~220g/eg，粘度（25 °C ) 50000 ± 7000mpa. s 和環(huán)氧當量 250 ~270g/eg，粘度 (25°C )50000±5000mpa. s ;所述脂肪族縮水甘油醚改性的聚醚型聚氨酯改性環(huán)氧樹脂的 環(huán)氧當量為190~240g/eg，粘度為（25°C ) 13000±3000mpa. s，其中環(huán)氧樹脂含量為85~ 95%，C12~14的脂肪族縮水甘油醚含量為5~15% ;所述增塑-稀釋劑是一種多羥基化 合物，具體說是縮水甘油醚。用于調節(jié)反應速度，體系的粘度，固化物的玻璃化溫度，阻尼溫 域，彈性模量等，包括乙二醇二縮水甘油醚、丙二醇二縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚 和脂環(huán)族環(huán)己二醇二縮水甘油醚中的任意一種或兩種及兩種以上的組合；所述硅烷偶聯劑 包括Y -氨基丙基三乙氧基硅烷、Y -(環(huán)氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷、Y -巰丙基三甲氧 基硅烷和Y_疏丙基二乙氧基硅烷中的任意一種或兩種的組合。
[0045] 其中固化體系的組成和優(yōu)選：
[0046] 所述固化劑為脂肪胺、端氨基聚醚、聚醚胺和低分子聚酰胺中的任意一種或兩種 或兩種以上的組合；所述脂肪胺包括二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺和多乙烯多胺中 的任意一種或兩種的組合；所述端氨基聚醚包括D-230、D-400、D-2000和T5000中的任意 一種或兩種或兩種以上的組合；所述低分子聚酰胺包括200#、300#、650#、651#低分子聚酰 胺中的任意一種或兩種的組合；所述固化促進劑為促進劑DMP-30,也即2,4,6,三（二甲胺 基甲基）苯酚。
[0047] -種室溫固化環(huán)氧樹脂基高阻尼材料的制備方法，所述制備方法首先按一定的比 例分別稱量A組分和B組分，然后對A組分中的主劑進行加熱處理，所述主劑在電熱鼓風干 燥箱中恒溫加熱1. 5~2. 5h，加熱溫度范圍為45~55°C ;進一步，將A組分和B組分分別 在混合槽中單獨混合，然后分別通過攪拌器攪拌均勻，分組裝桶，密封保存即可。
[0048] 本發(fā)明在具體使用過程中的步驟如下：
[0049] 一、制備混合料：
[0050] 首先將制備好的A組分和B組分進行混合攪拌，攪拌均勻后獲得混合料；
[0051] 二、對混合料進行脫除氣泡：
[0052] 接上步，在抽真空設備中將第一步獲得的混合料在常溫條件下進行抽真空，真空 表壓力為〇? 06~0? IMPa ;
[0053] 三、澆注、灌封：
[0054] 接上步，從抽真空設備中取出混合料，進行澆注或灌封，然后在室溫條件下固化 20~28h，使其初步固化；
[0055] 四、加熱后固化處理：
[0056] 接上步，對于材料或制品，將初步固化的材料或制品，連同模具或工裝一起放入電 熱鼓風干燥箱中，其中電熱鼓風干燥箱的溫度范圍為45~55°C，加熱后固化68~76h ;
[0057] 五、室溫固化：
[0058] 接上步，將加熱后固化材料或制品連同模具或工裝從電熱鼓風干燥箱中取出，在 室溫條件下固化20~28h，然后脫模，或裁成規(guī)定的尺寸。
[0059] 其中對于阻尼處理，則直接將真空脫泡的混合料進行澆注或灌封，在自然溫度條 件下固化72h以上。
[0060] 本發(fā)明的原理是：利用基團貢獻分析法、互穿網絡聚合物阻尼原理，即聚氨酯與環(huán) 氧樹脂形成SPIN(半互穿網絡）和IPN(互穿網絡）結構，這兩種結構可起"強迫互容"和 "協(xié)同效應"作用的原理，聚合物分子的鏈段運動與阻尼的關系原理，從樹脂與固化劑以及 添加材料所形成的體系，兼顧軟、硬段的分子結構構建、和材料受到外界振動或聲波激勵時 通過鏈段運動進行響應，如基團的的空間位阻、鏈段組成及分布、交聯結構等，既有較大的 空間位阻，又能進行充分的鏈段運動響應，以及適當的鏈段運動響應的運動空間，這樣的相 對靜態(tài)的分子結構因素，和相對動態(tài)的分子鏈段運動因素的有機結合綜合考慮組成、反應 和性能關系，進行材料選擇和體系的構建，通過混合、交聯，使體系物料固化。借以實現體系 材料在設定的目標使用條件下具備高阻尼性能。
[0061] 本發(fā)明的具體實施例如下：
[0062] 本發(fā)明的具體實施例如下表，使用時，先將樹脂在電熱鼓風干燥箱中于50°C干燥 2h，按配比稱量，將樹脂混合，攪拌均勻，加入縮水甘油醚和硅烷偶聯劑，繼續(xù)攪拌均勻，構 成材料的A組份。將脂肪胺、端氨基聚醚以及低分子聚酰胺按照單用或混用，按配比放大， 預先進行稱量、配料、各自攪拌混合均勻，然后按配比再將這三種材料稱量、配料、混合攪拌 均勻。最后按配比加入固化促進劑DMP-30,繼續(xù)攪拌均勻，構成材料的B組份。使用前，按 1:1的質量比，精確稱量A、B組份，充分攪拌、混合，在室內溫度下抽真空脫除氣泡，進行制 品澆注或用于其它用途。自然固化24h，然后置于電熱鼓風干燥箱中于50°C加速固化72h， 再在室內溫度條件下自然停放固化24h。
[0063] 本發(fā)明實施例1~4的損耗因子tan S隨溫度和頻率變化的試驗結果見附圖1~ 4,其中實施例3的綜合效果最佳。
[0064] 本發(fā)明具體實施例的配方（重量份）
[0065]
【主權項】
1. 一種室溫固化環(huán)氧樹脂基高阻尼材料，其特征是：阻尼材料包括A組分和B組分，所 述A組分按重量份包括如下成分： 主劑 70~90份； 增塑-稀釋劑 10~30份； 硅烷偶聯劑 2~8份； 所述B組分按重量份包括如下成分： 固化劑 80~120份； 固化促進劑 2~8份； 所述A組分和B組分的配比為1: (0. 8~1. 2)。
2. 根據權利要求1所述的室溫固化環(huán)氧樹脂基高阻尼材料，其特征是：所述主劑為 雙酚A環(huán)氧樹脂和聚氨酯改性環(huán)氧樹脂，所述雙酚A環(huán)氧樹脂為E-44、E-51、CYD-115、 CYD-127、CYD-128、CYD-128E、CYD-144其中的一種或任意兩種的組合；所述聚氨酯改性環(huán) 氧樹脂為聚醚型聚氨酯改性環(huán)氧樹脂和脂肪族縮水甘油醚改性的聚醚型聚氨酯改性環(huán)氧 樹脂中的一種或兩種的組合。
3. 根據權利要求2所述的室溫固化環(huán)氧樹脂基高阻尼材料，其特征是：所述聚醚型聚 氨酯改性環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量和粘度為200~22(^/叫，粘度（25°〇50000±700011^ &.8和 環(huán)氧當量250~27(^/6§，粘度（25°〇50000±5000111? &.8;所述脂肪族縮水甘油醚改性的聚 醚型聚氨醋改性環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量為190~24(^/68，粘度為（25°〇13000±300011^^.8， 其中環(huán)氧樹脂含量為85~95%，C12~14的脂肪族縮水甘油醚含量為5~15%。
4. 根據權利要求1所述的室溫固化環(huán)氧樹脂基高阻尼材料，其特征是：所述增塑-稀 釋劑包括乙二醇二縮水甘油醚、丙二醇二縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚和脂環(huán)族環(huán) 己二醇二縮水甘油醚中的任意一種或兩種及兩種以上的組合。
5. 根據權利要求1所述的室溫固化環(huán)氧樹脂基高阻尼材料，其特征是：所述硅烷偶聯 劑包括y-氨基丙基三乙氧基硅烷、y-(環(huán)氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷、y-巰丙基三甲 氧基硅烷和Y_疏丙基二乙氧基硅烷中的任意一種或兩種的組合。
6. 根據權利要求1所述的室溫固化環(huán)氧樹脂基高阻尼材料，其特征是：所述固化劑為 脂肪胺、端氨基聚醚、聚醚胺和低分子聚酰胺中的任意一種或兩種或兩種以上的組合。
7. 根據權利要求1所述的室溫固化環(huán)氧樹脂基高阻尼材料，其特征是：所述脂肪胺包 括二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺和多乙烯多胺中的任意一種或兩種的組合；所述端 氨基聚醚包括D-230、D-400、D-2000和T5000中的任意一種或兩種或兩種以上的組合；所 述低分子聚酰胺包括200 #、300 #、650 #、651 #低分子聚酰胺中的任意一種或兩種的組 合。
8. 根據權利要求1所述的室溫固化環(huán)氧樹脂基高阻尼材料，其特征是：所述固化促進 劑為促進劑DMP-30。
9. 實施權利要求1~8任一權利要求所述的一種室溫固化環(huán)氧樹脂基高阻尼材料的 一種室溫固化環(huán)氧樹脂基高阻尼材料的制備方法，其特征是：所述制備方法首先按一定的 比例分別稱量A組分和B組分，然后對A組分中的主劑進行加熱處理，進一步，將A組分和 B組分分別在混合槽中單獨混合，然后分別通過攪拌器攪拌均勻，分組裝桶，密封保存即可。
10. 根據權利要求9所述的室溫固化環(huán)氧樹脂基高阻尼材料的制備方法，其特征是：所
【專利摘要】一種室溫固化環(huán)氧樹脂基高阻尼材料及其制備方法，本發(fā)明主要成分由雙酚A環(huán)氧樹脂、聚氨酯改性環(huán)氧樹脂、硅烷偶聯劑、混合胺類固化劑和固化促進劑組成，將液態(tài)物料分成A、B兩個組分進行配料，將樹脂先在電熱鼓風干燥箱中恒溫加熱,充分攪拌均勻，然后再進行配料，在混合槽中將各組分單獨混合，通過攪拌器攪拌均勻，分組裝桶，密封保存，即完成了本發(fā)明產品的制備，本發(fā)明具有高阻尼，且阻尼溫域寬，較長的施工適用期，能在室溫環(huán)境中自然固化等特點。
【IPC分類】C08K5-544, C08G59-60, C08K5-548, C08K5-5435, C08L63-00, C08L63-02
【公開號】CN104845045
【申請?zhí)枴緾N201510216412
【發(fā)明人】侯永振, 王兵
【申請人】中國船舶重工集團公司第七二五研究所
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月30日