重量份數(shù)的原料混合組成的:娃酸鈉65，硫酸鎂25，碳酸氫鈉30，混合均勻，即得；
[0031](2)將300公斤稻草秸桿除塵、粉碎，加入反應(yīng)罐中，然后加入1500公斤水，再0.18公斤復(fù)合生物催化劑，攪拌混合均勻后，室溫反應(yīng)4小時；放漿后經(jīng)過篩選去除雜質(zhì)，再經(jīng)擠漿機(jī)脫水，干燥后進(jìn)行粉碎得160公斤稻草秸桿纖維素；
[0032](3)將160公斤稻草秸桿纖維素加入捏合機(jī)中，加入128公斤固體氫氧化鈉(用水配成40%的溶液)，160公斤氯乙酸，0.64公斤復(fù)合反應(yīng)催化劑，30°C反應(yīng)30分鐘；加完后升溫60°C反應(yīng)，攪拌反應(yīng)I小時，出料，用80%的甲醇洗滌，離心，干燥，得到360公斤羧甲基纖維素鈉。粘度為70000mPa.s，取代度為1.9。
[0033]實(shí)施例4:
[0034](I)配制復(fù)合生物催化劑和復(fù)合反應(yīng)催化劑
[0035]復(fù)合生物催化劑是由下述重量份數(shù)的原料混合組成的:兒茶酚氧化酶5，葡萄糖氧化酶4，碳酸鈉1，吐溫-802，水70 ;按照重量份數(shù)混合均勻，室溫用水溶解，即得；
[0036]復(fù)合反應(yīng)催化劑是由下述重量份數(shù)的原料混合組成的:娃酸鈉50，硫酸鎂20，碳酸氫鈉30，混合均勻，即得；
[0037](2)將50公斤小麥秸桿除塵、粉碎，加入反應(yīng)罐中，然后加入250公斤水，再0.05公斤復(fù)合生物催化劑，攪拌混合均勻后，室溫反應(yīng)4小時；放漿后經(jīng)過篩選去除雜質(zhì)，再經(jīng)擠漿機(jī)脫水，干燥后進(jìn)行粉碎得25公斤小麥秸桿纖維素；
[0038](3)將20公斤小麥秸桿纖維素加入捏合機(jī)中，加入16公斤固體氫氧化鈉(用水配成40%的溶液)，20公斤氯乙酸，0.12公斤復(fù)合反應(yīng)催化劑，30°C反應(yīng)30分鐘；加完后升溫60°C反應(yīng)，攪拌反應(yīng)I小時，出料，用80%的甲醇洗滌，離心，干燥，得到42公斤羧甲基纖維素鈉。粘度為75000mPa.s，取代度為1.9。
[0039]實(shí)施例5:
[0040](I)配制復(fù)合生物催化劑和復(fù)合反應(yīng)催化劑
[0041]復(fù)合生物催化劑是由下述重量份數(shù)的原料混合組成的:兒茶酚氧化酶4，葡萄糖氧化酶4，碳酸鈉2，吐溫-801，水80 ;按照重量份數(shù)混合均勻，室溫用水溶解，即得；
[0042]復(fù)合反應(yīng)催化劑是由下述重量份數(shù)的原料混合組成的:硅酸鈉70，硫酸鎂30，碳酸氫鈉25，混合均勻，即得；
[0043](2)將150公斤棉桿除塵、粉碎，加入反應(yīng)罐中，然后加入750公斤水，再0.11公斤復(fù)合生物催化劑，攪拌混合均勻后，室溫反應(yīng)4小時；放漿后經(jīng)過篩選去除雜質(zhì)，再經(jīng)擠漿機(jī)脫水，干燥后進(jìn)行粉碎得80公斤棉桿纖維素；
[0044](3)將80公斤棉桿纖維素加入捏合機(jī)中，加入72公斤固體氫氧化鈉(用水配成40%的溶液)，80公斤氯乙酸，0.48公斤復(fù)合反應(yīng)催化劑，30°C反應(yīng)30分鐘；加完后升溫60°C反應(yīng)，攪拌反應(yīng)I小時，出料，用80%的甲醇洗滌，離心，干燥，得到150公斤羧甲基纖維素鈉。粘度為80000mPa.s，取代度為2.0。
[0045]實(shí)施例6:
[0046](I)配制復(fù)合生物催化劑和復(fù)合反應(yīng)催化劑
[0047]復(fù)合生物催化劑的制備:復(fù)合生物催化劑是由下述重量份數(shù)的原料混合組成的:兒茶酚氧化酶3，葡萄糖氧化酶3，碳酸鈉2，吐溫-802，水90 ;按照重量份數(shù)混合均勻，室溫用水溶解，即得；
[0048]復(fù)合反應(yīng)催化劑是由下述重量份數(shù)的原料混合組成的:娃酸鈉65，硫酸鎂35，碳酸氫鈉45，混合均勻，即得；
[0049](2)將250公斤玉米秸桿除塵、粉碎，加入反應(yīng)罐中，然后加入1250公斤水，再0.2公斤復(fù)合生物催化劑，攪拌混合均勻后，室溫反應(yīng)4小時；放漿后經(jīng)過篩選去除雜質(zhì)，再經(jīng)擠漿機(jī)脫水，干燥后進(jìn)行粉碎得120公斤玉米秸桿纖維素；
[0050](3)將120公斤玉米秸桿纖維素加入捏合機(jī)中，加入80公斤固體氫氧化鈉(用水配成40%的溶液)，120公斤氯乙酸，0.48公斤復(fù)合反應(yīng)催化劑，30°C反應(yīng)30分鐘；加完后升溫60°C反應(yīng)，攪拌反應(yīng)I小時，出料，用80%的甲醇洗滌，離心，干燥，得到240公斤羧甲基纖維素鈉。粘度為75000mPa.s，取代度為1.9。
[0051]本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種從秸桿制備羧甲基纖維素鈉的方法，其特性是， (1)配制復(fù)合生物催化劑和復(fù)合反應(yīng)催化劑 復(fù)合生物催化劑是由下述重量份的組分組成:兒茶酚氧化酶3-6，葡萄糖氧化酶2-5，碳酸鈉1-2，吐溫-801-2，水60-100 ； 復(fù)合反應(yīng)催化劑是由下述重量份的組分組成:硅酸鈉40-80，硫酸鎂10-50，碳酸氫鈉10-50 ； (2)將秸桿除塵、粉碎，加入反應(yīng)罐中，加入水，再加入復(fù)合生物催化劑，攪拌混合均勻后，室溫反應(yīng)3-8小時；放漿后經(jīng)過篩選去除雜質(zhì)，再經(jīng)擠漿機(jī)脫水，干燥、粉碎得秸桿纖維素；所述復(fù)合生物催化劑的加入量為:每100重量份秸桿加入0.05-0.10重量份的復(fù)合生物催化劑； (3)將秸桿纖維素加入捏合機(jī)中，加入氫氧化鈉、氯乙酸和復(fù)合反應(yīng)催化劑，27-33°C下反應(yīng)20-50分鐘；反應(yīng)完成后升溫至57-63°C，攪拌反應(yīng)40-80分鐘后，出料；用濃度為70-85被％的甲醇溶液洗滌，離心，干燥，得到羧甲基纖維素鈉；所述每100重量份秸桿纖維素中加入50-100重量份氫氧化鈉，60-120重量份的氯乙酸，0.1-0.6重量份的復(fù)合反應(yīng)催化劑。2.如權(quán)利要求1所述的一種從秸桿制備羧甲基纖維素鈉的方法，其特性是，所述步驟(2)水的加入量是稻桿重量3-8倍。3.如權(quán)利要求1所述的一種從秸桿制備羧甲基纖維素鈉的方法，其特性是，所述步驟(3)的氫氧化鈉使用時用水配制成濃度為4(^1:%的溶液。4.如權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的一種從秸桿制備羧甲基纖維素鈉的方法，其特性是，所述步驟(3)加入氫氧化鈉、氯乙酸和復(fù)合反應(yīng)催化劑后30°C下進(jìn)行反應(yīng)。5.如權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的一種從秸桿制備羧甲基纖維素鈉的方法，其特性是，所述步驟(3)反應(yīng)完成后升溫至60°C反應(yīng)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種從秸稈制備羧甲基纖維素鈉的方法。該方法為：將秸稈加入水和復(fù)合生物催化劑，室溫反應(yīng)3-8小時；放漿后經(jīng)過篩選去除雜質(zhì)，再經(jīng)擠漿機(jī)脫水，干燥、粉碎得秸稈纖維素；然后將秸稈纖維素加入捏合機(jī)中，加入氫氧化鈉、氯乙酸和復(fù)合反應(yīng)催化劑，27-33℃下反應(yīng)20-50分鐘；反應(yīng)完成后升溫至57-63℃，攪拌反應(yīng)40-80分鐘后，出料；用甲醇溶液洗滌，離心，干燥，得到羧甲基纖維素鈉。所述復(fù)合生物催化劑的組分為：兒茶酚氧化酶、葡萄糖氧化酶、碳酸鈉、吐溫-80和水；復(fù)合反應(yīng)催化劑的組分為：硅酸鈉、硫酸鎂、碳酸氫鈉。本發(fā)明制備的羧甲基纖維素鈉的取代度可達(dá)2.0，粘度最高為80000mPa.s。
【IPC分類】C12P19/04
【公開號】CN104894185
【申請?zhí)枴緾N201510237187
【發(fā)明人】王美嶺
【申請人】王美嶺
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月11日