一種新型改性耐磨復(fù)合材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及塑料制作領(lǐng)域，特別是設(shè)及一種新型改性耐磨復(fù)合材料。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚丙締（P巧的耐腐蝕性、剛性和透明度較好，目前廣泛用于制作包裝容器。但是， 聚丙締抗沖擊性較差，低溫時變脆，較易老化，同時耐磨性較差，無法滿足許多場合的需求。 因此，需要對其進行復(fù)合改性，來解決運些問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種新型改性耐磨復(fù)合材料，通過W下技術(shù)方案實現(xiàn)： 一種新型改性耐磨復(fù)合材料，按重量份計由W下成分制成：聚丙締78份、熱塑性下苯 橡膠14份、聚碳酸醋18份、膨潤±與娃藻±混合物5份、次氯酸鋼3份、氮化侶4份、鋼長 石4份、娃灰石2份、侶粉與鐘長石混合物3份、分散劑1份、增塑劑0. 5份、熱穩(wěn)定劑0. 2 份。
[0004] 進一步地，所述分散劑為六偏憐酸鋼，所述增塑劑為巧樣酸醋，所述熱穩(wěn)定劑為二 鹽基亞憐酸鉛。 陽0化]進一步地，所述膨潤±與娃藻±混合物經(jīng)過工藝改性處理：采用5mol/L濃度的鹽 酸溶液浸泡1小時后，過濾，采用清水洗至中性，再添加膨潤±與娃藻±混合物1%重量的氨 氧化鋼，攬拌均勻后，進行加熱研磨30分鐘后，冷卻至室溫，過濾，干燥，粉碎至100-150目； 所述膨潤上與娃藻上按1:2比例混合。
[0006] 進一步地，所述聚碳酸醋與氮化侶經(jīng)過預(yù)處理：聚碳酸醋與氮化侶混合加熱至聚 碳酸醋完全融化，持續(xù)20分鐘后，快速冷卻至溫室即可。
[0007] 進一步地，侶粉與鐘長石混合物經(jīng)過180°c有氧般燒后再與2. 5%濃度的丙締酸溶 液混合，在85-95Γ下恒溫處理1-1. 5小時，過濾，干燥；所述侶粉與鐘長石按3:2比例混 厶1=1 〇
[0008] 進一步地，將鋼長石與娃灰石分別依次在200°C與400°C下賠燒40分鐘。
[0009] 進一步地，將熱塑性下苯橡膠與其重量0. 5%的高儘酸鐘混合，在8MPa壓力、110°C 溫度下處理45分鐘后，冷卻至室溫。
[0010] 進一步地，加工制備復(fù)合塑料時，先將聚丙締與次氯酸鋼混合添加到雙螺桿擠出 機中30分鐘后，再添加其它成分。
[0011] 本發(fā)明的有益效果是：（1)本發(fā)明質(zhì)量穩(wěn)定、機械物理化學(xué)性能良好，具有良好的 適應(yīng)性、經(jīng)濟性。（2)本發(fā)明通過對聚碳酸醋與氮化侶之間的混合預(yù)處理，能夠使得塑料成 分更加均勻，組織結(jié)構(gòu)更加牢固，提高了材料的耐磨性；通過配合添加處理后的膨潤±與娃 藻±混合物，極大的提高了復(fù)合塑料耐腐蝕性能；在加工制備時，先將聚丙締與次氯酸鋼混 合添加到雙螺桿擠出機中，能夠提高聚丙締與其它成分的融合性，提高了其結(jié)構(gòu)品質(zhì)和使 用壽命。（3 )通過配合添加賠燒后的鋼長石與娃灰石混合物，能夠使得成型材料組織更加的 致密，從而提高復(fù)合材料的耐磨性，延長了復(fù)合材料的使用壽命；通過配合添加處理后的侶 粉與鐘長石的混合物，能夠進一步提高復(fù)合材料的耐磨性。
【具體實施方式】
[0012] 一種新型改性耐磨復(fù)合材料，按重量份計由W下成分制成：聚丙締78份、熱塑性 下苯橡膠14份、聚碳酸醋18份、膨潤±與娃藻±混合物5份、次氯酸鋼3份、氮化侶4份、 鋼長石4份、娃灰石2份、侶粉與鐘長石混合物3份、分散劑1份、增塑劑0. 5份、熱穩(wěn)定劑 0. 2 份。
[0013] 進一步地，所述分散劑為六偏憐酸鋼，所述增塑劑為巧樣酸醋，所述熱穩(wěn)定劑為二 鹽基亞憐酸鉛。
[0014] 進一步地，所述膨潤±與娃藻±混合物經(jīng)過工藝改性處理：采用5mol/L濃度的鹽 酸溶液浸泡1小時后，過濾，采用清水洗至中性，再添加膨潤±與娃藻±混合物1%重量的氨 氧化鋼，攬拌均勻后，進行加熱研磨30分鐘后，冷卻至室溫，過濾，干燥，粉碎至100-150目； 所述膨潤上與娃藻上按1:2比例混合。
[0015] 進一步地，所述聚碳酸醋與氮化侶經(jīng)過預(yù)處理：聚碳酸醋與氮化侶混合加熱至聚 碳酸醋完全融化，持續(xù)20分鐘后，快速冷卻至溫室即可。
[0016] 進一步地，侶粉與鐘長石混合物經(jīng)過180°C有氧般燒后再與2. 5%濃度的丙締酸溶 液混合，在85-95Γ下恒溫處理1-1. 5小時，過濾，干燥；所述侶粉與鐘長石按3:2比例混 合。
[0017] 進一步地，將鋼長石與娃灰石分別依次在200°C與400°C下賠燒40分鐘。
[0018] 進一步地，將熱塑性下苯橡膠與其重量0. 5%的高儘酸鐘混合，在8M化壓力、110°C 溫度下處理45分鐘后，冷卻至室溫。
[0019] 進一步地，加工制備復(fù)合塑料時，先將聚丙締與次氯酸鋼混合添加到雙螺桿擠出 機中30分鐘后，再添加其它成分。
[0020] 本發(fā)明塑料的參數(shù)性能：
表1 本發(fā)明改性塑料性能測試：
表2 注：成分不經(jīng)過特殊處理的復(fù)合塑料成分構(gòu)成與本發(fā)明復(fù)合塑料完全一致，制備方法 也相同，唯一區(qū)別在于膨潤±與娃藻±混合物、鋼長石與娃灰石混合物、侶粉與鐘長石混合 物不經(jīng)過處理，直接添加制備塑料。
[0021]由表2可W看出，本發(fā)明復(fù)合塑料在性能上比一般聚丙締塑料要優(yōu)越很多。
【主權(quán)項】
1. 一種新型改性耐磨復(fù)合材料，其特征在于，按重量份計由以下成分制成：聚丙烯78 份、熱塑性丁苯橡膠14份、聚碳酸酯18份、膨潤土與硅藻土混合物5份、次氯酸鈉3份、氮 化鋁4份、鈉長石4份、硅灰石2份、鋁粉與鉀長石混合物3份、分散劑1份、增塑劑0. 5份、 熱穩(wěn)定劑〇. 2份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型改性耐磨復(fù)合材料，其特征在于，所述分散劑為六 偏磷酸鈉，所述增塑劑為檸檬酸酯，所述熱穩(wěn)定劑為二鹽基亞磷酸鉛。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型改性耐磨復(fù)合材料，其特征在于，所述膨潤土與硅 藻土混合物經(jīng)過工藝改性處理：采用5mol/L濃度的鹽酸溶液浸泡1小時后，過濾，采用清水 洗至中性，再添加膨潤土與硅藻土混合物1%重量的氫氧化鈉，攪拌均勻后，進行加熱研磨 30分鐘后，冷卻至室溫，過濾，干燥，粉碎至100-150目；所述膨潤土與硅藻土按1:2比例混 合。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型改性耐磨復(fù)合材料，其特征在于，所述聚碳酸酯與 氮化鋁經(jīng)過預(yù)處理：聚碳酸酯與氮化鋁混合加熱至聚碳酸酯完全融化，持續(xù)20分鐘后，快 速冷卻至溫室即可。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型改性耐磨復(fù)合材料，其特征在于，鋁粉與鉀長石混 合物經(jīng)過180°C有氧煅燒后再與2. 5%濃度的丙烯酸溶液混合，在85-95Γ下恒溫處理1-1. 5 小時，過濾，干燥；所述鋁粉與鉀長石按3:2比例混合。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型改性耐磨復(fù)合材料，其特征在于，將鈉長石與硅灰 石分別依次在200°C與400°C下焙燒40分鐘。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型改性耐磨復(fù)合材料，其特征在于，將熱塑性丁苯橡 膠與其重量0. 5%的高錳酸鉀混合，在8MPa壓力、110°C溫度下處理45分鐘后，冷卻至室溫。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型改性耐磨復(fù)合材料，其特征在于，加工制備復(fù)合塑 料時，先將聚丙烯與次氯酸鈉混合添加到雙螺桿擠出機中30分鐘后，再添加其它成分。
【專利摘要】發(fā)明公開了一種新型改性耐磨復(fù)合材料，由以下成分制成：聚丙烯、熱塑性丁苯橡膠、聚碳酸酯、膨潤土與硅藻土混合物、次氯酸鈉、氮化鋁、鈉長石、硅灰石、鋁粉與鉀長石混合物、分散劑、增塑劑、熱穩(wěn)定劑。本發(fā)明通過對聚碳酸酯與氮化鋁之間的混合預(yù)處理，能夠使得塑料成分更加均勻，組織結(jié)構(gòu)更加牢固，提高了材料的耐磨性；通過配合添加處理后的膨潤土與硅藻土混合物，極大的提高了復(fù)合塑料的耐候性。通過配合添加焙燒后的鈉長石與硅灰石混合物，能夠使得成型材料組織更加的致密，從而提高復(fù)合材料的耐磨性，延長了復(fù)合材料的使用壽命。通過配合添加處理后的鋁粉與鉀長石的混合物，能夠進一步提高復(fù)合材料的耐磨性。
【IPC分類】C08L23/12, C08L69/00, C08K3/34, C08K3/24, C08L9/06, C08K3/28, C08K9/02, C08K3/08, C08K13/06
【公開號】CN105255002
【申請?zhí)枴緾N201510689853
【發(fā)明人】劉仕明
【申請人】全椒祥瑞塑膠有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月23日