捏合機(jī)中室溫下捏合40分鐘，110°C下脫水真空捏合80分鐘，除濕后得到基料；
[0042] (3)將步驟（2)得到的基料攬拌排泡，與甲基含氨聚硅氧烷一起加入行星分散機(jī)， 混合均勻后排泡，加入銷催化劑、烘醇類后真空分散混合60分鐘，攬拌排泡后過濾，得到單 組份有機(jī)娃導(dǎo)熱膠。 柳43] 實(shí)施例4
[0044]單組份有機(jī)娃導(dǎo)熱膠，按重量份計(jì)，由W下組份制成：烷氧基封端聚硅氧烷32份， 甲基含氨聚硅氧烷1. 1份，稀±偶聯(lián)劑0. 9份，銷催化劑0. 8份，烘醇類0. 3份，P0E8份， 硬脂酸鋒0. 5份，防老劑2640. 5份，氧化儀21份，碳化銘30份。
[0045] 其制備方法的步驟如下：
[0046] (1)將氧化儀、碳化銘加入蒸饋水中攬拌20分鐘后制得質(zhì)量濃度為10%的懸浮 液，將稀±偶聯(lián)劑分散于無水乙醇中超聲處理30分鐘得到改性液，將改性液加入懸浮液中 100°C下水浴攬拌25分鐘，出料后過濾、洗涂，置于真空烘箱中110°C下干燥至恒重，研磨后 得到改性導(dǎo)熱粉體；
[0047] (2)將烷氧基封端硅氧烷、P0E、硬脂酸鋒、防老劑264、步驟（1)得到的改性導(dǎo)熱粉 體加入捏合機(jī)中室溫下捏合40分鐘，110°C下脫水真空捏合80分鐘，除濕后得到基料；
[0048] (3)將步驟（2)得到的基料攬拌排泡，與甲基含氨聚硅氧烷一起加入行星分散機(jī)， 混合均勻后排泡，加入銷催化劑、烘醇類后真空分散混合60分鐘，攬拌排泡后過濾，得到單 組份有機(jī)娃導(dǎo)熱膠。 W例實(shí)施例5
[0050] 單組份有機(jī)娃導(dǎo)熱膠，按重量份計(jì)，由W下組份制成：烷氧基封端聚硅氧烷36份， 甲基含氨聚硅氧烷1. 3份，稀±偶聯(lián)劑0. 5份，銷催化劑1份，烘醇類0. 2份，NBR8. 5份， 硬脂酸鋒0. 4份，防老劑2640. 6份，氧化儀30份，碳化銘32份。
[0051] 其制備方法的步驟如下：
[0052] (1)將氧化儀、碳化銘加入蒸饋水中攬拌20分鐘后制得質(zhì)量濃度為10%的懸浮 液，將稀±偶聯(lián)劑分散于無水乙醇中超聲處理30分鐘得到改性液，將改性液加入懸浮液中 100°C下水浴攬拌25分鐘，出料后過濾、洗涂，置于真空烘箱中110°C下干燥至恒重，研磨后 得到改性導(dǎo)熱粉體；
[0053] (2)將烷氧基封端硅氧烷、NBR、硬脂酸鋒、防老劑264、步驟（1)得到的改性導(dǎo)熱粉 體加入捏合機(jī)中室溫下捏合40分鐘，110°C下脫水真空捏合80分鐘，除濕后得到基料；
[0054] (3)將步驟（2)得到的基料攬拌排泡，與甲基含氨聚硅氧烷一起加入行星分散機(jī)， 混合均勻后排泡，加入銷催化劑、烘醇類后真空分散混合60分鐘，攬拌排泡后過濾，得到單 組份有機(jī)娃導(dǎo)熱膠。 陽0對(duì)實(shí)施例6
[0056] 單組份有機(jī)娃導(dǎo)熱膠，按重量份計(jì)，由W下組份制成：烷氧基封端聚硅氧烷33份， 甲基含氨聚硅氧烷1. 2份，稀±偶聯(lián)劑0. 7份，銷催化劑0. 7份，烘醇類0. 3份，MBR10份， 硬脂酸鋒0. 2份，防老劑264 0. 9份，氧化儀28份，碳化銘34份。
[0057] 其制備方法的步驟如下：
[005引 （1)將氧化儀、碳化銘加入蒸饋水中攬拌20分鐘后制得質(zhì)量濃度為10%的懸浮 液，將稀±偶聯(lián)劑分散于無水乙醇中超聲處理30分鐘得到改性液，將改性液加入懸浮液中 100°C下水浴攬拌25分鐘，出料后過濾、洗涂，置于真空烘箱中110°C下干燥至恒重，研磨后 得到改性導(dǎo)熱粉體；
[0059] (2)將烷氧基封端硅氧烷、NBR、硬脂酸鋒、防老劑264、步驟（1)得到的改性導(dǎo)熱粉 體加入捏合機(jī)中室溫下捏合40分鐘，110°C下脫水真空捏合80分鐘，除濕后得到基料；
[0060] (3)將步驟（2)得到的基料攬拌排泡，與甲基含氨聚硅氧烷一起加入行星分散機(jī)， 混合均勻后排泡，加入銷催化劑、烘醇類后真空分散混合60分鐘，攬拌排泡后過濾，得到單 組份有機(jī)娃導(dǎo)熱膠。
[0061] 經(jīng)測試，實(shí)施例1-6W及對(duì)比例的導(dǎo)熱性、耐高溫氧化性W及阻燃性如下表所示， 其中， 陽06引對(duì)比例為公開號(hào)為CN103102689B的中國專利，
[0063] 導(dǎo)熱性通過熱流法導(dǎo)熱儀測試被測材料的導(dǎo)熱系數(shù)，導(dǎo)熱系數(shù)越高表明導(dǎo)熱性越 好，
[0064]耐高溫氧化性測試在馬弗爐中進(jìn)行，將被測材料置于馬弗爐中900°C下高溫處理 20分鐘，測量被側(cè)材料的殘重率，殘重率越高表明耐高溫氧化性越好，
[00化]阻燃性按照GB/T10707-2008測試被測材料的氧指數(shù)，氧指數(shù)越高表明阻燃性越 好。
[0066]
[0067]由上表可見，本發(fā)明實(shí)施例1-6的導(dǎo)熱系數(shù)、殘重率、氧指數(shù)均高于對(duì)比例，表現(xiàn) 出較好的導(dǎo)熱性、耐高溫氧化性和阻燃性。
[0068]上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟 悉此技術(shù)的人±皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因 此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所掲示的精神與技術(shù)思想下所完 成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種單組份有機(jī)硅導(dǎo)熱膠，其特征在于：按重量份計(jì)，由以下組份制成：聚硅氧烷 30~40份，交聯(lián)劑1~1. 5份，偶聯(lián)劑0. 5~1份，催化劑0. 5~1份，抑制劑0. 1~0. 3 份，增韌劑8~10份，穩(wěn)定劑0. 2~0. 5份，防老劑0. 5~1份，氧化鎂20~30份，碳化鉻 30~40份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單組份有機(jī)硅導(dǎo)熱膠，其特征在于：所述聚硅氧烷為烷 氧基封端聚硅氧烷。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單組份有機(jī)硅導(dǎo)熱膠，其特征在于：所述交聯(lián)劑為甲基 含氫聚硅氧烷。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單組份有機(jī)硅導(dǎo)熱膠，其特征在于：所述偶聯(lián)劑為稀土 偶聯(lián)劑。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單組份有機(jī)硅導(dǎo)熱膠，其特征在于：所述催化劑為鉑催 化劑。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單組份有機(jī)硅導(dǎo)熱膠，其特征在于：所述抑制劑為炔醇 類。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單組份有機(jī)硅導(dǎo)熱膠，其特征在于：所述增韌劑為POE 或NBR。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單組份有機(jī)硅導(dǎo)熱膠，其特征在于：所述穩(wěn)定劑為硬脂 酸鋅。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單組份有機(jī)硅導(dǎo)熱膠，其特征在于：所述防老劑為防老 劑 264。10. 根據(jù)權(quán)利要求1~9任意一項(xiàng)所述的一種單組份有機(jī)硅導(dǎo)熱膠的制備方法，其特征 在于：其步驟如下： (1) 將氧化鎂、碳化鉻加入蒸餾水中攪拌20分鐘后制得質(zhì)量濃度為10%的懸浮液，將 偶聯(lián)劑分散于無水乙醇中超聲處理30分鐘得到改性液，將改性液加入懸浮液中100°C下水 浴攪拌25分鐘，出料后過濾、洗滌，置于真空烘箱中110°C下干燥至恒重，研磨后得到改性 導(dǎo)熱粉體； (2) 將聚硅氧烷、增韌劑、穩(wěn)定劑、防老劑、步驟（1)得到的改性導(dǎo)熱粉體加入捏合機(jī)中 室溫下捏合40分鐘，110°C下脫水真空捏合80分鐘，除濕后得到基料； (3) 將步驟（2)得到的基料攪拌排泡，與交聯(lián)劑一起加入行星分散機(jī)，混合均勻后排 泡，加入催化劑、抑制劑后真空分散混合60分鐘，攪拌排泡后過濾，得到單組份有機(jī)硅導(dǎo)熱 膠。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種單組份有機(jī)硅導(dǎo)熱膠，按重量份計(jì)，由以下組份制成：聚硅氧烷30～40份，交聯(lián)劑1～1.5份，偶聯(lián)劑0.5～1份，催化劑0.5～1份，抑制劑0.1～0.3份，增韌劑8～10份，穩(wěn)定劑0.2～0.5份，防老劑0.5～1份，氧化鎂20～30份，碳化鉻30～40份。本發(fā)明還提供了該單組份有機(jī)硅導(dǎo)熱膠的制備方法。本發(fā)明提供的單組份有機(jī)硅導(dǎo)熱膠同時(shí)具有較好的導(dǎo)熱性、耐高溫氧化性以及阻燃性。
【IPC分類】C08L83/05, C08L83/04, C08K3/22, C08K5/098, C08K3/14, C08K13/06
【公開號(hào)】CN105368053
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510815320
【發(fā)明人】李曉明
【申請(qǐng)人】蘇州蓋德精細(xì)材料有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年11月23日