一種耐刮擦聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，特別設(shè)及一種耐刮擦聚碳酸醋復(fù)合材料及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人們對環(huán)境問題的日益重視，生物可降解材料已經(jīng)成為當(dāng)前研發(fā)的發(fā)展熱 點(diǎn)，在一定程度上可W緩解環(huán)境問題。因此具有良好生物相容性、生物可吸收性和生物可降 解性能的材料也日益為人們所需要。
[0003] 聚碳酸醋運(yùn)類可生物降解薄膜材料被廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域，現(xiàn)有的可生物降解材料 由于結(jié)晶度低、機(jī)械強(qiáng)度差和斷裂伸長率差的問題，易出現(xiàn)斷裂問題，因而限制了可生物降 解材料的應(yīng)用，因而急需一種具有良好結(jié)晶度、機(jī)械強(qiáng)度和良好的斷裂伸長率的可生物降 解材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述的需求，本發(fā)明特別提供了一種耐刮擦聚碳酸醋復(fù)合材料及其制備方 法。
[0005] 本發(fā)明的目的可W通過W下技術(shù)方案實現(xiàn)： 一種耐刮擦聚碳酸醋復(fù)合材料，由包含W下重量份的組分制成： 聚碳酸醋 80-86份， 無機(jī)填料12-18份， 聚徑基燒酸醋5-8份， 聚甲基丙締酸乙締醋3-9份， 徑苯甲醋2-5份， 二乙基二氯硅烷2-4份， 氮化娃晶須2-3份， 挪油酷甘氨酸鋼1-2份， 過氧化苯甲酯醋酸下醋 0.5-2份， 氯化石蠟0.5-1份。
[0006] 所述組分還包括色粉0-0.05重量份。
[0007] 所述無機(jī)填料選自娃灰石、云母、陶±、玻璃微珠中的一種或幾種。
[0008] 所述組分還包括壬二醇二乙締基酸0-3重量份。
[0009] 一種耐刮擦聚碳酸醋復(fù)合材料的制備方法，該方法包括W下步驟： (1)稱取聚碳酸醋80-86重量份、無機(jī)填料12-18重量份、聚徑基燒酸醋5-8重量份、聚 甲基丙締酸乙締醋3-9重量份、徑苯甲醋2-5重量份、二乙基二氯硅烷2-4重量份、氮化娃 晶須2-3重量份、挪油酷甘氨酸鋼1-2重量份、過氧化苯甲酯醋酸下醋0.5-2重量份、氯化 石蠟0.5-1重量份、壬二醇二乙締基酸0-3重量份和色粉0-0.05重量份，將上述物料放入 高速混合機(jī)中混合均勻； (2) 將混合均勻的物料于雙漉開煉機(jī)中進(jìn)行混煉8-12分鐘，混煉溫度為190-200°C; (3) 將混煉后的物料置于平板硫化機(jī)中，在模板溫度為185-195°C，壓力為ll-13MPa的 條件下模壓成型8-15分鐘，冷壓定型5-10分鐘； (4) 用制樣機(jī)制備成型，即可制得耐刮擦聚碳酸醋復(fù)合材料。
[0010] 所述高速混合機(jī)的混合速率為2000-2200轉(zhuǎn)/分鐘。
[0011] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為： (1)本發(fā)明制得的耐刮擦聚碳酸醋復(fù)合材料W聚碳酸醋為主要原料，通過加入無機(jī)填 料、聚徑基燒酸醋、聚甲基丙締酸乙締醋、徑苯甲醋、二乙基二氯硅烷、氮化娃晶須、挪油酷 甘氨酸鋼、過氧化苯甲酯醋酸下醋和氯化石蠟，制得的耐刮擦聚碳酸醋復(fù)合材料具有良好 的力學(xué)性能，且避免了現(xiàn)有耐刮擦聚碳酸醋復(fù)合材料易出現(xiàn)劃痕的問題。
[0012] (2)本發(fā)明制得的耐刮擦聚碳酸醋復(fù)合材料具有良好的力學(xué)強(qiáng)度和穩(wěn)定性，且其 使用壽命長。
[0013] (3)本發(fā)明的耐刮擦聚碳酸醋復(fù)合材料，其制備方法簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0014] W下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[001引 實施例1 (1) 稱取聚碳酸醋80kg、娃灰石12kg、聚徑基燒酸醋化g、聚甲基丙締酸乙締醋3kg、徑 苯甲醋化g、二乙基二氯硅烷化g、氮化娃晶須化g、挪油酷甘氨酸鋼化g、過氧化苯甲酯醋酸 下醋0.化g、氯化石蠟0.化g、壬二醇二乙締基酸3kg和色粉0. 05kg，將上述物料放入高速混 合機(jī)中W2000轉(zhuǎn)/分鐘混合均勻； (2) 將混合均勻的物料于雙漉開煉機(jī)中進(jìn)行混煉8分鐘，混煉溫度為190°C; (3) 將混煉后的物料置于平板硫化機(jī)中，在模板溫度為185°C，壓力為的條件下 模壓成型8分鐘，冷壓定型5分鐘； (4) 用制樣機(jī)制備成型，即可制得耐刮擦聚碳酸醋復(fù)合材料。
[0016] 制得耐刮擦聚碳酸醋復(fù)合材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0017] 實施例2 (1) 稱取聚碳酸醋80kg、娃灰石12kg、聚徑基燒酸醋化g、聚甲基丙締酸乙締醋3kg、徑 苯甲醋化g、二乙基二氯硅烷化g、氮化娃晶須化g、挪油酷甘氨酸鋼化g、過氧化苯甲酯醋酸 下醋0. 5kg和氯化石蠟0.化g，將上述物料放入高速混合機(jī)中W2000轉(zhuǎn)/分鐘混合均勻； (2) 將混合均勻的物料于雙漉開煉機(jī)中進(jìn)行混煉8分鐘，混煉溫度為190°C; (3) 將混煉后的物料置于平板硫化機(jī)中，在模板溫度為185°C，壓力為的條件下 模壓成型8分鐘，冷壓定型5分鐘； (4) 用制樣機(jī)制備成型，即可制得耐刮擦聚碳酸醋復(fù)合材料。
[001引制得耐刮擦聚碳酸醋復(fù)合材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[001引實施例3 (1)稱取聚碳酸醋86kg、玻璃微珠18kg、聚徑基燒酸醋8kg、聚甲基丙締酸乙締醋9kg、 徑苯甲醋化g、二乙基二氯硅烷4kg、氮化娃晶須3kg、挪油酷甘氨酸鋼化g、過氧化苯甲酯醋 酸下醋化g、氯化石蠟化g、壬二醇二乙締基酸3kg和色粉0.05kg，將上述物料放入高速混合 機(jī)中W2200轉(zhuǎn)/分鐘混合均勻； (2) 將混合均勻的物料于雙漉開煉機(jī)中進(jìn)行混煉12分鐘，混煉溫度為200°C; (3) 將混煉后的物料置于平板硫化機(jī)中，在模板溫度為195°C，壓力為13MI^a的條件下 模壓成型15分鐘，冷壓定型10分鐘； (4) 用制樣機(jī)制備成型，即可制得耐刮擦聚碳酸醋復(fù)合材料。
[0020] 制得耐刮擦聚碳酸醋復(fù)合材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0021] 實施例4 (1) 稱取聚碳酸醋86kg、玻璃微珠18kg、聚徑基燒酸醋8kg、聚甲基丙締酸乙締醋9kg、 徑苯甲醋化g、二乙基二氯硅烷4kg、氮化娃晶須3kg、挪油酷甘氨酸鋼化g、過氧化苯甲酯醋 酸下醋化g、氯化石蠟0.化g、壬二醇二乙締基酸3kg和色粉0. 05kg，將上述物料放入高速混 合機(jī)中W2200轉(zhuǎn)/分鐘混合均勻； (2) 將混合均勻的物料于雙漉開煉機(jī)中進(jìn)行混煉12分鐘，混煉溫度為200°C; (3) 將混煉后的物料置于平板硫化機(jī)中，在模板溫度為195°C，壓力為13MI^a的條件下 模壓成型15分鐘，冷壓定型10分鐘； (4) 用制樣機(jī)制備成型，即可制得耐刮擦