一種油泥再生膠減速帶的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于油泥砂資源化利用領(lǐng)域，設(shè)及一種W油泥再生膠為主要成分的路政設(shè) 施減速帶的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 含油污泥成分較為復(fù)雜，直接排放會(huì)污染水、±壤和空氣，惡化生態(tài)環(huán)境。目前，油 田含油污泥砂已被列入《國家危險(xiǎn)廢物目錄》中的含油廢物類（HW08項(xiàng)）。按照我國目前原 油產(chǎn)量（2X108t/a)估算，每年有近百萬噸的油泥砂產(chǎn)生，污染嚴(yán)重，亟待解決。W污油泥 為原料制備再生膠能達(dá)到W廢治廢、變廢為寶的目的，但油泥再生膠直接銷售，產(chǎn)品附加值 較低，為提高資源利用水平，促進(jìn)油泥砂處理及資源化利用的產(chǎn)業(yè)化，需要開發(fā)油泥再生膠 高附加值產(chǎn)品。
[0003] 減速帶是使路面稍微拱起W達(dá)到車輛減速目的，一般減速帶W黃色黑色相間W引 起視覺注意。現(xiàn)有技術(shù)中用普通橡膠來制作減速帶存在原材料成本高硬度低的不足。將油 泥制成再生膠并進(jìn)一步生產(chǎn)減速帶具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)保價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)目前含油污泥大量堆放不易處理的現(xiàn)狀，本發(fā)明提供油泥再生膠減速帶的生 產(chǎn)工藝，既節(jié)省成本又實(shí)現(xiàn)了油泥砂的資源化利用。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0006] 一種油泥再生膠減速帶的生產(chǎn)工藝，所述的油泥再生膠減速帶由黑色膠和黃色膠 交替組成，包括步驟如下：
[0007] (1)密煉；將原料加入到密煉機(jī)中進(jìn)行反復(fù)攬拌擠壓10-15分鐘，使原料充分均勻 混合；
[000引所述原料的質(zhì)量百分比組成如下：
[0009] 黑色膠：油泥再生膠50. 1-52. 4%，天然橡膠5.0-8. 0%，了苯橡膠5.0-8. 0%，高 苯己締橡膠8. 0-11. 0 %，氧化鋒1. 0-3. 0 %，輕質(zhì)碳酸巧17. 0-22. 0 %，石蠟油0. 70-2. 0 %， 促進(jìn)劑TMTD0. 10-0. 50 %，硬脂酸 0. 60-1. 2 %，防老劑D0. 10-0. 50 %，促進(jìn)劑CZ 0. 20-0. 65%，硫化劑1. 60-2. 35%，各組分的質(zhì)量百分比之和為100% ;
[0010] 黃色膠：天然橡膠10. 2-12. 3 %，了苯橡膠10. 2-12. 3 %，高苯己締橡膠 15. 0-21.8%，氧化鋒3. 1-5. 2 %，輕質(zhì)碳酸巧32. 4-35.6%，石蠟油0. 80-1. 45 %，促進(jìn)劑 TMTD0. 15-0. 45 %，硬脂酸 1. 2-1.6%，防老劑D0. 15-0. 45 %，促進(jìn)劑CZ0. 55-0. 90 %，硫 化劑2. 2-2. 9%，白炭黑11. 7-16. 4%，各組分的質(zhì)量百分比之和為100% ;
[0011] (2)開煉；將步驟（1)充分混合的物料加入到開煉機(jī)中進(jìn)行反復(fù)滾壓10-15分鐘， 至混合物料呈均勻片狀；
[0012] (3)裝模；將步驟（2)得到的片狀物料，均勻切片，稱重后平放在模具里；
[001引 （4)硫化成型；將模具合模、加壓至15MPa、加溫至130-150。保溫15-20分鐘硫 化成型，開模即得到減速帶成品。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，步驟（1)中所述的原料的質(zhì)量百分比組成如下：
[0015] 黑色膠：油泥再生膠51. 3%，天然橡膠6. 4%，了苯橡膠6. 4%，高苯己締橡膠 9.6%，氧化鋒2. 3%，輕質(zhì)碳酸巧19. 2%，石蠟油1.3%，促進(jìn)劑TMTD0.20%，硬脂酸 0.80%，防老劑D0.20%，促進(jìn)劑CZ0.40%，硫化劑1.9%，各組分的質(zhì)量百分比之和為 100% ；
[0016]黃色膠：天然橡膠11.6%，了苯橡膠11.6%，高苯己締橡膠17. 4 %，氧化鋒4. 2 %，輕質(zhì)碳酸巧34.8%，石蠟油1.2%，促進(jìn)劑TMTD0.30%，硬脂酸1.40%，防老劑D0.30%， 促進(jìn)劑CZ0. 70 %，硫化劑2.6%，白炭黑13. 9 %，各組分的質(zhì)量百分比之和為100 %。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，步驟（3)中每片切片的質(zhì)量在3. 0-3. 5公斤。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，步驟（4)中的保溫溫度為150°C。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明，所有原料均為本領(lǐng)域常規(guī)原料，可市購，也可按現(xiàn)有技術(shù)制備得到。 其中，油泥再生膠可參考中國專利文件CN102766285A制備得到。
[0020] 本發(fā)明的原理：
[0021] 通過密煉、開煉、裝模、硫化成型得到減速帶成品。與現(xiàn)有技術(shù)關(guān)鍵的區(qū)別點(diǎn)在于 使用了油泥再生膠為主要原料，使其制備工藝與現(xiàn)有橡膠減速帶工藝相比步驟（1)中密煉 時(shí)間長3分鐘左右；步驟（4)中硫化機(jī)壓力大3MPa左右，保溫時(shí)間長5分鐘左右。使得制 得的油泥再生膠減速帶抗拉性能、抗氧化性能和耐水性能優(yōu)異。
[0022] 本發(fā)明的有益效果：
[0023] 本發(fā)明工藝能夠利用油泥制備的再生橡膠生產(chǎn)出合格的減速帶產(chǎn)品，達(dá)到了將油 田廢棄物資源化利用的目的。制得的油泥再生膠減速帶抗拉性能、抗氧化性能和耐水性能 優(yōu)異。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但不限于此。
[0025] 實(shí)施例中所用原料均為常規(guī)原料，市購產(chǎn)品，所用設(shè)備均為常規(guī)設(shè)備。
[0026] 其中，油泥再生膠：參考中國專利文件CN102766285A制備得到。
[0027] 實(shí)施例1
[002引一種油泥再生膠減速帶的生產(chǎn)工藝，所述的油泥再生膠減速帶由黑色膠和黃色膠 交替組成，包括步驟如下：
[0029] (1)密煉；將原料加入到密煉機(jī)中進(jìn)行反復(fù)攬拌擠壓10分鐘，使原料充分均勻混 合；
[0030] 所述的原料的質(zhì)量百分比組成如下：
[0031] 黑色膠：油泥再生膠51. 3%，天然橡膠6. 4%，了苯橡膠6. 4%，高苯己締橡膠 9.6%，氧化鋒2. 3%，輕質(zhì)碳酸巧19. 2%，石蠟油1.3%，促進(jìn)劑TMTD0.20%，硬脂酸 0.80%，防老劑D0.20%，促進(jìn)劑CZ0.40%，硫化劑1.9%，各組分的質(zhì)量百分比之和為 100% ；
[003引黃色膠：天然橡膠11.6%，了苯橡膠11. 6%，高苯己締橡膠17. 4%，氧化鋒4. 2%， 輕質(zhì)碳酸巧34.8%，石蠟油1.2%，促進(jìn)劑TMTD0.30%，硬脂酸1.40%，防老劑D0.30%， 促進(jìn)劑CZ0. 70%，硫化劑2. 6%，白炭黑13. 9%，各組分的質(zhì)量百分比之和為100% ;
[0033] (2)開煉；將步驟（1)充分混合的物料加入到開煉機(jī)中進(jìn)行反復(fù)滾壓約10分鐘， 至混合物料呈均勻片狀；
[0034] 做裝模：將步驟做得到的片狀物料，均勻切片，每片3. 0公斤重，稱重后平放在 模具里；
[003引 （4)硫化成型；將模具合模、加溫至150。保溫15分鐘硫化成型，開模即得到減速 帶成品。
[0036] 實(shí)施例2
[0037] 一種油泥再生膠減速帶的生產(chǎn)工藝，所述的油泥再生膠減速帶由黑色膠和黃色膠 交替組成，包括步驟如下：
[003引 （1)密煉；將原料加入到密煉機(jī)中進(jìn)行反復(fù)攬拌擠壓15分鐘，使原料充分均勻混 合；
[0039] 所述的原料