氣相法聚丙烯裝置開車階段液相丙烯回收的方法和裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液相丙烯回收的方法和裝置，特別是涉及一種氣相法聚丙烯裝置開車階段液相丙烯回收的方法和裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]聚烯烴工藝技術(shù)中氣相法工藝具有流程路線短、設(shè)備數(shù)量少、開/停車方便等優(yōu)點(diǎn)，近十年來建成的聚丙烯裝置超過70%采用氣相法工藝聚合技術(shù)。聚丙烯氣相法工藝中，在開車階段，回收單元得到的液相丙烯中含有水及其他雜質(zhì)，不能送至反應(yīng)單元，需送至火炬燃燒，造成大量丙烯的浪費(fèi)，同時(shí)對環(huán)境造成污染。因此對這部分液相丙烯進(jìn)行回收具有重要的經(jīng)濟(jì)效益和社會意義。
[0003]專利CN202543106公開了一種丙烯回收裝置，利用丙烯槽車通過快速接頭與管道相連，管道與丙烯壓縮機(jī)、丙烯平衡管相連，丙烯平衡管與球罐放空端的管道相連回收管道內(nèi)的丙烯。專利CN202791335公開了一種丙烯球罐和管道內(nèi)的丙烯回收裝置，包括若干用于存放丙烯的球罐和丙烯壓縮機(jī)，球罐一路經(jīng)各自的控制閥與丙烯平衡管連接，另一路經(jīng)各自的控制閥分別和用以供應(yīng)氮?dú)獾臒捰蛷S與槽車卸料出口相連；丙烯平衡管經(jīng)丙烯壓縮機(jī)及球罐上用以放空的控制閥與槽車氣相入口相連。上述專利適用于球罐檢修或需要動火管道中殘留大量丙烯的情況。專利CN1660723A公開了一種利用低溫精餾法回收小本體聚丙烯工藝丙烯儲罐排放氣體中丙烯的工藝，排放氣體通過全自動再生干燥設(shè)備，然后進(jìn)入低溫精餾系統(tǒng)。專利CN102993455A公開了一種聚丙烯生產(chǎn)裝置尾氣的回收利用系統(tǒng)，將來自反應(yīng)器的排放液體和/或來自丙烯回收單元的放火炬烴類排放到液體存放裝置中靜置，去除固體顆粒；排放液體送入蒸發(fā)器汽化后進(jìn)入洗滌塔，通過水洗滌使得助催化劑失活；洗滌后循環(huán)氣被冷凝干燥后輸送到裂解裝置進(jìn)一步回收。目前尚無針對氣相法聚丙烯裝置開車階段液相丙烯回收的裝置和方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可有效回收液相丙烯的氣相法聚丙烯裝置開車階段液相丙烯回收的方法。
[0005]為達(dá)上述目的，本發(fā)明氣相法聚丙烯裝置開車階段液相丙烯回收的方法，包括以下步驟:
[0006]I)丙烯冷卻:將丙烯精餾塔回收的高溫液相丙烯經(jīng)冷卻器冷卻處理；
[0007]2)循環(huán)分層除水處理:開車期間分離的液相丙烯含有水及其他雜質(zhì)(如硫、砷、苯、醇等)，冷卻后的液體丙烯送至丙烯儲罐進(jìn)行游離水的脫除處理；含有水的丙烯排入丙烯分液罐，丙烯和水由于密度不同而分層，利用液位界面控制，密度大的水依靠重力作用收集至集水罐，然后排入排水溝，水中夾帶的丙烯氣體送火炬；將水排空后，切換閥門將密度小的液體丙烯通過溢流管溢出，經(jīng)丙烯泵返至丙烯儲罐，進(jìn)行循環(huán)分層除水處理；
[0008]3)丙烯除雜:多次循環(huán)分層除水處理后，切換閥門，將丙烯送至精制區(qū)，進(jìn)一步除去結(jié)合水及其他雜質(zhì)，丙烯得以回收。
[0009]本發(fā)明的方法，其中所述步驟I)中高溫液相丙烯溫度為50°C以上，優(yōu)選60°C，冷卻處理后液相丙烯溫度為45°C以下，優(yōu)選40°C，優(yōu)選采用冷卻水冷卻處理。
[0010]本發(fā)明還涉及一種氣相法聚丙烯裝置開車階段液相丙烯回收的裝置，包括丙烯精餾塔、冷卻器、丙烯儲罐、丙烯分液罐、集水罐、丙烯泵、控制閥和多個(gè)切斷閥，其中丙烯精餾塔的出液口與冷卻器的進(jìn)液口連通，冷卻器的出液口與丙烯儲罐的進(jìn)液口連通；丙烯儲罐的底端設(shè)有第一出液管路和第二出液管路，所述第一出液管路通過第一切斷閥與丙烯分液罐頂端的進(jìn)液口連通，所述第二出液管路通過第二切斷閥與丙烯泵連通；所述丙烯分液罐底端出液口通過控制閥與集水罐的進(jìn)液口連通，所述集水罐頂端設(shè)有排氣口、底端設(shè)有排水口 ；所述丙烯分液罐底端出液口通過第三切斷閥與所述第二出液管路、丙烯泵連通；所述丙烯泵出口一方面通過第四切斷閥與丙烯儲罐的進(jìn)液口連通，一方面通過第五切斷閥與下游丙烯精制設(shè)備連通。
[0011]本發(fā)明的裝置，其中所述的液位界面控制是根據(jù)與丙烯分液罐連通的液位界面計(jì)顯示，當(dāng)水排空后，關(guān)閉控制閥。
[0012]本發(fā)明的裝置，其中優(yōu)選所述集水罐頂端出氣口與火炬系統(tǒng)連通，底端排水口與污水排放系統(tǒng)連通。
[0013]本發(fā)明的上述方法和裝置適于在開車階段應(yīng)用。正常運(yùn)行過程，丙烯精餾塔分離得到的丙烯可直接送至反應(yīng)器。
[0014]本發(fā)明中，丙烯儲罐的作用包括儲存、緩沖及依靠重力作用的初步分層，液體丙烯進(jìn)入分液罐進(jìn)一步分層，并在分液罐里丙烯和水得以分離。
[0015]聚丙烯裝置開車階段，在丙烯回收單元，由于存在無法置換及無法沖洗的雜質(zhì)，現(xiàn)有方法是將此部分直接排放火炬系統(tǒng)，對尾氣回收單元進(jìn)行沖洗，造成大量丙烯的浪費(fèi)，同時(shí)對環(huán)境造成污染。本發(fā)明將此流股從丙烯精餾塔分離出的液相丙烯首先經(jīng)丙烯冷卻器進(jìn)行冷卻，然后送入丙烯儲罐，丙烯和水在丙烯分液罐由于密度不同而實(shí)現(xiàn)分離。密度大的水在集水罐進(jìn)行收集，然后排入排水溝，水中夾帶的丙烯氣體送火炬；根據(jù)液位界面控制，將水排空后密度小的液體丙烯循環(huán)至儲罐，經(jīng)過多次循環(huán)分層除水處理后經(jīng)丙烯泵送至精制區(qū)得以回收。
[0016]本發(fā)明方法及裝置的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單、投資少、只需額外增加一臺冷卻器，操作方便，可將氣相法聚丙烯裝置開車階段的液相丙烯進(jìn)行有效回收，節(jié)約成本同時(shí)減少污染。本發(fā)明同樣適用于因故障而液相丙烯不能返回反應(yīng)器的其他情況。
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的氣相法聚丙烯裝置液相丙烯回收的方法和裝置作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明氣相法聚丙烯裝置開車階段液相丙烯回收方法的工藝流程示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明:
[0020]B1-丙烯精餾塔 B2-冷卻器B3-丙烯儲罐
[0021]B4-丙烯分液罐 B5-液位計(jì)B6-集水罐
[0022]B7-排水溝B8-丙烯泵
[0023]B90-控制閥
[0024]B91、B92、B93、B94、B95-第一至第五切斷閥
[0025]1-高溫液相丙烯 2-冷卻后液相丙烯 3-丙烯分液罐進(jìn)料
[0026]4-水相5-水中夾帶的丙烯氣6-丙烯相
[0027]7-循環(huán)丙烯相 8-脫除游離水后的丙烯
【具體實(shí)施方式】
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