一種導電橡膠的制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠的制備技術領域，具體涉及一種導電橡膠的制備工藝。
【背景技術】
[0002]橡膠是具有可逆形變的高彈性聚合物材料，在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產(chǎn)生較大形變，除去外力后能恢復原狀。橡膠屬于完全無定型聚合物，它的玻璃化轉變溫度低，分子量往往很大，大于幾十萬，但是現(xiàn)有技術要使橡膠具備理化特性良好，具有很強的耐熱、耐水、耐腐蝕、耐老化等方面的特點，那么橡膠產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，其工藝生產(chǎn)技術的要求就比較高，而且橡膠的生產(chǎn)制備方法較為復雜，生產(chǎn)污染嚴重且制備率較低，20世紀60年代開發(fā)的熱塑性橡膠，無需化學硫化，而采用熱塑性塑料的加工方法成形，橡膠按使用又分為通用型和特種型兩類，是絕緣體，不容易導電，但如果沾水或不同的溫度的話，有可能變成導體，導電是關于物質內(nèi)部分子或離子的電子的傳導容易情況，橡膠的分子鏈可以交聯(lián)，交聯(lián)后的橡膠受外力作用發(fā)生變形時，具有迅速復原的能力，并具有良好的物理力學性能和化學穩(wěn)定性，橡膠是橡膠工業(yè)的基本原料，廣泛用于制造輪胎、膠管、膠帶、電纜及其他各種橡膠制品，橡膠按原料分為天然橡膠和合成橡膠，按形態(tài)分為塊狀生膠、乳膠、液體橡膠和粉末橡膠，乳膠為橡膠的膠體狀水分散體，液體橡膠為橡膠的低聚物，未硫化前一般為粘稠的液體，粉末橡膠是將乳膠加工成粉末狀，以利配料和加工制作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的問題是提供一種工業(yè)用途廣，能夠導電，倍受廣大使用者青睞的一種導電橡膠。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為:所提供的一種導電橡膠的制備工藝。包括如下步驟:
(I)粘著膠料的制備:將煙片20-25份、氯丁并用生膠17-19份、金屬氧化物6_8份、硬脂酸5-10份、補強填充劑20-22份、增塑劑17-18份、老防劑10-13份、粘著劑20-24份、硫磺3-5份、促進劑5-7份、硬脂酸17-20份置于煉膠機中混煉1.5_2h，制得粘著膠料。
[0005](2)導電膠的制備:將上述粘著膠料盛入回流容器中，并以35°C -40°C的溫度水浴加熱6-8小時，在水浴加熱過程中收取回流液，然后將所述的回流液盛如容器中并加入竹炭導電材料，硫化處理2-3h，制得導電膠。
[0006](3)脫硫處理:將導電膠在高溫高壓動態(tài)脫硫裝置內(nèi)進行脫硫反應，控制脫硫裝置內(nèi)的脫硫溫度為180-200°C，缸內(nèi)壓力2-2.5Mpa，脫硫時間3_5h，脫硫完后在脫硫裝置內(nèi)進行快速冷卻，從進料到出料的全過程在2-3h內(nèi)完成。
[0007](4)成品:將上述脫硫后的膠料經(jīng)捏煉機作用l_2h，然后經(jīng)密煉機與50-60 °(:下密煉5-6h，常溫下冷卻至室溫，得所需的一種聚酯織物導電橡膠。
[0008]優(yōu)選的，所述步驟(I)中的促進劑為噻唑類或次磺酰胺類。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟(3 )中脫硫裝置缸內(nèi)的廢水污水處理器進行凈化處理。
[0010]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的一種導電橡膠的制備工藝，加工流程簡單方便，所生產(chǎn)出的導電橡膠產(chǎn)品質量好而且導電性能好，節(jié)約生產(chǎn)成本，而且原料價格低廉，性能好，清潔環(huán)保，滿足了廣大用戶的需求，該種橡膠的力學性能優(yōu)良，制備它時沒有污染物和熱量的排放，具有綠色環(huán)保的特點，同時該種橡膠生產(chǎn)出的鏟平強力高、伸長率小、保形好、重量輕、耐老化、耐水性好、方便安裝和維護，為工業(yè)導電橡膠的供不應且提供了一個絕佳的解決方案，倍受廣大橡膠使用者的青睞。
【具體實施方式】
[0011]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0012]實施例1:
(I)粘著膠料的制備:將煙片20份、氯丁并用生膠18份、金屬氧化物7份、硬脂酸8份、補強填充劑21份、增塑劑17份、老防劑12份、粘著劑22份、硫磺4份、促進劑6份、硬脂酸18份置于煉膠機中混煉2h，制得粘著膠料。
[0013](2)導電膠的制備:將上述粘著膠料盛入回流容器中，并以38°C的溫度水浴加熱7小時，在水浴加熱過程中收取回流液，然后將所述的回流液盛如容器中并加入竹炭導電材料，硫化處理2h，制得導電膠。
[0014](3)脫硫處理:將導電膠在高溫高壓動態(tài)脫硫裝置內(nèi)進行脫硫反應，控制脫硫裝置內(nèi)的脫硫溫度為190 C，缸內(nèi)壓力2.5Mpa，脫硫時間4h，脫硫完后在脫硫裝置內(nèi)進彳丁快速冷卻，從進料到出料的全過程在3h內(nèi)完成。
[0015](4)成品:將上述脫硫后的膠料經(jīng)捏煉機作用1.5h，然后經(jīng)密煉機與55°C下密煉5h，常溫下冷卻至室溫，得所需的一種聚酯織物導電橡膠。
[0016]在本實施例中，所述步驟(I)中的促進劑為噻唑類或次磺酰胺類，所述步驟(3)中脫硫裝置缸內(nèi)的廢水污水處理器進行凈化處理。
[0017]基于上述，本發(fā)明的一種導電橡膠的制備工藝，加工流程簡單方便，所生產(chǎn)出的導電橡膠產(chǎn)品質量好而且導電性能好，節(jié)約生產(chǎn)成本，而且原料價格低廉，性能好，清潔環(huán)保，滿足了廣大用戶的需求，該種橡膠的力學性能優(yōu)良，制備它時沒有污染物和熱量的排放，具有綠色環(huán)保的特點，同時該種橡膠生產(chǎn)出的鏟平強力高、伸長率小、保形好、重量輕、耐老化、耐水性好、方便安裝和維護，為工業(yè)導電橡膠的供不應且提供了一個絕佳的解決方案，倍受廣大橡膠使用者的青睞。
[0018]顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種導電橡膠的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)粘著膠料的制備:將煙片20-25份、氯丁并用生膠17-19份、金屬氧化物6_8份、硬脂酸5-10份、補強填充劑20-22份、增塑劑17-18份、老防劑10-13份、粘著劑20-24份、硫磺3-5份、促進劑5-7份、硬脂酸17-20份置于煉膠機中混煉1.5_2h，制得粘著膠料； (2)導電膠的制備:將上述粘著膠料盛入回流容器中，并以35°C_40°C的溫度水浴加熱6-8小時，在水浴加熱過程中收取回流液，然后將所述的回流液盛如容器中并加入竹炭導電材料，硫化處理2-3h，制得導電膠； (3)脫硫處理:將導電膠在高溫高壓動態(tài)脫硫裝置內(nèi)進行脫硫反應，控制脫硫裝置內(nèi)的脫硫溫度為180-200°C，缸內(nèi)壓力2-2.5Mpa，脫硫時間3_5h，脫硫完后在脫硫裝置內(nèi)進行快速冷卻，從進料到出料的全過程在2-3h內(nèi)完成； (4)成品:將上述脫硫后的膠料經(jīng)捏煉機作用l_2h，然后經(jīng)密煉機與50-60°C下密煉5-6h，常溫下冷卻至室溫，得所需的一種聚酯織物導電橡膠。2.根據(jù)權利要求1所述的一種導電橡膠的制備工藝，其特征在于:所述步驟(I)中的促進劑為噻唑類或次磺酰胺類。3.根據(jù)權利要求1所述的一種導電橡膠的制備工藝，其特征在于:所述步驟(3)中脫硫裝置缸內(nèi)的廢水污水處理器進行凈化處理。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種導電橡膠的制備工藝，涉及橡膠的制備技術領域，包括粘著膠料的制備、導電膠的制備、脫硫處理和成品四個加工步驟，本發(fā)明的一種導電橡膠的制備工藝，加工流程簡單方便，所生產(chǎn)出的導電橡膠產(chǎn)品質量好而且導電性能好，節(jié)約生產(chǎn)成本，而且原料價格低廉，性能好，清潔環(huán)保，滿足了廣大用戶的需求，同時該種橡膠生產(chǎn)出的鏟平強力高、伸長率小、保形好、重量輕、耐老化、耐水性好、方便安裝和維護，為工業(yè)導電橡膠的供不應且提供了一個絕佳的解決方案，倍受廣大橡膠使用者的青睞。
【IPC分類】C08K3/06, C08L7/00, C08K13/02, C08L11/00, H01B1/24, C08K3/04, C08J11/10, C08K3/22, C08K5/09
【公開號】CN105061825
【申請?zhí)枴緾N201510461694
【發(fā)明人】項宗武
【申請人】安徽同豐橡塑工業(yè)有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月31日