利用回用技術(shù)提高綠豆/豌豆淀粉得率的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種食品加工領(lǐng)域，尤其涉及利用回用技術(shù)提高綠豆/豌豆淀粉得率的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]綠豆性涼，味甘，含蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物、維生素A、B、C等成分，具有消暑解渴、利尿下氣、排毒、降血壓等功效。綠豆淀粉的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值非常高，用途也非常廣，具有抗菌抑菌、降血脂、抗腫瘤、解毒等作用，綠豆淀粉中含有相當(dāng)數(shù)量的低聚糖，這些低聚糖因人體胃腸道沒有相應(yīng)的水解酶系統(tǒng)而很難被消化吸收，所以綠豆淀粉提供的能量值比其他谷物低，對(duì)于肥胖者和糖尿病患者有輔助治療的作用。而且低聚糖是人體腸道內(nèi)有益菌一雙歧桿菌的增殖因子，經(jīng)常食用綠豆淀粉可改善腸道菌群，減少有害物質(zhì)吸收，預(yù)防某些癌癥。
[0003]豌豆味甘、性平，富含人體所需的各種營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，具有益中氣、止瀉痢、調(diào)營(yíng)衛(wèi)、利小便、消癰腫、解乳石毒之功效。豌豆中富含胡蘿卜素，食用后可以防止致癌物質(zhì)的合成，降低人體癌癥病發(fā)率；豌豆中富含優(yōu)質(zhì)蛋白及粗纖維等，能提高人體抗病能力，促進(jìn)大腸蠕動(dòng)，保持大便通暢，起到清潔大腸作用。
[0004]目前生產(chǎn)綠豆(豌豆)淀粉的方法是傳統(tǒng)的酸漿法，其生產(chǎn)過程需要大量的地下水，會(huì)產(chǎn)生大量漿水，漿水中有大量溶解性有機(jī)污染物，其次是含N、P的無機(jī)化合物，另外還含有一定量的揮發(fā)酸、灰分等，這些有機(jī)漿水經(jīng)發(fā)酵后變質(zhì)，排入水體要消耗大量的溶解氧，對(duì)周邊環(huán)境的水體和空氣將造成了一定程度的污染。由于漿水中的C0D、B0D、S0D等指標(biāo)特別高，此類污水治理難度較大。另外，生產(chǎn)過程為敞開式，并大量采用手工操作，淀粉質(zhì)量得不到保證。此外，酸漿法產(chǎn)生的廢水直接排放，造成大量蛋白質(zhì)的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種利用回用技術(shù)提高綠豆/豌豆淀粉得率的方法，通過將旋流分離與提純后的蛋白漿液與黑粉回用，利用其高效復(fù)合菌種提高淀粉分離效率，提高產(chǎn)品的附加值，減少對(duì)環(huán)境污染，克服傳統(tǒng)方法的不足。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]綠豆/豌豆淀粉生產(chǎn)工藝流程包括:泡豆一磨豆一一次篩分一分離、沉淀一二次篩分一放漿一二次篩分一旋流分離與提純一真空脫水。
[0008]具體操作步驟如下:
[0009]1)、泡豆
[0010]將綠豆/豌豆放入容器內(nèi)加水浸泡，此過程分為吸水階段、膨脹階段，主要目的是軟化組織，浸出部分可溶性物質(zhì)，分散包埋淀粉的蛋白基質(zhì)；此過程需要32?40小時(shí)。在浸泡過程產(chǎn)生的乳酸菌能使蛋白質(zhì)網(wǎng)絡(luò)解體而溶解，同時(shí)乳酸菌產(chǎn)生的酸度使泡豆水PH值由6.20?6.70變化至4.10?4.60。
[0011]2)、磨豆
[0012]泡好后的綠豆/豌豆經(jīng)清洗、過篩后進(jìn)入不銹鋼粉碎機(jī)磨成綠豆/豌豆原漿(pH值4.70?5.20)，在此過程中主要是控制磨漿時(shí)的加水量及原漿溫度，原漿溫度不能超過23。。。
[0013]3)、一次篩分
[0014]將磨好的綠豆/豌豆原漿經(jīng)壓力曲篩(不銹鋼篩網(wǎng)300目)去掉粗渣得到粗淀粉乳。
[0015]4)、分離、沉淀
[0016]在沉淀池內(nèi)加入20%?50%的酸漿(老漿、蛋白漿液、黑粉各加一部分，其pH值分別為3.8?4.2、3.9?4.4、3.8?4.2)，將第三步中得到的粗淀粉乳加入沉淀池同時(shí)開啟攪拌，使粗淀粉乳與酸漿充分混合。
[0017]5)、放漿
[0018]原漿加滿沉淀池后停止攪拌，此時(shí)池內(nèi)的pH值在4.50?5.20，讓淀粉自然沉淀15?25分鐘放掉上部的上清液。
[0019]6)、二次篩分
[0020]向沉淀池內(nèi)加10%?20%清水并開啟攪拌，將淀粉與水混合物過振動(dòng)篩，去除細(xì)小纖維雜質(zhì)。
[0021]7)、旋流分離與提純
[0022]二次篩分后的淀粉乳液進(jìn)入十二級(jí)旋流器，由旋流器將蛋白漿液、黑粉雜質(zhì)去除，得到較高純度的淀粉乳，并將酸漿中20 %?70 %的蛋白漿液與5 %?30 %的黑粉回用到酸漿中。
[0023]8)、真空脫水
[0024]將高純度的淀粉乳輸送至真空脫水機(jī)進(jìn)行脫水，加工成成品。
[0025]本發(fā)明與傳統(tǒng)工藝相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0026]1.提高淀粉提取率。旋流分離與提純后的蛋白液與黑粉回用，淀粉的提取率相比傳統(tǒng)工藝提高了 0.65%。
[0027]2.降低淀粉中蛋白含量。旋流分離與提純后的蛋白液與黑粉回用，淀粉中蛋白含量由平均0.38%降為0.11%。
[0028]3.提高淀粉白度。旋流分離與提純后的蛋白液與黑粉回用，淀粉的白度由平均89提尚到92。
[0029]4.提高資源利用率，減少環(huán)境污染。旋流分離與提純后的蛋白液與黑粉回用，資源得到回用，產(chǎn)生的污水中COD等指標(biāo)比傳統(tǒng)工藝降低45%。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的描述
[0031]實(shí)施例1
[0032](I)泡豆:將綠豆/豌豆放入容器內(nèi)加水浸泡，此過程分為吸水階段、膨脹階段，主要目的是軟化組織，浸出部分可溶性物質(zhì)，分散包埋淀粉的蛋白基質(zhì)；此過程需要36小時(shí)。在浸泡過程產(chǎn)生的乳酸菌能使蛋白質(zhì)網(wǎng)絡(luò)解體而溶解，同時(shí)乳酸菌產(chǎn)生的酸度使泡豆水PH值由6.40變化至4.40 ；
[0033](2)磨豆:泡好后的綠豆/豌豆經(jīng)清洗、過篩后進(jìn)入不銹鋼粉碎機(jī)磨成豌豆原漿(pH值4.70?5.20)，在此過程中主要是控制磨漿時(shí)的加水量及原漿溫度，原漿溫度不能超過 23。。；
[0034](3) 一次篩分:將磨好的綠豆/豌豆原漿經(jīng)壓力曲篩(不銹鋼篩網(wǎng)300目)去掉粗渣得到粗淀粉乳；
[0035](4)分離、沉淀:在沉淀池內(nèi)加入30%的酸漿(老漿占50%、蛋白漿液占30%、黑粉占20%，其pH值分別為4.10、4.20、4.10)，將第三步得到的粗淀粉乳加入沉淀池同時(shí)開啟攪拌，使粗淀粉乳與酸漿充分混合；
[0036](5)放漿:粗淀粉乳加滿沉淀池后停止攪拌，此時(shí)池內(nèi)的pH值在4.60，讓淀粉自然沉淀25分鐘放掉上部的上清液；
[0037](6) 二次篩分:向沉淀池內(nèi)加20%清水并開啟攪拌，將淀粉與水混合物過振動(dòng)篩，去除細(xì)小纖維雜質(zhì)；
[0038](7) 二旋流分離與提純:二次篩分后的淀粉乳液進(jìn)入十二級(jí)旋流器，由旋流器將蛋白漿液、黑粉雜質(zhì)去除，得到較高純度的淀粉乳，并將酸漿中40%的蛋白漿液、15%的黑粉回用到酸漿中；
[0039](8)真空脫水:將高純度的淀粉乳輸送至真空脫水機(jī)進(jìn)行脫水，加工成成品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.利用回用技術(shù)提高綠豆/豌豆淀粉得率的方法，其特征在于工藝流程包括:泡豆一磨豆一一次篩分一分離、沉淀一放漿一二次篩分一旋流分離與提純一真空脫水，所述回收技術(shù)為將部分蛋白漿液與黑粉回用到酸漿中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用回用技術(shù)提高綠豆/豌豆淀粉得率的方法，其特征在于具體流程步驟如下: 1)、泡豆 將綠豆/豌豆放入容器內(nèi)加水浸泡，此過程分為吸水階段、膨脹階段，目的是軟化組織，浸出部分可溶性物質(zhì)，分散包埋淀粉的蛋白基質(zhì)；此過程需要32?40小時(shí)，在浸泡過程產(chǎn)生的乳酸菌能使蛋白質(zhì)網(wǎng)絡(luò)解體而溶解，同時(shí)乳酸菌產(chǎn)生的酸度使泡豆水PH值由6.20 ?6.70 變化至 4.10 ?4.60 ; 2)、磨豆 泡好后的綠豆/豌豆經(jīng)清洗、過篩后進(jìn)入不銹鋼粉碎機(jī)磨成綠豆/豌豆原漿，其pH值4.70?5.20，在此過程中是控制磨漿時(shí)的加水量及原漿溫度，原漿溫度不能超過23°C ; 3)、一次篩分 將磨好的綠豆/豌豆原漿經(jīng)壓力曲篩去掉粗渣得到粗淀粉乳； 4)、分離、沉淀 在沉淀池內(nèi)加入20%?50%的酸漿，所述酸漿包括老漿、蛋白漿液、黑粉，將第三部中得到的粗淀粉乳加入沉淀池同時(shí)開啟攪拌，使粗淀粉乳與酸漿充分混合； 5)、放漿 粗淀粉乳加滿沉淀池后停止攪拌，此時(shí)池內(nèi)的PH值在4.50?5.20，讓淀粉自然沉淀15?25分鐘放掉上部的上清液； 6)、二次篩分 向沉淀池內(nèi)加10%?20%清水并開啟攪拌，將淀粉與水混合物過振動(dòng)篩，去除細(xì)小纖維雜質(zhì)； 7)、旋流分離與提純 二次篩分后的淀粉乳液進(jìn)入十二級(jí)旋流器，由旋流器將蛋白漿液、黑粉雜質(zhì)去除，得到較高純度的淀粉乳，并將部分蛋白漿液與黑粉回用到酸漿中； 8)、真空脫水 將高純度的淀粉乳輸送至真空脫水機(jī)進(jìn)行脫水，加工成成品。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用回用技術(shù)提高綠豆/豌豆淀粉得率的方法，其特征在于，旋流分離后的老漿、蛋白漿液與黑粉回用到酸漿。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用回用技術(shù)提高綠豆/豌豆淀粉得率的方法，其特征在于，旋流分離后的黑粉回用到酸漿中的比例為5%?30%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用回用技術(shù)提高綠豆/豌豆淀粉得率的方法，其特征在于，旋流分離后的蛋白漿液回用到酸漿中的比例為20%?70%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用回用技術(shù)提高綠豆/豌豆淀粉得率的方法，其特征在于，老漿、蛋白漿液、黑粉三者PH值分別為3.8?4.2,3.9?4.4,3.8?4.2。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種食品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種利用回用技術(shù)提高綠豆/豌豆淀粉得率的方法。其工藝流程為：泡豆→磨豆→一次篩分→分離、沉淀→放漿→二次篩分→旋流分離與提純→真空脫水。本發(fā)明是在傳統(tǒng)酸漿法生產(chǎn)淀粉的基礎(chǔ)上，通過將旋流分離后的蛋白漿液與黑粉回用，利用其高效復(fù)合菌種提高淀粉分離效率，降低了淀粉中蛋白質(zhì)的含量，提高了淀粉的白度，極大的提高了淀粉的純度，降低了污水中COD等指標(biāo)，減少了廢水處理的難度，縮短了生產(chǎn)時(shí)間。
【IPC分類】C08B30/00
【公開號(hào)】CN104945518
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510392902
【發(fā)明人】曹成波, 閆建偉, 欒曉玉, 邢丹寧, 王小皎, 王雪源, 王鳳偉, 王學(xué)林, 李照, 秦永勝, 陳志慶
【申請(qǐng)人】山東大學(xué)
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年7月7日