一種高游離脂肪含量薏仁糠油的脫酸工藝的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明屬于油脂提取及精煉技術(shù)領域，涉及一種高游離脂肪酸的脫酸工藝，具體 涉及一種降低薏仁糠油中高游離脂肪酸含量的脫酸工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 薏仁糠是薏仁加工的主要副產(chǎn)品，在我國資源豐富，主產(chǎn)于福建、江蘇、遼寧、廣 西、貴州一帶。薏仁糠含有豐富的營養(yǎng)物質(zhì)和生物活性成分，其中粗脂肪高達25% (含有 >80%的不飽和脂肪酸）。薏仁糠油是一種具有保健功能的健康營養(yǎng)油，具有抗癌、抗發(fā)炎、 抗自由基、降低高密度脂蛋白血清膽固醇等作用，因而其具有重要的開發(fā)利用價值。
[0003] 但是，由于薏仁糠受解脂酶等因素的作用及其貯存條件的限制，制備出的薏仁糠 毛油酸價較高，酸價一般達到20~80mgK0H/g (相應的游離脂肪酸含量約在10 %~40 % )。 高酸價油脂容易對人體健康產(chǎn)生傷害，在應用上存在一定問題與局限性，目前高酸價油脂 的脫酸是油脂精煉領域的共性問題和研究重點。
[0004] 油脂的傳統(tǒng)脫酸方法主要有化學堿煉脫酸法和物理蒸餾脫酸法，但它們在工業(yè)應 用中均存在一定的局限性。例如，采用化學堿煉脫酸方法對高酸價油脂中的游離脂肪酸進 行中和時，分離皂腳時會造成大量中性油脂損耗（酸價為20mgK0H/g的油脂，堿煉后油損 失約為55%);同時生成的皂腳需要硫酸化處理，所產(chǎn)生的大量廢水會造成環(huán)境污染，因 此不適用于高酸價油脂的脫酸。物理蒸餾脫酸是在高真空（200~400Pa)和高溫（240~ 270°C )條件下，將水蒸汽通入毛油，利用蒸汽將其中的游離脂肪酸帶出，從而達到有效脫 酸的目的，但這種方法對毛油的預處理要求很嚴格。
[0005] 酯化脫酸法是在化學催化劑或酶催化劑存在下，油脂中的游離脂肪酸與?；荏w 反應而降低油脂酸價的方法。酶法酯化脫酸法因其催化反應條件溫和、油脂產(chǎn)品產(chǎn)量增加 且環(huán)保等優(yōu)點而逐漸引起了人們的重點關(guān)注，是主要適用于高酸價油脂脫酸的一種具有應 用潛力的新方法。但是，該方法需要耗費大量的脂肪酶催化游離脂肪酯化，是目前限制其應 用于生產(chǎn)的主要因素之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種高游離脂肪含量薏仁 糠油的脫酸工藝，克服現(xiàn)有降低油脂酸價技術(shù)存在的局限性，采用超臨界CO2萃取與酶法酯 化聯(lián)合技術(shù)降低薏仁糠油中游離脂肪酸含量。
[0007] 為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種高游離脂肪含量薏仁糠油的脫 酸工藝，采用溶劑逆流浸提法提取薏仁糠油，再依次采用超臨界〇)2萃取和酶法酯化對薏仁 糠油進行脫酸，從而降低薏仁糠油中游離脂肪酸含量，獲得薏仁糠油混合物。
[0008] 優(yōu)選地，所述一種薏仁糠油的脫酸工藝，具體包括以下步驟：
[0009] 1)采用溶劑逆流浸提法提取薏仁糠中的油脂，浸提液經(jīng)減壓蒸發(fā)后即得高游離脂 肪酸含量薏仁糠油；
[0010] 優(yōu)選地，所述高游離脂肪酸含量薏仁糠油中高游離脂肪酸含量多30wt%。所述高 游離脂肪酸含量占薏仁糠油質(zhì)量不小于30wt %。
[0011] 優(yōu)選地，所述浸提溶劑為95%乙醇水溶液。所述95%乙醇水溶液為體積百分比濃 度為95 %的乙醇水溶液。
[0012] 優(yōu)選地，所述浸提溶劑加入的體積與所述薏仁糠加入的重量之比為1 : 0. 7-0. 8 (v/w) 〇
[0013] 更優(yōu)選地，所述浸提溶劑加入的體積與所述薏仁糠加入的重量之比為1 :〇. 75 (v/ w) 〇
[0014] 優(yōu)選地，所述薏仁糠中水分控制在4_8wt %。所述水分含量占薏仁糠質(zhì)量的 4-8wt % 〇
[0015] 優(yōu)選地，所述溶劑逆流浸提法，具體包括以下步驟：
[0016] A)取A號容器、B號容器和C號容器分別裝入一定量的薏仁糠；
[0017] B)將一定量浸提溶劑加入到A號容器中作為浸提液，每6h攪拌一次，浸泡24h后 將浸提液轉(zhuǎn)移至B號容器，再將B號容器中浸提液每6h攪拌一次，浸泡24h后轉(zhuǎn)移至C號 容器，然后，將C號容器中浸提液每6h攪拌一次，浸泡24h后濾出，真空條件下蒸發(fā)回收浸 提溶劑后，獲得意仁糖中的油脂；
[0018] 更優(yōu)選地，所述真空條件下蒸發(fā)回收浸提溶劑的條件為：溫度：60-80°C ;真空度： 0. 03~0, 08MPa〇
[0019] 更優(yōu)選地，所述浸提溶劑回收后循環(huán)使用。
[0020] C)再取一定量浸提溶劑加入到A號容器中作為浸提液，重復步驟B)，獲得薏仁糠 中的油脂。
[0021] 所述溶劑逆流浸提法中，浸提溶劑加入A號容器中作為浸提液，對A號容器中薏仁 糠進行攪拌浸提后使浸提液所含薏仁糠中油脂量達到平衡，然后將浸提液轉(zhuǎn)移至B號容器 中，與B號容器中薏仁糠再進行攪拌浸提，從而使已含大量油脂的浸提液進一步浸提出B號 容器中薏仁糠的一定量油脂，再將浸提液轉(zhuǎn)移至C號容器中，與C號容器中薏仁糠再進行攪 拌浸提，從而使已含大量油脂的浸提液更進一步浸提出C號容器中薏仁糠的一定量油脂。 然后，在A號容器中加入一定量的新鮮浸提液，再對A號容器中薏仁糠中殘留的油脂進行攪 拌浸提，從而將A號容器中薏仁糠中殘留油脂進一步浸提出來，再將浸提液放入B號容器和 C號容器，將B號容器和C號容器中薏仁糠中殘留油脂進一步浸提出來。以此類推，從而將 A號容器、B號容器和C號容器中薏仁糠所含油脂全部浸提出來。相比常規(guī)的溶劑浸提法采 用一個容器加入大量浸提溶劑對薏仁糠中油脂進行攪拌浸提，該方法浸提溶劑用量少，浸 提效果好，能夠?qū)踩士匪椭嵬耆?br>[0022] 更優(yōu)選地，所述溶劑逆流浸提法，具體包括以下步驟：
[0023] a)取A號容器、B號容器和C號容器分別裝入一定量的薏仁糠；
[0024] b)將一定量浸提溶劑加入到A號容器中作為第一浸提液，每6h攪拌一次，浸泡 24h后將第一浸提液轉(zhuǎn)移至B號容器，同時，在A號容器中再加入一定量浸提溶劑作為第二 浸提液；
[0025] c)再將B號容器中第一浸提液每6h攪拌一次，浸泡24h后將第一浸提液轉(zhuǎn)移至C 號容器，同時，將在A號容器中加入的第二浸提液，每6h攪拌一次，浸泡24h后將第二浸提 液轉(zhuǎn)移至B號容器，在A號容器中再加入一定量浸提溶劑作為第三浸提液；
[0026] d)然后，將C號容器中第一浸提液每6h攪拌一次，浸泡24h后濾出，真空條件下蒸 發(fā)回收浸提溶劑后，獲得薏仁糠中的油脂；
[0027] e)再重復步驟c)和d)，將第二浸提液和第三浸提液依次濾出，減壓條件下蒸發(fā)回 收浸提溶劑后，獲得意仁糖中的油脂。
[0028] 2)采用超臨界CO2萃取對步驟1)所得的高游離脂肪酸含量薏仁糠油進行脫酸，分 離獲得低游離脂肪酸含量薏仁糠油；
[0029] 優(yōu)選地，所述超臨界0)2萃取對高游離脂肪酸含量薏仁糠油采用萃取罐進行萃取、 分離罐進行脫酸分離，分離罐I分離獲得低游離脂肪酸含量薏仁糠油，分離罐II分離獲得 游離脂肪酸。所述超臨界CO2萃取技術(shù)能夠使薏仁糠油中游離脂肪酸與甘油酯有效分離。
[0030] 優(yōu)選地，所述低游離脂肪酸含量薏仁糠油中低游離脂肪酸含量< 30wt%。所述低 游離脂肪酸含量占薏仁糠油質(zhì)量小于30wt %。
[0031] 更優(yōu)選地，所述超臨界CO2萃取的條件為：萃取罐溫度：60-80°C ;萃取罐壓力： 20_25Mpa ;分尚罐I溫度：50_70°C ;分尚罐I壓力：12_18Mpa ;分尚罐II溫度：40_50°C ;分 離罐II壓力：2-8Mpa ;分離系統(tǒng)的OV流量：80-100g/min ;萃取時間1~2h。
[0032] 最優(yōu)選地，所述超臨界CO2萃取的條件為：萃取罐溫度：65°C ;萃取罐壓力：22Mpa ; 分尚罐I溫度：65_70°C;分尚罐I壓力：15Mpa ;分尚罐II溫度：45°C;分尚罐II壓力：5Mpa ; 分離系統(tǒng)的OV流量：90g/min ;萃取時間I. 5h。
[0033] 眾所周知，溶劑浸提法得到的毛油中會含有一定量的膠體物質(zhì)和蠟。這些物質(zhì)的 存在直接影響到精煉油脂的品質(zhì)和貨架壽命，所以毛油的脫膠、脫蠟是油脂精煉很重要的 步驟。丙酮不溶物主要是指除甘油酯外的復合脂質(zhì)，包括薏仁糠毛油中的糠蠟、磷脂等膠體 物質(zhì)，