一種紅薯淀粉的精提取方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工，具體是一種紅薯淀粉的精提取方法。
【背景技術】
[0002]紅薯的營養(yǎng)價值很高，含有多種維生素和微量元素，還含有豐富的賴氨酸，經(jīng)常食用有利于營養(yǎng)均衡，所以一直是人們喜愛的食品。在傳統(tǒng)自然沉降法加工淀粉過程中，都要事先將紅薯清洗干凈，然后才能打漿。很多廠家采用機械清洗，這就需要增加紅薯清洗機械。有的采用人工清洗，這勢必增加勞動力和勞動強度?？傊?，不管是采用機械或人工清洗都需耗費大量的人力和物力，增加生產(chǎn)成本。再就是，傳統(tǒng)自然沉降法加工淀粉時，用水量大，沉降時間長，生產(chǎn)周期長(約24小時)，淀粉提取率低于85%。沉降時，紅薯淀粉與泥土等雜志的分離效果差，導致紅薯淀粉純度不高，白度差，呈灰白色，口味差。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種紅薯淀粉的精提取方法。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0005]一種紅薯淀粉的精提取方法，包括以下步驟:
[0006](I)不對紅薯進行清洗，直接將紅薯粉碎，得紅薯漿；
[0007](2)將紅薯漿用水稀釋，紅薯漿與水的重量比為1: 3?5 ;然后過濾，得濾液；
[0008](3)往濾液中加入生石膏的研磨粉、紅薯葉提取物和大豆油的混合液，混合液的加入量為濾液重量的0.1%，然后攪拌均勻；配制混合液時，生石膏的研磨粉、紅薯葉提取物和大豆油的重量配比為10: I: 1，先將生石膏的研磨粉放入水中溶解成飽和石膏水，然后加入紅薯葉提取物和大豆油，攪拌均勻即得混合液。
[0009](4)攪拌均勻后，靜置沉淀，濾液中泥土、紅薯淀粉和水便分離為上、中、下三層，最下面為泥土層，中間為紅薯淀粉層，最上面為水；
[0010](5)抽干上層的水，然后取出紅薯淀粉；
[0011](6)將紅薯淀粉曬干或烘干，裝包。
[0012]優(yōu)化的是，步驟(5)中，將抽出的水置于容器中，備用；步驟(6)中，取完紅薯淀粉后，將步驟(5)中抽出的水重新加入剩下的泥土層中，然后充分攪拌，重復步驟(4)、(5)。
[0013]優(yōu)化的是，步驟(5)中，抽出上層的水取出紅薯淀粉后，往剩下的泥土層中加入4?6倍重量的水，攪拌均勻，然后重復步驟(3)、(4)、(5)。
[0014]步驟(3)中，所述紅薯葉提取物為紅薯葉提取物，制作方法為:將紅薯葉粉碎，過150目，加入濃度為60-70%的乙醇水溶液，紅薯葉與乙醇水溶液的重量比為1: 20，調節(jié)pH值5-6，進行微波處理，然后在60-70°C恒溫下進行提取2_3次，每次60_120min，合并提取液，然后進行離心分離、過濾、濃縮干燥而成。
[0015]本發(fā)明在加工紅薯淀粉過程中，添加的生石膏、紅薯葉提取物和大豆油可以提高紅薯淀粉與泥土等雜志的分離效果，縮短紅薯淀粉的沉淀時間，只需要40-60分鐘，從而縮短了紅薯淀粉的生產(chǎn)周期；還能提高淀粉的提取率，可達98%;另外，還可以紅薯淀粉純度，讓紅薯淀粉更加白凈，口感更好，還能豐富紅薯淀粉的營養(yǎng)。不需事先對紅薯進行清洗，簡化生產(chǎn)程序，減少人力物力，節(jié)約用水，降低紅薯淀粉的生產(chǎn)成本。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0017]實施例1
[0018]一種紅薯淀粉的精提取方法，具體步驟是:
[0019](I)取未經(jīng)清洗的紅薯原料10千克，粉碎制得紅薯漿，裝入缸內，然后往缸內添加
[0020]40千克水，充分攪拌，過濾，得濾液。
[0021](2)取生石膏Ikg研磨成細粉，然后溶解于水制成飽和石膏水，然后加入0.1kg杜
[0022]仲提取物，0.1kg大豆油，充分攪拌均勻，得混合液，備用。
[0023](3)將步驟⑵制得的混合液加入步驟⑴制得的濾液中，混合液的加入量為濾液重量的0.1 %，然后充分攪拌，然后靜置沉淀60分鐘后，泥土沉淀在最下層，中間為紅薯淀粉，最上層為水。
[0024](4)抽出上層的水，人工取出紅薯淀粉。
[0025](5)將紅薯淀粉曬干或烘干，裝包即可。
[0026]實施例2
[0027]—種紅薯淀粉的精提取方法，具體步驟是:
[0028](I)取未經(jīng)清洗的紅薯原料100千克，粉碎制得紅薯漿，裝入水池內，然后往水池內添加300千克水，充分攪拌，過濾，得濾液。
[0029](2)取生石膏1kg研磨成細粉，然后溶解于水制成飽和石膏水，然后加入Ikg紅薯葉提取物，Ikg大豆油，充分攪拌均勻，得混合液，備用。
[0030](3)將混合液加入濾液中，混合液的加入量為濾液重量的0.1 %，然后充分攪拌，然后靜置沉淀50分鐘后，泥土沉淀在最下層，中間為紅薯淀粉，最上層為水。
[0031](4)抽出上層的水，人工取出紅薯淀粉。
[0032](5)取完紅薯淀粉后，往剩下的泥土層中加入4倍重量的水，充分攪拌，重復步驟
[0033](3)、 (4)；
[0034](6)重復步驟(5)；
[0035](7)將紅薯淀粉曬干或烘干，裝包即可。
[0036]實施例3
[0037]—種紅薯淀粉的精提取方法，具體步驟是:
[0038](I)取未經(jīng)清洗的紅薯原料50千克，粉碎制得紅薯漿，裝入水池內，然后往水池內添加250千克水，充分攪拌，過濾，得濾液。
[0039](2)取生石膏5kg研磨成細粉，然后溶解于水制成飽和石膏水，然后加入0.5kg杜仲提取物，0.5kg大豆油，充分攪拌均勻，得混合液，備用。
[0040](3)將步驟⑵制得的混合液加入步驟⑴制得的濾液中，混合液的加入量為濾液重量的0.1 %，然后充分攪拌，然后靜置沉淀40分鐘后，泥土沉淀在最下層，中間為紅薯淀粉，最上層為水。
[0041](4)抽出上層的水，人工取出紅薯淀粉，將抽出的水置于缸內，備用。
[0042](5)取完紅薯淀粉后，將抽出的水重新加入剩下的泥土層中，然后充分攪拌，重復
[0043]步驟(3)、(4)；
[0044](6)重復步驟(5)；
[0045](7)將紅薯淀粉曬干或烘干，裝包即可。
[0046]上述實施例中所述的紅薯葉提取物為紅薯葉提取物，其制備方法為:
[0047]將紅薯葉原料粉碎，取10g紅薯葉原料置于錐形瓶中，加入100ml濃度為50%
[0048]乙醇水溶液，放于微薄反應器中，微波處理30s，溫度55°C，功率300w，然后在55°C恒溫水浴鍋中對樣品進行提取2次，每次120min，合并提取液，將提取液離心分離、過濾，濃縮干燥而成。
[0049]乙醇濃度、料液比、浸提時間、浸提溫度對紅薯葉有效成分提取率有很大影響。利用紅薯葉提取紅薯葉提取物的最合適條件為:料液比1: 15，浸提時間60min，提取溫度60°C，乙醇濃度60%，ph值6。在此條件下，紅薯葉綠原酸提取率84.3%，總黃酮提取率82.4%，桃葉珊瑚甙提取率81.5%。
[0050]另外，當大量生產(chǎn)紅薯淀粉時，可以先修建容積較大的原漿池和濾液池，讓原漿池的底部高于濾液的頂部，在原漿池與濾液池之間設置原漿輸送管道和過濾裝置，這樣可以降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
[0051]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種紅薯淀粉的精提取方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)不對紅薯進行清洗，直接將紅薯粉碎，得紅薯漿； (2)將紅薯漿用水稀釋，紅薯漿與水的重量比為1: 3?5 ;然后過濾，得濾液； (3)往濾液中加入生石膏的研磨粉、紅薯葉提取物和大豆油的混合液，混合液的加入量為濾液重量的0.1%，然后攪拌均勻；配制混合液時，生石膏的研磨粉、紅薯葉提取物和大豆油的重量配比為10: I: 1，先將生石膏的研磨粉放入水中溶解成飽和石膏水，然后加入紅薯葉提取物和大豆油，攪拌均勻即得混合液。 (4)攪拌均勻后，靜置沉淀，濾液中泥土、紅薯淀粉和水便分離為上、中、下三層，最下面為泥土層，中間為紅薯淀粉層，最上面為水； (5)抽干上層的水，然后取出紅薯淀粉； (6)將紅薯淀粉曬干或烘干，裝包。2.根據(jù)權利要求1所述的一種紅薯淀粉的精提取方法，其特征在于，步驟(5)中，將抽出的水置于容器中，備用；步驟(6)中，取完紅薯淀粉后，將步驟(5)中抽出的水重新加入剩下的泥土層中，然后充分攪拌，重復步驟(4)、(5)。3.根據(jù)權利要求1所述的一種紅薯淀粉的精提取方法，其特征在于，步驟(5)中，抽出上層的水取出紅薯淀粉后，往剩下的泥土層中加入4?6倍重量的水，攪拌均勻，然后重復步驟⑶、⑷、(5)。4.根據(jù)權利要求1所述的一種紅薯淀粉的精提取方法，其特征在于，步驟(3)中，所述紅薯葉提取物為紅薯葉提取物，制作方法為:將紅薯葉粉碎，過150目，加入濃度為60-70%的乙醇水溶液，紅薯葉與乙醇水溶液的重量比為1: 20，調節(jié)pH值5-6，進行微波處理，然后在60-7(TC恒溫下進行提取2-3次，每次60-120min，合并提取液，然后進行離心分離、過濾、濃縮干燥而成。
【專利摘要】一種紅薯淀粉的精提取方法，包括以下步驟：(1)不對紅薯進行清洗，直接將紅薯粉碎，得紅薯漿；(2)將紅薯漿用水稀釋，紅薯漿與水的重量比為1∶3～5；然后過濾，得濾液；(3)往濾液中加入生石膏的研磨粉、紅薯葉提取物和大豆油的混合液，混合液的加入量為濾液重量的0.1％，然后攪拌均勻；配制混合液時，生石膏的研磨粉、紅薯葉提取物和大豆油的重量配比為10∶1∶1，先將生石膏的研磨粉放入水中溶解成飽和石膏水，然后加入紅薯葉提取物和大豆油，攪拌均勻即得混合液。(4)攪拌均勻后，靜置沉淀，濾液中泥土、紅薯淀粉和水便分離為上、中、下三層，(5)抽干上層的水，然后取出紅薯淀粉；(6)將紅薯淀粉曬干或烘干，裝包。
【IPC分類】C08B30/04
【公開號】CN104945519
【申請?zhí)枴緾N201410129369
【發(fā)明人】胡秋云
【申請人】貴州華力農(nóng)化工程有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2014年3月25日