一種采用碎米提取淀粉的方法及提取裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及淀粉提取技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種采用碎米提取淀粉的方法及提取裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]大米淀粉具有一些其他淀粉不具備的特性。與其他谷物淀粉顆粒相比，大米淀粉顆粒度均一。糊化的大米淀粉吸水快，質(zhì)構(gòu)非常柔滑類似奶油，具有脂肪的口感，且容易涂抹開。優(yōu)質(zhì)大米淀粉除了有類似脂肪的性質(zhì)外，還具有極好的冷凍一解凍穩(wěn)定性，可防止冷凍過程中的脫水收縮。大米淀粉主要作為增稠劑、填充劑、賦型劑和功能因子應(yīng)用于食品工業(yè)和醫(yī)藥工業(yè)中，即使其用量比例很高也不致影響食品或藥品的風(fēng)味；同時(shí)能以米淀粉為原料，采用生物技術(shù)可直接生產(chǎn)各種類型的淀粉糖，如葡萄糖漿、結(jié)晶葡萄糖、麥芽糊精、麥芽糖漿、超高麥芽糖、結(jié)晶麥芽糖、麥芽低聚糖以及異麥芽低聚糖；米淀粉更可以直接使用在糖果、餅干、面包、果醬、果凍、冷飲、飲料、冰激凌、香腸、火腿腸、糕點(diǎn)、固體飲料、乳兒糕、方便面等各類食品中，使食品的成分搭配向功能化方向轉(zhuǎn)變。大米是稻谷經(jīng)清理、礱谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。大米加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生很多碎米，碎米會(huì)隨糠碴一起排出，現(xiàn)有的米企大多是直接將碎米隨同米碴一起粉碎制成飼料，如此，大大浪費(fèi)了糧食，不利于企業(yè)健康發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種分離效果好、產(chǎn)品質(zhì)量高的采用碎米提取淀粉的方法及提取裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為:一種采用碎米提取淀粉的方法，所述方法包括以下步驟:
1)、清碴，對(duì)碎米內(nèi)的糠頭、糠塵及雜質(zhì)進(jìn)行處理；
2)、浸泡，將清碴后的碎米倒入浸泡桶進(jìn)行浸泡，浸泡水溫為20~25°C，浸泡時(shí)間為1~2小時(shí)，浸泡時(shí)保持水覆蓋在碎米上5~10cm ；
3)、提升，通過垂直提升機(jī)將浸泡好的碎水提升至混合攪拌器內(nèi)；
4)、水磨，攪拌器攪拌后將碎米輸入水磨機(jī)進(jìn)行水磨，磨漿顆度為2?8μπι，磨漿漿液通過漿池收集，備用；
5)、分離，通過工業(yè)栗將漿池內(nèi)的磨漿漿液栗入分離機(jī)，進(jìn)行淀粉、蛋白粉、粉碴及雜質(zhì)分離；
6)、壓榨，將分離出的淀粉原料送入壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，將淀粉原料內(nèi)的水份壓出，壓后淀粉原料的含水量在10~20% ;
7)、烘干，將壓榨后的淀粉塊送入烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干溫度為60~80°C，時(shí)間為0.5~1小時(shí)；
9)、粉碎，將烘干后的淀粉塊放入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后顆度為1?8 μπι; 10)、過篩、檢驗(yàn)、包裝即成成品。
[0005]—種采用碎米提取淀粉的裝置，它包括有浸泡機(jī)構(gòu)、垂直提升機(jī)、攪拌器、水磨機(jī)、漿池、工業(yè)栗、分離機(jī)，其中，垂直提升機(jī)底部安裝在由地面下挖的地坑內(nèi)，垂直提升機(jī)底部一側(cè)設(shè)有入料斗，入料斗通過連接槽與浸泡機(jī)構(gòu)連接，垂直提升機(jī)頂部另一側(cè)設(shè)有出口槽，出口槽出口與攪拌器相連接，攪拌器兩側(cè)設(shè)有輔料斗，攪拌器底部設(shè)有儲(chǔ)料罐，儲(chǔ)料罐底部設(shè)有上大下小的漏斗狀出料室，出料室底部設(shè)有出料口，出料口處設(shè)有擋板，出料口下方設(shè)有水磨機(jī)，水磨機(jī)安裝在地面上，水磨機(jī)一側(cè)設(shè)有漿池，漿池由地面下挖形成，工業(yè)栗一端與漿池連接，工業(yè)栗另一端與分離機(jī)連接，分離機(jī)的淀粉出口與壓榨機(jī)相連接，壓榨機(jī)出口處設(shè)有烘干機(jī)構(gòu)，烘干機(jī)構(gòu)出口與粉碎機(jī)相連接。
[0006]所述的粉碎機(jī)與烘干機(jī)構(gòu)之間設(shè)有風(fēng)冷裝置。
[0007]本發(fā)明在采用上述方案后，可以有效對(duì)碎米中的淀粉、蛋白粉等進(jìn)行分離，同時(shí)又可以對(duì)分離后的淀粉乳的洗滌、濃縮起到很大的作用，具有衛(wèi)生干凈、生產(chǎn)平穩(wěn)、分離迅速、高效節(jié)能的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合所有附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的較佳實(shí)施例為:參見附圖1，本實(shí)施例所述的采用碎米提取淀粉的裝置包括有浸泡機(jī)構(gòu)1、垂直提升機(jī)2、攪拌器3、水磨機(jī)4、漿池5、工業(yè)栗6、分離機(jī)7，其中，垂直提升機(jī)2底部安裝在由地面下挖的地坑內(nèi)，垂直提升機(jī)2底部一側(cè)設(shè)有入料斗8，入料斗8通過連接槽與浸泡機(jī)構(gòu)1連接，垂直提升機(jī)2頂部另一側(cè)設(shè)有出口槽9，出口槽9出口與攪拌器3相連接，攪拌器3兩側(cè)設(shè)有輔料斗10，攪拌器3底部設(shè)有儲(chǔ)料罐11，儲(chǔ)料罐11底部設(shè)有上大下小的漏斗狀出料室，出料室底部設(shè)有出料口，出料口處設(shè)有擋板12，出料口下方設(shè)有水磨機(jī)4，水磨機(jī)4安裝在地面上，水磨機(jī)4一側(cè)設(shè)有漿池5，漿池5由地面下挖形成，工業(yè)栗6 —端與漿池5連接，工業(yè)栗6另一端與分尚機(jī)7連接，分尚機(jī)7的淀粉出口與壓榨機(jī)13相連接，壓榨機(jī)13出口處設(shè)有烘干機(jī)構(gòu)14，粉碎機(jī)15與烘干機(jī)構(gòu)14之間設(shè)有風(fēng)冷裝置，烘干機(jī)構(gòu)14出口與粉碎機(jī)15相連接。本實(shí)施例的水磨機(jī)的殼體、篩網(wǎng)、轉(zhuǎn)股為不銹鋼，轉(zhuǎn)鼓材料為不銹鋼，軸、底座及骨架為碳鋼或鑄鐵，采用這種結(jié)構(gòu)可以確保破碎效果，且使其運(yùn)行平穩(wěn)，同時(shí)軸承采用SKF系列并用冷卻水循環(huán)冷卻軸承，從而延長(zhǎng)軸承壽命。
[0010]—種采用碎米提取淀粉的方法，所述方法包括以下步驟:
1)、清碴，對(duì)碎米內(nèi)的糠頭、糠塵及雜質(zhì)進(jìn)行處理；
2)、浸泡，將清碴后的碎米倒入浸泡桶進(jìn)行浸泡，浸泡水溫為20~25°C，浸泡時(shí)間為1~2小時(shí)，浸泡時(shí)保持水覆蓋在碎米上5~10cm ;浸泡后通過濾水篩過濾，濾水篩過流部位材料為不銹鋼，支架及骨架材料為碳鋼，濾水篩是浸泡后濾完浸泡液的主要設(shè)備；
3)、提升，通過垂直提升機(jī)將浸泡好的碎水提升至混合攪拌器內(nèi)，提升機(jī)的提升方式為螺旋提升；
4)、水磨，攪拌器攪拌后將碎米輸入水磨機(jī)進(jìn)行水磨，磨漿顆度為2?8μπι，磨漿漿液通過漿池收集，備用；
5)、分離，通過工業(yè)栗將漿池內(nèi)的磨漿漿液栗入分離機(jī)，進(jìn)行淀粉、蛋白粉、粉碴及雜質(zhì)分離；
6)、壓榨，將分離出的淀粉原料送入壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，將淀粉原料內(nèi)的水份壓出，壓后淀粉原料的含水量在5~10% ;
7)、烘干，將壓榨后的淀粉塊送入烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干溫度為60~80°C，時(shí)間為0.5~1小時(shí)；
9)、粉碎，將烘干后的淀粉塊放入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后顆度為1?8μπι;
10)、過篩、檢驗(yàn)、包裝即成成品。
[0011]采用上述方案后，可以有效對(duì)碎米中的淀粉、蛋白粉等進(jìn)行分離，同時(shí)又可以對(duì)分離后的淀粉乳的洗滌、濃縮起到很大的作用，具有衛(wèi)生干凈、生產(chǎn)平穩(wěn)、分離迅速、高效節(jié)能的特點(diǎn)。
[0012]以上所述之實(shí)施例只為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種采用碎米提取淀粉的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: 1)、清碴，對(duì)碎米內(nèi)的糠頭、糠塵及雜質(zhì)進(jìn)行處理； 2)、浸泡，將清碴后的碎米倒入浸泡桶進(jìn)行浸泡，浸泡水溫為20~25°C，浸泡時(shí)間為1~2小時(shí)，浸泡時(shí)保持水覆蓋在碎米上5~10cm ； 3)、提升，通過垂直提升機(jī)將浸泡好的碎水提升至混合攪拌器內(nèi)； 4)、水磨，攪拌器攪拌后將碎米輸入水磨機(jī)進(jìn)行水磨，磨漿顆度為2?8μπι，磨漿漿液通過漿池收集，備用； 5)、分離，通過工業(yè)栗將漿池內(nèi)的磨漿漿液栗入分離機(jī)，進(jìn)行淀粉、蛋白粉、粉碴及雜質(zhì)分離； 6)、壓榨，將分離出的淀粉原料送入壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，將淀粉原料內(nèi)的水份壓出，壓后淀粉原料的含水量在5~10% ; 7)、烘干，將壓榨后的淀粉塊送入烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干溫度為60~80°C，時(shí)間為0.5~1小時(shí)； 9)、粉碎，將烘干后的淀粉塊放入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后顆度為1?8μπι; 10)、過篩、檢驗(yàn)、包裝即成成品。2.—種采用碎米提取淀粉的裝置，其特征在于:它包括有浸泡機(jī)構(gòu)(1)、垂直提升機(jī)(2)、攪拌器(3)、水磨機(jī)(4)、漿池(5)、工業(yè)栗(6)、分離機(jī)(7)，其中，垂直提升機(jī)(2)底部安裝在由地面下挖的地坑內(nèi)，垂直提升機(jī)(2)底部一側(cè)設(shè)有入料斗(8)，入料斗(8)通過連接槽與浸泡機(jī)構(gòu)(1)連接，垂直提升機(jī)(2 )頂部另一側(cè)設(shè)有出口槽(9 )，出口槽(9 )出口與攪拌器(3 )相連接，攪拌器(3 )兩側(cè)設(shè)有輔料斗(10 )，攪拌器(3 )底部設(shè)有儲(chǔ)料罐(11)，儲(chǔ)料罐(11)底部設(shè)有上大下小的漏斗狀出料室，出料室底部設(shè)有出料口，出料口處設(shè)有擋板(12 )，出料口下方設(shè)有水磨機(jī)(4 )，水磨機(jī)(4 )安裝在地面上，水磨機(jī)(4 ) 一側(cè)設(shè)有漿池(5 )，漿池(5 )由地面下挖形成，工業(yè)栗(6 ) 一端與漿池(5 )連接，工業(yè)栗(6 )另一端與分離機(jī)(7 )連接，分尚機(jī)(7)的淀粉出口與壓榨機(jī)(13)相連接，壓榨機(jī)(13)出口處設(shè)有烘干機(jī)構(gòu)(14)，烘干機(jī)構(gòu)(14)出口與粉碎機(jī)(15)相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種采用碎米提取淀粉的裝置，其特征在于粉碎機(jī)(15)與烘干機(jī)構(gòu)(14)之間設(shè)有風(fēng)冷裝置。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種采用碎米提取淀粉的方法，所述方法包括以下步驟：清碴、浸泡、提升、水磨、分離、壓榨、烘干、粉碎、過篩、檢驗(yàn)、包裝即成成品。采用上述方案后，可以有效對(duì)碎米中的淀粉、蛋白粉等進(jìn)行分離，同時(shí)又可以對(duì)分離后的淀粉乳的洗滌、濃縮起到很大的作用，具有衛(wèi)生干凈、生產(chǎn)平穩(wěn)、分離迅速、高效節(jié)能的特點(diǎn)。
【IPC分類】C08B30/04, C08B30/02
【公開號(hào)】CN105348395
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510878167
【發(fā)明人】彭薈
【申請(qǐng)人】益陽市佑林米業(yè)有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年12月4日