱2~3小時；再于-25~-20°C下冷凍10~12小時后進行破碎，破碎后 篩分，取5~20目的橡膠顆粒； 2) 將上述橡膠顆粒與碳酸氫鈉混合均勻后，導(dǎo)入擠出機中，進行擠出； 3) 將擠出后的物料進行過輥精煉一次，然后經(jīng)卷片下料，得到精煉的呈疊片塊狀的再 生橡膠。2. 如權(quán)利要求1所述的氯丁橡膠的再生方法，其特征在于按質(zhì)量份數(shù)計，步驟2)的配 比為：橡膠顆粒100份、碳酸氫鈉1份。3. 如權(quán)利要求1所述的氯丁橡膠的再生方法，其特征在于步驟2)中，擠出機的進口端 溫度設(shè)置為20 °C、出口端溫度設(shè)置為100 °C。4. 如權(quán)利要求1所述的氯丁橡膠的再生方法，其特征在于步驟2)中，擠出機最高溫度 段為270~290 °C。5. 如權(quán)利要求1所述的氯丁橡膠的再生方法，其特征在于步驟3)中，精煉輥距為 0· 2~(λ4mm，輥溫彡 90°C。6. 如權(quán)利要求1所述的氯丁橡膠的再生方法，其特征在于在過輥精煉之前將步驟2)中 擠出的物料溫度調(diào)節(jié)至50 °C~80 °C。7. 如權(quán)利要求1所述的氯丁橡膠的再生方法，其特征在于精煉出的呈疊片塊狀的再生 橡膠，其厚度在18~30μm。8. 如權(quán)利要求1~7中任意一項所述的氯丁橡膠的再生方法，其特征在于在步驟2)， 還加入白油和松香，按質(zhì)量份數(shù)計，其配比為白油3份、松香2份。9. 如權(quán)利要求8所述的氯丁橡膠的再生方法，其特征在于以廢舊氯丁橡膠為原料， 在-25°C下冷凍10~12時，然后直接置于70°C的烘箱中加熱2小時；再于-25°C下冷凍10 小時后進行破碎，破碎后篩分，取5~20目的橡膠顆粒；將上述橡膠顆粒100份與碳酸氫鈉 1份、白油3份、松香2份混合均勻后，導(dǎo)入擠出機中，進行擠出；將擠出后的物料溫度調(diào)節(jié) 至50°C進行過輥精煉一次，然后經(jīng)卷片下料，得到精煉的呈疊片塊狀的再生橡膠。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氯丁橡膠的再生方法，包括以下步驟：1)以廢舊氯丁橡膠為原料，在-25～-20℃下冷凍10～12小時，然后直接置于70～80℃的烘箱中加熱2～3小時；再于-25～-20℃下冷凍10～12小時后進行破碎，破碎后篩分，取5～20目的橡膠顆粒；2)將上述橡膠顆粒與碳酸氫鈉混合均勻后，導(dǎo)入擠出機中，進行擠出；3)將擠出后的物料進行過輥精煉一次，然后經(jīng)卷片下料，得到精煉的呈疊片塊狀的再生橡膠。
【IPC分類】C08J11/10, C08K3/26, C08L17/00, C08L91/06, C08L93/04
【公開號】CN105330921
【申請?zhí)枴緾N201510760678
【發(fā)明人】秦鵬
【申請人】江蘇賽爾橡膠股份有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月10日