耐磨橡膠減震墊的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠制品技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種耐磨橡膠減震墊的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在有些情況下，振動的產(chǎn)生會帶來一些不利影響，例如，機(jī)器振動會產(chǎn)生噪聲、增加能耗，為了減小這些不利影響，通常要使用一些減振元件來隔離振動的傳遞和吸收振動造成的沖擊。減震墊是最為常見的一種減振元件，它通常被作為支撐件或連接件，廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械設(shè)備、車輛、橋梁和建筑中。橡膠因其高彈性而具有良好的減振效果，故被作為主要的減振材料?，F(xiàn)有的橡膠減震墊在一些振動較大的機(jī)電設(shè)備的使用過程中，所表現(xiàn)出的耐磨性能和耐蠕變性能都較差，縮短了減震墊的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種耐磨橡膠減震墊的制備方法，這種減震墊可以解決現(xiàn)有橡膠減震墊耐磨性和耐蠕變性差的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種耐磨橡膠減震墊的制備方法包括以下步驟:
A、按下列質(zhì)量份數(shù)稱取原料備用:脫蛋白天然橡膠50?80份，聚氨酯橡膠30?60份，丁二稀橡膠40?50份，炭黑10?40份，石錯油5?6份，硬脂酸3?5份，氧化鋅4?8份，硫磺3?4份，促進(jìn)劑1.5?2.5份，防老化劑3?5份；
B、將密煉機(jī)預(yù)熱至80?85°C，加入脫蛋白天然橡膠、聚氨酯橡膠、丁二烯橡膠、炭黑、石蠟油、硬脂酸、氧化鋅和防老化劑混煉25?30分鐘；
C、將冷卻至室溫的膠料、硫磺和促進(jìn)劑放入到硫化機(jī)進(jìn)行硫化，溫度控制在210?230 °C，硫化時間為15?20分鐘；
D、將硫化后的制品取出，修整后即得。
[0005]上述耐磨橡膠減震墊的制備方法的技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:脫蛋白天然橡膠50份，聚氨酯橡膠50份，丁二烯橡膠40份，炭黑10份，石蠟油6份，硬脂酸3份，氧化鋅5份，硫磺3.5份，促進(jìn)劑2份，防老化劑4份。
[0006]進(jìn)一步的，炭黑的粒徑大于250nmo
[0007]進(jìn)一步的，炭黑為快壓出炭黑N990。
[0008]進(jìn)一步的，所述促進(jìn)劑為二硫代四丁基秋蘭姆。
[0009]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
1、本發(fā)明采用了脫蛋白天然橡膠、聚氨酯橡膠和丁二烯橡膠為主料，使制出的減震墊具有耐磨損、低蠕變、低水溶脹率、耐疲勞和減振效果好等特點(diǎn)。
[0010]2、使用大粒徑炭黑有利于降低混煉成本。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
實(shí)施例1
本實(shí)施例中的耐磨橡膠減震墊的制備方法由下列質(zhì)量份數(shù)的原料制成:脫蛋白天然橡膠65份，聚氨酯橡膠60份，丁二烯橡膠45份，炭黑20份，石蠟油5份，硬脂酸4份，氧化鋅4份，硫磺3份，促進(jìn)劑2.5份，防老化劑3份；其中，炭黑為快壓出炭黑N990，炭黑的粒徑大于250nm，促進(jìn)劑為二硫代四丁基秋蘭姆。
[0012]制備步驟是:
A、按照上述配比稱取各原料備用；
B、將密煉機(jī)預(yù)熱至80°C，加入脫蛋白天然橡膠、聚氨酯橡膠、丁二烯橡膠、炭黑、石蠟油、硬脂酸、氧化鋅和防老化劑混煉25分鐘，于90?95°C時排出膠料；
C、將冷卻至室溫的膠料、硫磺和促進(jìn)劑放入到硫化機(jī)進(jìn)行硫化，溫度控制在210°C，硫化時間為20分鐘；
D、將硫化后的制品取出，修整后即得。
[0013]實(shí)施例2
本實(shí)施例中的耐磨橡膠減震墊的制備方法由下列質(zhì)量份數(shù)的原料制成:脫蛋白天然橡膠50份，聚氨酯橡膠50份，丁二烯橡膠40份，炭黑10份，石蠟油6份，硬脂酸3份，氧化鋅5份，硫磺3.5份，促進(jìn)劑2份，防老化劑4份；其中，炭黑為快壓出炭黑N990，炭黑的粒徑大于250nm，促進(jìn)劑為二硫代四丁基秋蘭姆。
[0014]制備步驟是:
A、按照上述配比稱取各原料備用；
B、將密煉機(jī)預(yù)熱至85°C，加入脫蛋白天然橡膠、聚氨酯橡膠、丁二烯橡膠、炭黑、石蠟油、硬脂酸、氧化鋅和防老化劑混煉30分鐘，于100?105°C時排出膠料；
C、將冷卻至室溫的膠料、硫磺和促進(jìn)劑放入到硫化機(jī)進(jìn)行硫化，溫度控制在220°C，硫化時間為20分鐘；
D、將硫化后的制品取出，修整后即得。
[0015]實(shí)施例3
本實(shí)施例中的耐磨橡膠減震墊的制備方法由下列質(zhì)量份數(shù)的原料制成:脫蛋白天然橡膠80份，聚氨酯橡膠30份，丁二烯橡膠50份，炭黑40份，石蠟油5份，硬脂酸5份，氧化鋅8份，硫磺4份，促進(jìn)劑1.5份，防老化劑5份；其中，炭黑為快壓出炭黑N990，炭黑的粒徑大于250nm，促進(jìn)劑為二硫代四丁基秋蘭姆。
[0016]制備步驟是:
A、按照上述配比稱取各原料備用；
B、將密煉機(jī)預(yù)熱至85°C，加入脫蛋白天然橡膠、聚氨酯橡膠、丁二烯橡膠、炭黑、石蠟油、硬脂酸、氧化鋅和防老化劑混煉28分鐘，于95?100°C時排出膠料；
C、將冷卻至室溫的膠料、硫磺和促進(jìn)劑放入到硫化機(jī)進(jìn)行硫化，溫度控制在230°C，硫化時間為15分鐘；
D、將硫化后的制品取出，修整后即得。
【主權(quán)項】
1.一種耐磨橡膠減震墊的制備方法，其特征在于包括以下步驟: A、按下列質(zhì)量份數(shù)稱取原料備用:脫蛋白天然橡膠50?80份，聚氨酯橡膠30?60份，丁二稀橡膠40?50份，炭黑10?40份，石錯油5?6份，硬脂酸3?5份，氧化鋅4?8份，硫磺3?4份，促進(jìn)劑1.5?2.5份，防老化劑3?5份； B、將密煉機(jī)預(yù)熱至80?85°C，加入脫蛋白天然橡膠、聚氨酯橡膠、丁二烯橡膠、炭黑、石蠟油、硬脂酸、氧化鋅和防老化劑混煉25?30分鐘，于90?105°C時排出膠料； C、將冷卻至室溫的膠料、硫磺和促進(jìn)劑放入到硫化機(jī)進(jìn)行硫化，溫度控制在210?230 °C，硫化時間為15?20分鐘； D、將硫化后的制品取出，修整后即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨橡膠減震墊的制備方法，其特征在于:脫蛋白天然橡膠50份，聚氨酯橡膠50份，丁二烯橡膠40份，炭黑10份，石蠟油6份，硬脂酸3份，氧化鋅5份，硫磺3.5份，促進(jìn)劑2份，防老化劑4份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐磨橡膠減震墊的制備方法，其特征在于:炭黑的粒徑大于250nm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐磨橡膠減震墊的制備方法，其特征在于:炭黑為快壓出炭黑N990。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐磨橡膠減震墊的制備方法，其特征在于:所述促進(jìn)劑為二硫代四丁基秋蘭姆。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨橡膠減震墊的制備方法，涉及橡膠制品技術(shù)領(lǐng)域，它包括以下步驟：按下列質(zhì)量份數(shù)稱取原料：脫蛋白天然橡膠50～80份，聚氨酯橡膠30～60份，丁二烯橡膠40～50份，炭黑10～40份，石蠟油5～6份，硬脂酸3～5份，氧化鋅4～8份，硫磺3～4份，促進(jìn)劑1.5～2.5份，防老化劑3～5份；將密煉機(jī)預(yù)熱至80～85℃，加入三種橡膠、炭黑、石蠟油、硬脂酸、氧化鋅和防老化劑混煉25～30分鐘，于90～105℃時排出膠料；將冷卻至室溫的膠料、硫磺和促進(jìn)劑放入到硫化機(jī)進(jìn)行硫化15～20分鐘，溫度在210～230℃；硫化完成后，修整即得。本發(fā)明解決了現(xiàn)有橡膠減震墊耐磨性和耐蠕變性差的問題。
【IPC分類】C08L7-00, C08L9-00, C08L75-04, C08K3-22, C08K3-04, C08K13-02, C08L91-06, C08K3-06, C08K5-09
【公開號】CN104788747
【申請?zhí)枴緾N201510183243
【發(fā)明人】譚曉云
【申請人】柳州市乾陽機(jī)電設(shè)備有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月17日