一種汽車用橡膠減震件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種汽車用橡膠減震件。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠減震件作為一類重要的減震元件，已被廣泛運(yùn)用于汽車、鐵路機(jī)車、水上運(yùn)輸工具及飛機(jī)等等。其中，汽車中凡是需要用到減震和隔震的地方都需要使用橡膠減震件。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)具有高頻振動(dòng)、發(fā)熱量高的特點(diǎn)，因此汽車發(fā)動(dòng)機(jī)上減震件則需要具備高彈性、耐高溫的特性，然而目前汽車發(fā)動(dòng)機(jī)上減震件所使用的橡膠多為普通減震橡膠，其彈性和耐高溫性無法滿足要求，致使膠圈套容易老化，使用壽命短，質(zhì)量可靠性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種汽車用橡膠減震件，制品不僅質(zhì)量輕，且彈性好，耐高溫性能極為優(yōu)異，抗震性能極好。
[0004]本發(fā)明提出的一種汽車用橡膠減震件，其原料按重量份包括:丁腈橡膠40-60，天然橡膠20-50，氧化鋅1-3，硫磺1-3，促進(jìn)劑TE 1.2-3，二硫化四甲基秋蘭姆1-1.8，N-環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.5-1.5，輕質(zhì)碳酸鈣20-30，白炭黑20-40，改性硫酸鈣40-60，微晶石蠟1-2，己二酸二辛酯1-2，對(duì)苯二甲酸二辛酯2-7，硬脂酸0.5-2.5，防老劑4020
0.5-2.5，防老劑 RD 1.5-2.3。
[0005]優(yōu)選地，在改性硫酸鈣的制備過程中，將硫酸鈣、凹凸棒土，放入碳酸氫鈉溶液中攪拌，過濾，洗滌至中性，加入鹽酸溶液攪拌，過濾，洗滌至中性，烘干，加入氟硅酸鈉、己內(nèi)酰胺、環(huán)糊精、碳酸氫鈉混合均勻，送入沸騰爐中焙燒，陪燒溫度為180-220°C，焙燒時(shí)間為40-50min，加入3-(2,3-環(huán)氧丙氧丙基)三甲氧基硅烷、氟硅酸鈉混合均勻，細(xì)磨至粒徑為0.05-0.1mm，得到改性硫酸I丐。
[0006]優(yōu)選地，在改性硫酸鈣的制備過程中，按重量份稱取100份硫酸鈣、10-30份凹凸棒土，放入200-250份濃度為l-4mol/L的碳酸氫鈉溶液中攪拌20_50min，攪拌溫度為40-60°C，過濾，洗滌至中性，加入150-230份濃度為1-1.5mol/L的鹽酸溶液攪拌20_50min，攪拌溫度為40-48°C，過濾，洗滌至中性，烘干，加入1-5份氟硅酸鈉、0.5-3份己內(nèi)酰胺、1-7份β-環(huán)糊精、1-5份碳酸氫鈉混合均勻，送入沸騰爐中焙燒，陪燒溫度為180-220°C，焙燒時(shí)間為40-50min，加入5-15份3-(2，3-環(huán)氧丙氧丙基)三甲氧基硅烷、0.5-2份氟硅酸鈉混合均勻，細(xì)磨至粒徑為0.05-0.1_，得到改性硫酸鈣。
[0007]優(yōu)選地，丁腈橡膠、天然橡膠的重量比為50-56:36_42。
[0008]優(yōu)選地，硫磺、促進(jìn)劑TE、二硫化四甲基秋蘭姆、N-環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺的重量比為 2-2.4:1.8-2:1.2-1.4:0.6-1。
[0009]優(yōu)選地，輕質(zhì)碳酸鈣、白炭黑、改性硫酸鈣的重量比為24-27:30-36:46_50。
[0010]優(yōu)選地，微晶石蠟、己二酸二辛酯、硬脂酸的重量比為1.2-1.8:1.5-1.9 '2-2.3。
[0011]優(yōu)選地，所述的汽車用橡膠減震件，其原料按重量份包括:丁腈橡膠50-56，天然橡膠36-42，氧化鋅1.5-2，硫磺2-2.4，促進(jìn)劑TE 1.8-2，二硫化四甲基秋蘭姆1.2-1.4，N-環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.6-1，輕質(zhì)碳酸鈣24-27，白炭黑30-36，改性硫酸鈣46-50，微晶石蠟1.2-1.8，己二酸二辛酯1.5-1.9，對(duì)苯二甲酸二辛酯3-5，硬脂酸2-2.3，防老劑 4020 1-1.6，防老劑 RD 1.8-2。
[0012]所述汽車用橡膠減震件采用如下工藝制備:按配比將丁腈橡膠、天然橡膠、氧化鋅、改性硫酸鈣、微晶石蠟、己二酸二辛酯、硬脂酸、防老劑4020、防老劑RD加入密煉機(jī)中混煉l_2min，然后按配比加入輕質(zhì)碳酸鈣、白炭黑密煉至70-85°C，加入對(duì)苯二甲酸二辛酯密煉至95-100°C，加入硫磺、促進(jìn)劑TE、二硫化四甲基秋蘭姆、N-環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺混煉至105-115°C，翻煉出片得到終煉膠；成型，硫化，硫化溫度120-135°C，硫化時(shí)間為2-5min，得到汽車用橡膠減震件。
[0013]本發(fā)明中，丁腈橡膠、天然橡膠并用，并采用而硫磺、促進(jìn)劑TE、二硫化四甲基秋蘭姆、N-環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺組成的硫化體系進(jìn)行硫化，不僅硫化時(shí)間短，產(chǎn)品生產(chǎn)效率高，且制品耐高溫，彈性高；采用微晶石蠟、己二酸二辛酯、硬脂酸協(xié)同作用，可提高汽車用橡膠減震件在低溫性下彈性；輕質(zhì)碳酸鈣、白炭黑、改性硫酸鈣混合使用，可保證材料的彈性、耐高溫性能，增加材料高溫下耐徑向受力強(qiáng)度，其中在改性硫酸鈣中，經(jīng)過一定方式處理后，硫酸鈣晶須各向生長，而與凹凸棒土的層狀結(jié)構(gòu)相互結(jié)合，形成均勻網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，高溫耐徑向受力強(qiáng)度進(jìn)一步增強(qiáng)，進(jìn)一步與氟硅酸鈉、己內(nèi)酰胺、0-環(huán)糊精、3-(2，3-環(huán)氧丙氧丙基)三甲氧基硅烷共同作用，環(huán)糊精比表面積大，特殊的腔體結(jié)構(gòu)，對(duì)其周圍的物料吸附力極強(qiáng)，協(xié)同作用后，制品不僅質(zhì)量輕，且彈性好，耐高溫性能極為優(yōu)異，抗震性能極好。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0015]實(shí)施例1
[0016]—種汽車用橡膠減震件，其原料按重量份包括:丁腈橡膠40，天然橡膠50，氧化鋅1，硫磺3，促進(jìn)劑TE 1.2，二硫化四甲基秋蘭姆1.8，Ν-環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.5，輕質(zhì)碳酸鈣30，白炭黑20，改性硫酸鈣60，微晶石蠟1，己二酸二辛酯2，對(duì)苯二甲酸二辛酯2，硬脂酸2.5，防老劑40200.5，防老劑RD 2.3。
[0017]實(shí)施例2
[0018]—種汽車用橡膠減震件，其原料按重量份包括:丁腈橡膠60，天然橡膠20，氧化鋅3，硫磺1，促進(jìn)劑ΤΕ 3，二硫化四甲基秋蘭姆1，Ν-環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.5，輕質(zhì)碳酸鈣20，白炭黑40，改性硫酸鈣40，微晶石蠟2，己二酸二辛酯1，對(duì)苯二甲酸二辛酯7，硬脂酸0.5，防老劑40202.5，防老劑RD 1.5。
[0019]實(shí)施例3
[0020]一種汽車用橡膠減震件，其原料按重量份包括:丁腈橡膠50，天然橡膠42，氧化鋅
1.5，硫磺2.4，促進(jìn)劑ΤΕ 1.8，二硫化四甲基秋蘭姆1.4，Ν-環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺
0.6，輕質(zhì)碳酸鈣27，白炭黑30，改性硫酸鈣50，微晶石蠟1.2，己二酸二辛酯1.9，對(duì)苯二甲酸二辛酯3，硬脂酸2.3，防老劑4020 1，防老劑RD 2。
[0021]在改性硫酸鈣的制備過程中，按重量份稱取100份硫酸鈣、10份凹凸棒土，放入250份濃度為lmol/L的碳酸氫鈉溶液中攪拌50min，攪拌溫度為40°C，過濾，洗滌至中性，加入230份濃度為lmol/L的鹽酸溶液攪拌50min，攪拌溫度為48°C，過濾，洗滌至中性，烘干，加入1份氟硅酸鈉、3份己內(nèi)酰胺、1份β -環(huán)糊精、5份碳酸氫鈉混合均勻，送入沸騰爐中焙燒，陪燒溫度為180°C，焙燒時(shí)間為50min，加入5份3-(2，3-環(huán)氧丙氧丙基)三甲氧基硅烷、2份氟硅酸鈉混合均勻，細(xì)磨至粒徑為0.05-0.1_，得到改性硫酸鈣。
[0022]所述汽車用橡膠減震件采用如下工藝制備:按配比將丁腈橡膠、天然橡膠、氧化鋅、改性硫酸鈣、微晶石蠟、己二酸二辛酯、硬脂酸、防老劑4020、防老劑RD加入密煉機(jī)中混煉lmin，然后按配比加入輕質(zhì)碳酸鈣、白炭黑密煉至85°C，加入對(duì)苯二甲酸二辛酯密煉至95°C，加入硫磺、促進(jìn)劑TE、二硫化四甲基秋蘭姆、N-環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺混煉至115°C，翻煉出片得到終煉膠；成型，硫化，硫化溫度120°C，硫化時(shí)間為5min，得到汽車用橡膠減震件。
[0023]實(shí)施例4
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