Eva/poe/ommt納米復(fù)合發(fā)泡材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)泡材料及其制備方法，特別是一種EVA/P0E/0MMT納米復(fù)合發(fā)泡材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]乙烯-醋酸乙烯酯共聚樹脂(EVA)是一類具有橡膠彈性的熱塑性塑料。在EVA分子中，由于醋酸乙烯(VA)的存在，大大降低了乙烯分子鏈的規(guī)整度，以致分子鏈在熱運(yùn)動中內(nèi)旋運(yùn)動的能力有很大的提高，分子鏈的柔順性提高。VA含量為12%?30%的EVA可制造高倍率獨(dú)立氣泡型室溫泡沫塑料，因隔熱、保溫、防震、柔軟，耐候性好而廣泛應(yīng)用于工業(yè)、建筑業(yè)、水產(chǎn)業(yè)、制鞋和玩具行業(yè)等。然而作為材料使用，仍存在其力學(xué)強(qiáng)度差、抗撕裂性不高等缺陷，限制了它的進(jìn)一步應(yīng)用。聚合物/粘土納米復(fù)合材料由于其優(yōu)異的性能具有廣闊的應(yīng)用前景，相比于傳統(tǒng)填料，少量的MMT(低于1phr)可以顯著改善聚合物的性能，引起了研宄者的廣泛關(guān)注。OMMT廣泛應(yīng)用于高分子材料行業(yè)，可以提高復(fù)合材料的機(jī)械性能，起到增強(qiáng)、增韌作用。
[0003]POE是采用茂金屬“限制幾何構(gòu)型”催化劑合成的一類聚烯烴彈性體，POE作為一種新型熱塑性彈性體，具有塑料和橡膠的雙重特性，除了像傳統(tǒng)橡膠一樣具有彈性、回復(fù)性、強(qiáng)韌性與耐候性外，還像熱塑性塑料一樣容易加工成型和回收再使用，并且與其它塑料原料具有極佳的相容性?；赑OE的優(yōu)異性能，新型聚烯烴彈性體POE正受到越來越多企業(yè)和科研工作者的關(guān)注，研宄主要集中在改性POE直接用作熱塑性彈性體、POE發(fā)泡材料、POE增韌其它聚合物和POE/聚烯烴熱塑性彈性體等方面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種EVA/P0E/0MMT納米復(fù)合發(fā)泡材料及其制備方法。本發(fā)明對EVA基發(fā)泡材料的彈性具有顯著的提升作用。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案:EVA/P0E/0MMT納米復(fù)合發(fā)泡材料，其特征在于:以EVA、Ρ0Ε、MMT、硬脂酸、硬脂酸鋅為原料，以偶氮二甲酰胺作為發(fā)泡劑，以氧化鋅作為助發(fā)泡劑，以過氧化二異丙苯作為交聯(lián)劑，采用模壓發(fā)泡的方法制備EVA/P0E/0MMT納米復(fù)合發(fā)泡材料。
[0006]前述的EVA/P0E/0MMT納米復(fù)合發(fā)泡材料中，以100-200份EVA、100-200份Ρ0Ε、3-5份MMT、10-15份硬脂酸、6_10份硬脂酸鋅為原料，以20-25份偶氮二甲酰胺作為發(fā)泡劑，15-20份氧化鋅作為助發(fā)泡劑，5-10份過氧化二異丙苯作為交聯(lián)劑，采用模壓發(fā)泡的方法制備EVA/P0E/0MMT納米復(fù)合發(fā)泡材料；所述份為重量份。
[0007]前述的EVA/P0E/0MMT納米復(fù)合發(fā)泡材料的制備方法，特點(diǎn)是，按下述步驟進(jìn)行制備:
[0008]①將密煉機(jī)內(nèi)腔溫度加熱到100°C，將EVA與POE加入到密煉機(jī)中，同時加入MMT共混密煉lOmin，轉(zhuǎn)速為30rpm，得A料；
[0009]②將偶氮二甲酰胺、氧化鋅、過氧化二異丙苯、硬脂酸和硬脂酸鋅加入到密煉機(jī)中與A料共混密煉lOmin，轉(zhuǎn)速為30rpm，得B料；
[0010]③將B料加入雙輥開煉機(jī)中，壓制成厚度為l_3mm的薄片，室溫下冷卻，得C料；
[0011]④將硫化機(jī)內(nèi)嵌模具溫度加熱至180°C，然后均勻地噴涂上脫模劑，等待水汽蒸發(fā)，將混煉的C料薄片剪碎后稱取一定量放入硫化機(jī)模具中，進(jìn)行模壓發(fā)泡，得到EVA/P0E/OMMT納米復(fù)合發(fā)泡材料；模壓溫度為180°C，模壓時間為550s，壓力為lOMpa。
[0012]前述的EVA/P0E/0MMT納米復(fù)合發(fā)泡材料制備方法中，所述EVA的品級為工業(yè)級。
[0013]前述的EVA/P0E/0MMT納米復(fù)合發(fā)泡材料制備方法中，所述POE的品級為工業(yè)級。
[0014]前述的EVA/P0E/0MMT納米復(fù)合發(fā)泡材料制備方法中，所述發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺的品級為工業(yè)級。
[0015]前述的EVA/P0E/0MMT納米復(fù)合發(fā)泡材料制備方法中，所述助發(fā)泡劑氧化鋅的品級為工業(yè)級。
[0016]前述的EVA/P0E/0MMT納米復(fù)合發(fā)泡材料制備方法中，所述交聯(lián)劑過氧化二異丙苯的品級為工業(yè)級。
[0017]前述的EVA/P0E/0MMT納米復(fù)合發(fā)泡材料制備方法中，所述硬脂酸的品級為工業(yè)級。
[0018]前述的EVA/P0E/0MMT納米復(fù)合發(fā)泡材料制備方法中，所述硬脂酸鋅的品級為工業(yè)級；所述MMT的品級為工業(yè)級。
[0019]在EVA基體中加入POE能使發(fā)泡材料的回彈性增加，POE與EVA具有很好的相容性，兩相材料的優(yōu)點(diǎn)得到充分發(fā)揮，復(fù)合發(fā)泡材料的回彈性能得到有效提升。還能結(jié)合特定的制備方法，不僅能有效控制成本，還能提高產(chǎn)品性能，加快生產(chǎn)效率。本發(fā)明工藝操作容易；還能增強(qiáng)廣品的耐老化性能，提尚耐屈燒疲勞、回彈性能。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。
[0021]實(shí)施例。EVA/P0E/0MMT納米復(fù)合發(fā)泡材料，其特征在于:以EVA、POE、MMT、硬脂酸、硬脂酸鋅為原料，以偶氮二甲酰胺作為發(fā)泡劑，以氧化鋅作為助發(fā)泡劑，以過氧化二異丙苯作為交聯(lián)劑，采用模壓發(fā)泡的方法制備EVA/P0E/0MMT納米復(fù)合發(fā)泡材料。
[0022]比較好的是，以100-200 份 EVA、100-200 份 P0E、3-5 份 MMT、10-15 份硬脂酸、6-10份硬脂酸鋅為原料，以20-25份偶氮二甲酰胺作為發(fā)泡劑，15-20份氧化鋅作為助發(fā)泡劑，5-10份過氧化二異丙苯作為交聯(lián)劑，采用模壓發(fā)泡的方法制備EVA/P0E/0MMT納米復(fù)合發(fā)泡材料；所述份為重量份。
[0023]所述的EVA/P0E/0MMT納米復(fù)合發(fā)泡材料，按下述步驟進(jìn)行制備:
[0024]①將密煉機(jī)內(nèi)腔溫度加熱到100°C，將EVA與POE加入到密煉機(jī)中，同時加入MMT共混密煉lOmin，轉(zhuǎn)速為30rpm，得A料；
[0025]②將偶氮二甲酰胺、氧化鋅、過氧化二異丙苯、硬脂酸和硬脂酸鋅加入到密煉機(jī)中與A料共混密煉lOmin，轉(zhuǎn)速為30rpm，得B料；
[0026]③將B料加入雙輥開煉機(jī)中，壓制成厚度為l_3mm的薄片，室溫下冷卻，得C料；
[0027]④將硫化機(jī)內(nèi)嵌模具溫度加熱至180°C，然后均勻地噴涂上脫模劑，等待水汽蒸發(fā)，將混煉的C料薄片剪碎后稱取一定量放入硫化機(jī)模具中，進(jìn)行模壓發(fā)泡，得到EVA/P0E/OMMT納米復(fù)合發(fā)泡材料；模壓溫度為180°C，模壓時間為550s，壓力為lOMpa。
[0028]較優(yōu)的是，所述EVA的品級為工業(yè)級。所述POE的品級為工業(yè)級。所述發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺的品級為工業(yè)級。所述助發(fā)泡劑氧化鋅的品級為工業(yè)級。所述交聯(lián)劑過氧化二異丙苯的品級為工業(yè)級。所述硬脂酸的品級為工業(yè)級。所述硬脂酸鋅的品級為工業(yè)級。所述MMT的品級為工業(yè)級。
[0029]實(shí)施例1:EVA/P0E/0MMT納米復(fù)合發(fā)泡材料的制備方法，按下述步驟生產(chǎn):
[0030]I)將密煉機(jī)內(nèi)腔溫度加熱到100°C，將100份EVA與100份POE加入到密煉機(jī)中，同時加入3份MMT共混密煉lOmin，轉(zhuǎn)速為30rpm，得A料；
[0031]2)將20份偶氮二甲酰胺、15份氧化鋅、5份過氧化二異丙苯、10份硬脂酸和6份硬脂酸鋅加入到密煉機(jī)中與A料共混密煉lOmin，轉(zhuǎn)速為30rpm，得B料；
[0032]3)將B料加入雙輥開煉機(jī)中，壓制成厚度為l_3mm的薄片，室溫下冷卻，得C料；
[0033]4)將硫化機(jī)內(nèi)嵌模具溫度加熱至180°C，然后均勻地噴涂上脫模劑，等待水汽蒸發(fā)，將混煉的C料薄片剪碎后稱取一定量放入硫化機(jī)模具中，進(jìn)行模壓發(fā)泡，得到EVA/P0E/OMMT納米復(fù)合發(fā)泡材料；模壓溫度為180°C，模壓時間為550s，壓力為lOMpa。
[0034]實(shí)施例2:EVA/P0E/0MMT納米復(fù)合發(fā)泡材料的制備方法，按下述步驟生產(chǎn):
[0035]I)將密煉機(jī)內(nèi)腔溫度加熱到100°C，將200份EVA與200份POE加入到密煉機(jī)中，同時加入5份MMT共混密煉lOmin，轉(zhuǎn)速為30rpm，得A料；
[0036]2)將25份偶氮二甲酰胺、20份氧化鋅、10份過氧化二異丙苯、15份硬脂酸和10份硬脂酸鋅加入到密煉機(jī)中與A料共混密煉15min，轉(zhuǎn)速為30rpm，得B料；
[0037]3)將B料加入雙輥開煉機(jī)中，壓制成厚度為1-3_的薄片，室溫下冷卻，得C料；
[0038]4)將硫化機(jī)內(nèi)嵌模具溫度加熱至180°C，然后均勻地噴涂上脫模劑，等待水汽蒸發(fā)，將混煉的C料薄片剪碎后稱取一定量放入硫化機(jī)模具中，進(jìn)行模壓發(fā)泡，得到EVA/P0E/OMMT納米復(fù)合發(fā)泡材料；模壓溫度為180°C，模壓時間為1050s，壓力為15Mpa。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.EVA/POE/OMMT納米復(fù)合發(fā)泡材料，其特征在于:以EVA、POE、MMT、硬脂酸和硬脂酸鋅為原料，以偶氮二甲酰胺作為發(fā)泡劑，以氧化鋅作為助發(fā)泡劑，以過氧化二異丙苯作為交聯(lián)劑，采用模壓發(fā)泡的方法制備EVA/P0E/0MMT納米復(fù)合發(fā)泡材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的EVA/P0E/0MMT納米復(fù)合發(fā)泡材料，其特征在于:以100-200份EVA、100-200份P0E、3-5份MMT、10_15份硬脂酸和6_10份硬脂酸鋅為原料，以20-25份偶氮二甲酰胺作為發(fā)泡劑，15-20份氧化鋅作為助發(fā)泡劑，5-10份過氧化二異丙苯作為交聯(lián)劑，采用模壓發(fā)泡的方法制備EVA/P0E/0MMT納米復(fù)合發(fā)泡材料；所述份為重量份。
3.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求2所述的EVA/P0E/0MMT納米復(fù)合發(fā)泡材料制備方法，其特征在于:按下述步驟進(jìn)行制備: ①將密煉機(jī)內(nèi)腔溫度加熱到100°C，將EVA與POE加入到密煉機(jī)中，同時加入MMT共混密煉lOmin，轉(zhuǎn)速為30rpm，得A料； ②將偶氮二甲酰胺、氧化鋅、過氧化二異丙苯、硬脂酸和硬脂酸加入到密煉機(jī)中與A料共混密煉lOmin，轉(zhuǎn)速為30rpm，得B料； ③將B料加入雙輥開煉機(jī)中，壓制成厚度為l_3mm的薄片，室溫下冷卻，得C料； ④將硫化機(jī)內(nèi)嵌模具溫度加熱至180°C，然后均勻地噴涂上脫模劑，等待水汽蒸發(fā)，將混煉的C料薄片剪碎后稱取一定量放入硫化機(jī)模具中，進(jìn)行模壓發(fā)泡，得到EVA/P0E/0MMT納米復(fù)合發(fā)泡材料；所述模壓溫度為180°C，模壓時間為550s，壓力為lOMpa。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的EVA/P0E/0MMT納米復(fù)合發(fā)泡材料制備方法，其特征在于:所述EVA的品級為工業(yè)級。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的EVA/P0E/0MMT納米復(fù)合發(fā)泡材料制備方法，其特征在于:所述POE的品級為工業(yè)級。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的EVA/P0E/0MMT納米復(fù)合發(fā)泡材料制備方法，其特征在于:所述發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺的品級為工業(yè)級。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的EVA/P0E/0MMT納米復(fù)合發(fā)泡材料制備方法，其特征在于:所述助發(fā)泡劑氧化鋅的品級為工業(yè)級。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的EVA/P0E/0MMT納米復(fù)合發(fā)泡材料制備方法，其特征在于:所述交聯(lián)劑過氧化二異丙苯的品級為工業(yè)級。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的EVA/P0E/0MMT納米復(fù)合發(fā)泡材料制備方法，其特征在于:所述硬脂酸的品級為工業(yè)級。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的EVA/P0E/0MMT納米復(fù)合發(fā)泡材料制備方法，其特征在于:所述硬脂酸鋅的品級為工業(yè)級；所述MMT的品級為工業(yè)級。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種EVA/POE/OMMT納米復(fù)合發(fā)泡材料及其制備方法，其特征在于：以EVA、POE、MMT、硬脂酸、硬脂酸鋅為原料，以偶氮二甲酰胺作為發(fā)泡劑，以氧化鋅作為助發(fā)泡劑，以過氧化二異丙苯作為交聯(lián)劑，采用模壓發(fā)泡的方法制備EVA/POE/OMMT納米復(fù)合發(fā)泡材料。本發(fā)明對EVA基發(fā)泡材料的彈性具有顯著的提升作用。
【IPC分類】C08K5-14, C08L23-08, C08K13-02, C08J9-10, C08K5-098, C08K5-09, C08K3-22, C08L23-02, C08K3-34
【公開號】CN104861280
【申請?zhí)枴緾N201510274979
【發(fā)明人】虞建強(qiáng), 黃曉紅
【申請人】湖州佳寧印刷有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月26日