一種導(dǎo)電pp膜材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及導(dǎo)電塑料領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)電PP膜材料。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)電復(fù)合材料目前主要是指復(fù)合型導(dǎo)電高分子材料，是將聚合物與各種導(dǎo)電物質(zhì)通過一定的復(fù)合方式構(gòu)成。長期以來，高分子材料通常是作為絕緣材料在電氣工業(yè)、安裝工程、通訊工程等方面廣泛使用。普通高分子材料在加工和使用過程中，靜電現(xiàn)象十分嚴(yán)重，在某些情況下，不但會影響材料的使用性能，甚至還會造成危害，如降低感光膠片的使用性能;塑料包裝材料的靜電吸塵，降低了商品價值；易燃、易爆環(huán)境使用的各種塑料制品和電子產(chǎn)品，由于靜電引起的火花爆炸及燃燒。所有這些都應(yīng)該采用導(dǎo)電復(fù)合材料，以提高材料的靜電能力。PP塑膠原料，強度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯，可在100度左右使用，具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響，但低溫時變脆、不耐磨、易老化。
[0003]由于材料的導(dǎo)電性能差，在加工和應(yīng)用中出現(xiàn)了一些急待解決的問題，最突出的是靜電現(xiàn)象，它將導(dǎo)致感光膠片的性能下降及高分子制品在易燃、易爆場合引起災(zāi)難性事故。另外為了抵抗電磁干擾和射率干擾，也需解決材料的屏蔽性能，這些都要求高分子材料具有新的導(dǎo)電功能及較低的表面電阻，從而促進導(dǎo)電高分子材料的迅速發(fā)展。所謂對電磁波的屏蔽作用是指限制電磁波的能量由材料的一面向另一面?zhèn)鬟f，使用磁場強度或輻射強度降低，其屏蔽效果用電磁波衰減的分貝值DB表示，每衰減10DB，表示電磁波強度下降一個數(shù)量級。目前在塑料中填加金屬箔片和金屬纖維，是制造電磁波屏蔽用導(dǎo)電塑料的主要方法。
[0004]PP的流動率MFR范圍在I?40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8?2.5%，并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。鐵氧體具有吸收電磁波的特性，但其加工工藝限制了它的應(yīng)用，如果把鐵氧體粉末與樹脂復(fù)合物則可用熱壓方法制成各種形狀的屏蔽零件或用涂敷的方法制成表面吸收涂層以滿足需要。復(fù)合導(dǎo)電塑料還大量用作高壓電纜的內(nèi)、外部的半導(dǎo)體層，以及低壓電纜的外部半導(dǎo)體層。導(dǎo)電橡膠氣密性好，經(jīng)常用于密封材料。另外，導(dǎo)電橡膠在電子和電真空技術(shù)中經(jīng)常用到，它可以克服由于錫焊造成的缺點，具有一定的強度和導(dǎo)電性。
[0005]PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度低于0°C以下時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的嵌段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度(100°C)、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強的抗沖擊強度。導(dǎo)電材料過去常用碳黑，現(xiàn)在多采用碳纖維、石墨纖維、金屬粉、金屬纖維及碎片、鍍金屬的玻璃纖維及其他各種新型導(dǎo)電材料。導(dǎo)電材料層積復(fù)合法:是將碳纖維氈、金屬絲、片、帶等導(dǎo)電層與塑料基體層疊壓在一起制成的導(dǎo)電塑料。采用的金屬絲、片、帶主要有鋼、鋁、銅和不銹鋼。復(fù)合導(dǎo)電塑料采用的基體樹脂范圍相當(dāng)廣泛，常用的有:ABS、PE、鋁粉、PA、PC、PP、PET、P0M，以及改性的PP0、PBT、PVC，摻和物 PC/ABS 等。
[0006]聚丙烯樹脂若甲基無秩序的排列在分子主鏈的兩側(cè)稱無規(guī)聚丙烯，當(dāng)甲基交替排列在分子主鏈的兩側(cè)稱間規(guī)聚丙烯。一般工業(yè)生產(chǎn)的聚丙烯樹脂中，等規(guī)結(jié)構(gòu)含量約為95%，其余為無規(guī)或間規(guī)聚丙烯。工業(yè)產(chǎn)品以等規(guī)物為主要成分。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內(nèi)。通常為半透明無色固體，無臭無毒。由于結(jié)構(gòu)規(guī)整而高度結(jié)晶化，故熔點可高達(dá)167°C。耐熱、耐腐蝕，制品可用蒸汽消毒是其突出優(yōu)點。密度小，是最輕的通用塑料。缺點是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可分別通過改性予以克服。隨著社會城市化、科技化的發(fā)展，隨著人性化理念的普及，及新型和諧社會的構(gòu)成，設(shè)計一種彎曲模量高、缺口沖擊強度高、拉伸強度高、斷裂伸長率高、沖擊強度高和體積電阻率低的導(dǎo)電PP膜是很重要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)電PP膜材料，解決現(xiàn)有導(dǎo)電PP膜彎曲模量、缺口沖擊強度、拉伸強度、斷裂伸長率、沖擊強度低和體積電阻率高等技術(shù)問題。
[0008]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種導(dǎo)電PP膜材料，由下列原料組成，按質(zhì)量份數(shù)配比為= PPlOO份；二丁基羥基甲苯
0.1-0.5份；乙炔炭黑25-45份;EBS0.5-2.5份;LDPE10-30份;硬脂酸鈣1-5份；乙丙橡膠10-30份;潤滑劑1.5-5.5份;CPE40-80份;鋁粉20-40份;鐵纖維25-45份;不銹鋼纖維15-35份；P0E10-30份;抗氧劑30-50份;偶聯(lián)劑25-45份;單硬脂酸甘油酯0.3-0.7份。
[0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述導(dǎo)電PP膜組成成份按質(zhì)量份數(shù)配比為:PP100份；二丁基羥基甲苯0.4份；乙炔炭黑40份;EBS 1.5份;LDPE25份;硬脂酸鈣4份；乙丙橡膠25份;潤滑劑4.5份;CPE70份;鋁粉35份;鐵纖維40份;不銹鋼纖維30份;P0E25份;抗氧劑45份;偶聯(lián)劑40份;單硬脂酸甘油酯0.6份。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述潤滑劑采用滑石粉或碳酸鈣。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述抗氧劑采用抗氧劑DNP或抗氧劑DLTP。
[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述偶聯(lián)劑采用NDZ-401鈦酸酯偶聯(lián)劑或異丁基二乙氧基娃燒偶聯(lián)劑。
[0013]本發(fā)明使用的所有原料均為共知的已有，使用方法和功能均為已有技術(shù)。
[0014]有益效果:
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下技術(shù)效果:I)彎曲模量1350-1800MPa，缺口沖擊強度70-88^/111;2)在140-152°(3高溫、30-351^11下，尺寸穩(wěn)定；3)體積電阻率2.6-6Ω.cm，屏蔽效果80-95db，拉伸強度30-40MPa;4)原料易得，斷裂伸長率300-470%，沖擊強度5-22kJ/m2，會得到廣泛使用，并不斷替代現(xiàn)有材料。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合實施例更加詳細(xì)地闡述本發(fā)明的內(nèi)容。
[0016]實施例1
第一步:按照質(zhì)量份數(shù)比稱取:PP100份;二丁基羥基甲苯0.1份;乙炔炭黑25份;EBS0.5份;LDPElO份;硬脂酸鈣I份；乙丙橡膠10份;碳酸鈣1.5份;CPE40份;招粉20份;鐵纖維25份；不銹鋼纖維15份;POElO份;抗氧劑DNP30份;異丁基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑25份;單硬脂酸甘油酯0.3份。
[0017]第二步:先將乙炔炭黑預(yù)熱到60°C，用偶聯(lián)劑進行表面處理50min;
第三步:加入乙丙橡膠、LDPE、鋁粉和單硬脂酸甘油酯，在60°C下攪拌40min，再加入鐵纖維、不銹鋼纖維和