一種單組份有機(jī)硅導(dǎo)熱膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種導(dǎo)熱膠，特別是設(shè)及一種單組份有機(jī)娃導(dǎo)熱膠及其制備方法。
【背景技術(shù)】：
[0002] 隨著集成技術(shù)和組裝技術(shù)的迅速發(fā)展，電子元件、邏輯電路的體積成千成萬倍地 縮小，對(duì)材料的散熱性提出了更高的要求，目前一般通過散熱片的接觸傳導(dǎo)使電子元器件 有效散熱，散熱片與電子元器件之間的連接方式?jīng)Q定了散熱效果的好壞，連接方式一般包 括機(jī)械緊固、導(dǎo)熱膠粘結(jié)。機(jī)械緊固存在的最大問題是散熱片與電子元器件之間存在空隙， 傳導(dǎo)效果不佳，而且沒有電氣絕緣，有一定的危險(xiǎn)性。導(dǎo)熱膠粘結(jié)是指通過導(dǎo)熱的膠黏劑粘 結(jié)散熱片和電子元器件，不會(huì)存在空隙，而且絕緣，固化后不會(huì)松動(dòng)、移動(dòng)。導(dǎo)熱膠的基體材 料一般包括丙締酸醋、聚氨醋、有機(jī)娃、環(huán)氧樹脂幾大類，其中有機(jī)娃具有很好的耐熱性、電 氣絕緣性、耐腐蝕性等優(yōu)點(diǎn)，是制作導(dǎo)熱膠的較佳材料。有機(jī)娃導(dǎo)熱膠一般W有機(jī)娃為基 體，添加填充料、導(dǎo)熱材料等助劑混合而成，有機(jī)娃本身的導(dǎo)熱系數(shù)不高，需要通過導(dǎo)熱材 料來提高整個(gè)導(dǎo)熱膠的導(dǎo)熱系數(shù)。雖然有機(jī)娃導(dǎo)熱膠的耐熱性較好，但是其耐高溫氧化性 不是很好，而且具有一定的可燃性。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種單組份有機(jī)娃導(dǎo)熱膠，其同時(shí)具有較好的導(dǎo) 熱性、耐高溫氧化性W及阻燃性。 陽〇化]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0006] 一種單組份有機(jī)娃導(dǎo)熱膠，按重量份計(jì)，由W下組份制成：聚硅氧烷30~40份，交 聯(lián)劑1~1. 5份，偶聯(lián)劑0. 5~1份，催化劑0. 5~1份，抑制劑0. 1~0. 3份，增初劑8~ 10份，穩(wěn)定劑0. 2~0. 5份，防老劑0. 5~1份，氧化儀20~30份，碳化銘30~40份。
[0007] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述聚硅氧烷為烷氧基封端聚硅氧烷。
[0008] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述交聯(lián)劑為甲基含氨聚硅氧烷。
[0009] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述偶聯(lián)劑為稀±偶聯(lián)劑。
[0010] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述催化劑為銷催化劑。
[0011] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述抑制劑為烘醇類。
[0012] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述增初劑為P0E或NBR。
[0013] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述穩(wěn)定劑為硬脂酸鋒。
[0014] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述防老劑為防老劑264。
[0015] 本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供上述單組份有機(jī)娃導(dǎo)熱膠的制備方法。
[0016] 為解決上述技術(shù)問題，技術(shù)方案是：
[0017] 一種單組份有機(jī)娃導(dǎo)熱膠的制備方法，其步驟如下：
[001引 （1)將氧化儀、碳化銘加入蒸饋水中攬拌20分鐘后制得質(zhì)量濃度為10%的懸 浮液，將偶聯(lián)劑分散于無水乙醇中超聲處理30分鐘得到改性液，將改性液加入懸浮液中 100°C下水浴攬拌25分鐘，出料后過濾、洗涂，置于真空烘箱中110°C下干燥至恒重，研磨后 得到改性導(dǎo)熱粉體；
[0019] (2)將聚硅氧烷、增初劑、穩(wěn)定劑、防老劑、步驟（1)得到的改性導(dǎo)熱粉體加入捏合 機(jī)中室溫下捏合40分鐘，110°C下脫水真空捏合80分鐘，除濕后得到基料；
[0020] 做將步驟似得到的基料攬拌排泡，與交聯(lián)劑一起加入行星分散機(jī)，混合均勻后 排泡，加入催化劑、抑制劑后真空分散混合60分鐘，攬拌排泡后過濾，得到單組份有機(jī)娃導(dǎo) 熱膠。
[0021] 由上可見，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有W下有益效果：
[0022] 1)氧化儀和碳化銘均具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)，導(dǎo)熱性很好，不過運(yùn)兩種導(dǎo)熱材料的 表面均呈親水性，與有機(jī)娃基體相容性不好，在基體中的分散不均勻，因此本發(fā)明添加了偶 聯(lián)劑對(duì)其進(jìn)行改性處理，偶聯(lián)劑與導(dǎo)熱粉體的表面的徑基進(jìn)行了化學(xué)反應(yīng)，偶聯(lián)劑的長鏈 分子纏繞在導(dǎo)熱粉體的表面，形成了全面包覆，呈親油性的偶聯(lián)劑將導(dǎo)熱粉體表面的親水 性變成了親油性，使得導(dǎo)熱粉體與有機(jī)娃基體之間的相容性得到了較大的改善，改性后的 導(dǎo)熱粉體均勻分散于有機(jī)娃基體中并相互作用，形成了有效的導(dǎo)熱網(wǎng)鏈，從而大大提高了 導(dǎo)熱膠的導(dǎo)熱性。
[0023] 2)碳化銘具有優(yōu)異的高溫抗氧化性W及抗氧化穩(wěn)定性，改性后與有機(jī)娃基體形成 較強(qiáng)的界面結(jié)合，在導(dǎo)熱膠處于高溫氧化環(huán)境中時(shí)，碳化銘會(huì)形成氧化銘氧化膜，保護(hù)有機(jī) 娃基體避免被氧化，因此有效提高了導(dǎo)熱膠的耐高溫氧化性；氧化儀在燃燒過程中會(huì)釋放 大量水分W稀釋燃燒物表面的氧氣，形成氧化儀膜附著于可燃物表面可阻斷氧氣，因此具 有很好的阻燃性能，改性后的氧化儀與有機(jī)娃基體形成了較強(qiáng)的界面結(jié)合，從而大大提高 了導(dǎo)熱膠的阻燃性。
【具體實(shí)施方式】：
[0024] 下面將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例W及說明 用來解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。 陽〇2引實(shí)施例1
[00%] 單組份有機(jī)娃導(dǎo)熱膠，按重量份計(jì)，由W下組份制成：烷氧基封端聚硅氧烷30份， 甲基含氨聚硅氧烷1. 5份，稀±偶聯(lián)劑0. 6份，銷催化劑0. 9份，烘醇類0. 1份，P0E9. 5份， 硬脂酸鋒0. 3份，防老劑264 0. 8份，氧化儀24份，碳化銘36份。
[0027] 其制備方法的步驟如下：
[0028] (1)將氧化儀、碳化銘加入蒸饋水中攬拌20分鐘后制得質(zhì)量濃度為10%的懸浮 液，將稀±偶聯(lián)劑分散于無水乙醇中超聲處理30分鐘得到改性液，將改性液加入懸浮液中 100°C下水浴攬拌25分鐘，出料后過濾、洗涂，置于真空烘箱中110°C下干燥至恒重，研磨后 得到改性導(dǎo)熱粉體；
[0029] 似將烷氧基封端硅氧烷、P0E、硬脂酸鋒、防老劑264、步驟（1)得到的改性導(dǎo)熱粉 體加入捏合機(jī)中室溫下捏合40分鐘，110°C下脫水真空捏合80分鐘，除濕后得到基料；
[0030] (3)將步驟（2)得到的基料攬拌排泡，與甲基含氨聚硅氧烷一起加入行星分散機(jī)， 混合均勻后排泡，加入銷催化劑、烘醇類后真空分散混合60分鐘，攬拌排泡后過濾，得到單 組份有機(jī)娃導(dǎo)熱膠。 陽0川 實(shí)施例2
[0032] 單組份有機(jī)娃導(dǎo)熱膠，按重量份計(jì)，由W下組份制成：烷氧基封端聚硅氧烷40份， 甲基含氨聚硅氧烷1份，稀±偶聯(lián)劑0. 8份，銷催化劑0. 6份，烘醇類0. 2份，NBR9份，硬 脂酸鋒0. 4份，防老劑264 1份，氧化儀20份，碳化銘39份。
[0033] 其制備方法的步驟如下：
[0034] (1)將氧化儀、碳化銘加入蒸饋水中攬拌20分鐘后制得質(zhì)量濃度為10%的懸浮 液，將稀±偶聯(lián)劑分散于無水乙醇中超聲處理30分鐘得到改性液，將改性液加入懸浮液中 100°C下水浴攬拌25分鐘，出料后過濾、洗涂，置于真空烘箱中110°C下干燥至恒重，研磨后 得到改性導(dǎo)熱粉體；
[003引 似將烷氧基封端硅氧烷、NBR、硬脂酸鋒、防老劑264、步驟（1)得到的改性導(dǎo)熱粉 體加入捏合機(jī)中室溫下捏合40分鐘，110°C下脫水真空捏合80分鐘，除濕后得到基料；
[0036] (3)將步驟（2)得到的基料攬拌排泡，與甲基含氨聚硅氧烷一起加入行星分散機(jī)， 混合均勻后排泡，加入銷催化劑、烘醇類后真空分散混合60分鐘，攬拌排泡后過濾，得到單 組份有機(jī)娃導(dǎo)熱膠。
[0037] 實(shí)施例3
[0038] 單組份有機(jī)娃導(dǎo)熱膠，按重量份計(jì)，由W下組份制成：烷氧基封端聚硅氧烷35份， 甲基含氨聚硅氧烷1. 4份，稀±偶聯(lián)劑1份，銷催化劑0. 5份，烘醇類0. 1份，P0E8. 8份， 硬脂酸鋒0. 2份，防老劑264 0. 7份，氧化儀25份，碳化銘40份。
[0039] 其制備方法的步驟如下： W40] (1)將氧化儀、碳化銘加入蒸饋水中攬拌20分鐘后制得質(zhì)量濃度為10%的懸浮 液，將稀±偶聯(lián)劑分散于無水乙醇中超聲處理30分鐘得到改性液，將改性液加入懸浮液中 100°C下水浴攬拌25分鐘，出料后過濾、洗涂，置于真空烘箱中110°C下干燥至恒重，研磨后 得到改性導(dǎo)熱粉體；
[0041] (2)將烷氧基封端硅氧烷、P0E、硬脂酸鋒、防老劑264、步驟（1)得到的改性導(dǎo)熱粉 體加入