專利名稱：一種用再生膠生產的硬木板材及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種^硬^fe材的制備方法，具#^及的是一種用再 ^硬 材的制備方法。
背景技術：
天然*#資源不足已成為一個世界性的問題，我國更是一個7^才資源極其貧乏的國 家，因此，尋找新的^t才替代品，倉隨"第二森林"，已成為迫切需要解決的問題。
另一方面，隨著橡塑帝j品的r7乏i^用，每^p產生大量的橡ms棄物，如ix^w^
胎全世界每無就可產生約500萬條。廢^P^"利用不足不^t成了巨大的浪費，而腿
成了森林的過度砍伐，由此引發(fā)一系列的社會和生態(tài)問題。
在戰(zhàn)背景下，近年絲塑復合材料的開發(fā)與:oik化妒受到了廣泛動見。開發(fā)木 塑復合材^f利于纟激軍;^才曰趨緊張的壓力，有利于{尉戶森 料廢棄物的1§^利用。 但，復合材料存在彈f接、不^M等問題，而用再4f交生產的石^iM反材具有一系 列優(yōu)點，某些性能甚至優(yōu)于*#，如不船Jc娜、不開裂、不鵬、耐腐蝕、抗靜電等。
另外，硬7^反材不易蠕變變形、耐沖擊和濕滑性好。
廢舊f鄉(xiāng)效幼臺等制品回收^^利用主對尋到再4^和膠粉。膠粉是一種由微、炭 黑、軟化劑及硫化^a劑等多種材料組成的含交聯結構的材料，因此，膠喻只能作為填 充劑i糊，以斷氐^K的用量。另外，膠私凍面呈惰性，與主##料的相容性鶴，如 果直接或過多地i真充容易導致材料性能下降。采用再^M作為^M^材的原料則基本不 存在以上問題。
一般橡膠制品具有優(yōu)異的彈性，但剛f瞎，作為結構材料的板材需要一定的岡勝， 這就要求橡膠具有較高的交聯密度。增力口硫磺用量有助于提高^K的交聯密度，〈1*用 普通生膠作為原料時，職充磺用量增加會產生噴硫5贖，影響硫磺4I^料中的分散均勻 性，使硫化膠的質量降低。本發(fā)明采用衝日1t^胎等為原料生產的再^^作為原料， 由于其^^量較低，能增加硫磺的溶解性，使硫磺在膠料中的分散性^ 子，從而提高硬 ^!反材的性能。
由于石^ti^板材的交聯密度較高，ig^^^mi的飽和度增加，從而提高了硬 質橡膠制品的耐老化性能，延長了制品的j頓絲。
另外，可添加鵬纖維布作為增強材料，以提高翻再^l^妒的硬^^材的5驢。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的^f共一種用再^M^具有高靜曲^S和高tlfc以及，耐老化
性能的硬賴及材的制備方法。
用再^)t生產的硬7W及沐原料以mm傷H十按再頓ioo份、硫化劑io 2o份、硫
似腿劑03 5份、活化劑0.1 10份、土真充劑1 80份、防老劑0.1 1,5份、增塑劑 0.1 5份。
戶滿的硫化劑為硫磺，硫化鵬劑為2i醇基苯并噻唑、二硫化1并噻唑、二苯 胍或二硫化四甲基lfc^姆的一種或它們的混^t/?；罨瘎檠趸V、氧化鋅或硬脂酸的 一種或它們的混合物。土真充齊偽白碳黑、石英粉、硅針、碳醱美、滑石粉、硅麟、 碳,丐、硫醱貝、云^K陶土或碳黑的一種或它們的混^tJ。防老劑為厙苯基2-萘胺、 2,2，-亞甲基雙(4-甲基-6-特苯酚)、"iV'-:r^S對苯二月安或2,2,4-三甲基-l;-二氫化Piftt聚 合體的一種或它們的混^t/。增塑劑為硬脂酸、油酸、IH油郝蠟的一種或它們的混 合物。
硬7W反材的制備方法首先用廢劇魏lj品劍兌硫制成再鄉(xiāng)，然后用捏合機將以重 量傷S十按再生膠100份、硫化劑10 20份、硫化^S劑03 5份、活化劑0.1 10份、
填充劑i 8o份、防老劑o.i i,5份、增塑劑o.i 5份混煉均勻，再駄平板硫化豐;tf莫
壓成型、硫化，硫化，140 180°C，壓力20 40MPa，時間20 60倂中，帝ljj^^f需
要的硬質橡膠板材。
本發(fā)明的硬賴反材^^用廢舊繊制品劍兌硫而得到的再41$制成，具有很高的靜 曲強度和模量，使其可用作結構材料，以割戈傳統(tǒng)的石fM7l^才，硬:4^材還具有優(yōu)異的耐 老化性能，4OTM長。
硬械材應用范圍廣，如可在各種剝牛下用作7M^的替代品，其中特別適用于割戈 勢卜園林景l(fā)M飾用7i^才，如用作斂卜地板、柵欄、扶手、^^昏、垃圾箱、涼亭、木屋、 陽臺、樓梯、露臺等，制品在日曬雨淋剝牛下具有不易蠕 ^、耐沖擊和濕滑附子、 不吸水變形、不開裂、不蟲蛀、耐腐蝕等一系列優(yōu)點。另外，此硬tK^材的原料來源于 廢舊橡膠制品，產品成本低，瓶高了廢舊橡膠制品的利用率。
具體實施例方式
本發(fā)明用再 ^的石_1 ^板材的^1和^*主要受硫化劑和{^劑種類和用 量、i真充劑種類和用歸的影響，并且M31調節(jié)戰(zhàn)因素可改變其3驢和模量。
硫化劑硫磺可使聚，由，^f轉變?yōu)榫W狀大^T，由于石1 1$制品中硫磺的 用量較大，為了獲得高質量的硫ftlfe硫磺SI^料中的均勻分布非常，。采用再 作為基膠，能增加硫磺的溶解性，^^磺^$料中的分散性辦，從而提高硬t^^材的 性能。
硫化f^t劑可isil毅交的硫化作用，斷氏硫化所需要的溫度，縮失:s^化時間，并改
^a化膠的物理豐;iM性能。2l醇基苯并噻唑、二硫化1并噻唑、二苯胍及二硫化四
甲基秋蘭姆中的一種或它們的混合物可作為再頓的硫化f腿劑。
為了加速對對Sa劑的活性和^4f乍用，還可加入鍋氧化物(如氧化鎂、氧化鋅)、
有機酸類(如硬脂酸)作為活化劑。
再勉魏常己含有補強±真充劑，為了增加膠料的容積以節(jié)約再^f交，從而斷氐赫 或改善工藝性能，可加入詹性i真充劑?？勺鳛樘畛鋭┑挠邪滋己?、石英粉、硅 1、碳 勝美、滑石粉、硅麟、碳,、硫^f貝、云母粉、陶土或碳黑中的一種或它們的混合物。
雖然石_ ^1交板材的交聯密度較高，^m儒^ l連的飽和度增加，耐老化性能得 到改善，但聚合物易受ft&臭氧的氧化作用，光和熱都能iSt氧化作用，使力， 、
支ft^S—步交聯，從而使^U發(fā)粘變硬，物理機械性能變壞，以至失去4OT價值。為
提高徽効反材的耐老化性能，需要加入防老劑，會^i乍為防老劑的為A^苯基-2-萘胺、2,2'-亞甲基雙(4-甲基6-特苯酚)、 T^V，-二苯基對苯二S貧防老劑H)、 2^2，4-三甲基-l》二氫化 喹啉聚合體中的一種或它們的混合物。
為了使再勉^:化，增力阿塑性便于加工，^>動力消耗，以及增^l^料的自粘性 和粘性，可加入增塑劑。硬脂酸、油酸、私^油、石蠟中的一種或它們的混^t 可作為 增塑劑。
隨要求不同^f交板材規(guī)格多種多樣，有薄至0.3 2.0自的11|￡ 3 10mm的中 板，還有厚到10 60讓的賺；寬度可達100 1500腿。膠板表面有的平整光滑， 有的帶有溝槽花紋。
MM^F交板材的制備方法為用捏合tl^各組份混煉均勻，再經煉波機混煉得到混煉
膠，混煉膠送入平板硫化機豐軀成型、硫化，硫化驢140 180。C，壓力20 40MPa， 時間20 60射中。 實施例1
向IOOSM份的再細交中，于室溫下在捏合機中與下列物質混合硫磺12份、二硫
化二苯并噻唑0.6份、二硫化四甲 (^姆0.6份、陶土1份、氧化鋅2份、硬脂酸0.5 份、AUV'-二苯基對苯二胺0.5份、石蠟0,8份，各組份混合均勻后，再經煉膠機混煉得 到混煉膠，混煉膠送入平板硫化柳軀，、硫化，硫化，160。C，壓力25MPa，時 間35鼎。
制得的硬7K^材具有如下的物理性能靜曲5踱為62,7MPa;靜曲彈性t糧為7150 MPa。
實施例2
向歸￡*份的再 中，于室溫下在捏合機中與下列物質混合硫磺16份、二硫
化^^并噻唑1,2份、陶土20份、氧化鎂2份、石厠旨酸0.8份、22，-亞甲基雙(4-甲基4 特苯酚)0.8份、油酸1.5份，各組份混合均勻后，再經煉膠機混煉得到混煉膠，混煉膠 送入平板硫化機模壓成型、硫化，硫化^160。C，壓力30MPa，時間30 6H中。
制得的硬賴反材具有如下的物理性能:靜曲弓驢為77.5 MPa;靜曲彈附糧為11550 MPa。
實施例3
向謂重量份的再 中，于室溫下在捏合機中與下列物質混合硫磺12份、二硫
化J并噻唑0.6份、二苯胍0.8份、硫麟貝40份、氧化鋅3份、娜旨酸1,2份、2,2，冬 三甲基-1，2-二氫化11§#聚合體0.5份、松，油2,0份，各組份混合均勻后，再經煉膠機混 煉得到混働交，混煉IMA平板硫化樹軀鵬、硫化，硫化鵬160。C，壓力35MPa， 時間35么H中。
帝勝的硬7l^材具有如下的物理性能靜曲弓踱為43.7MPa;靜曲彈性豐鐘為3560 MPa。
實施例4
向婦mfi份的再^^交中，于室溫下在捏合機中與下列物質混合硫磺12份、二硫
化四甲基秋蘭姆1.8份、碳,70份、氧化鎂5份、硬脂酸1.8份、7V-苯基-2-萘胺0.3 份、油酸4.0份，各組份混合均勻后，再經煉膠機混煉得到混煉膠，混煉mX平板硫 化機模壓成型、硫化，硫化驗150。C，壓力40MPa，時間40^H中。
帝l勝的硬初反材具有如下的物理性能靜曲弓驢為33.4MPa;靜曲彈附鍾為5960 旨a。
向歸Si份的再對交中，于室溫下在捏合機中與下列物質混合硫磺12份、二硫 化四甲 ^姆0.8份、二苯胍0.8份，碳,50份、氧化鋅4份、硬脂酸1,8份、2，2'-亞甲基雙(4-甲基6-特苯酚)0.7份、石蠟1.0份，各組份混合均勻后，再經煉膠機混煉得 到混煉膠，混煉膠送入平板硫化樹軀成型、硫化，硫化，150。C，壓力40MPa，時 間40^H中。
希U得的硬桐及材具有如下的物理性能靜曲弓踱為39.7MPa;靜曲彈性豐糧為4660 MPa。
權利要求
1、一種用再生膠生產的硬木板材，其特征在于原料以重量份計按再生膠100份、硫化劑10～20份、硫化促進劑0.3～5份、活化劑0.1～10份、填充劑1～80份、防老劑0.1～1.5份、增塑劑0.1～5份。
2、 如權利要求1臓的硬糊才，其特征在于繊勺硫化劑為硫磺，硫化艦劑 為24荒醇基苯并噻唑、二硫化1并噻唑、二苯胍或二硫化四甲M^^姆的一種或它們 的混合物。
3、 如權利要求1戶皿的一種用再 ^的硬賴反材，^f寺征在于戶，的活化劑為氧化鎂、氧化鋅或硬脂酸的一種或它們的混合物。
4、 如權利要求i戶;M的一種用再封交生產的硬賴反材，^t寺征在于戶，的±真充劑為白碳黑、石英粉、、石勤赴、^^l美、滑石私\ !^麟、^^l丐、6t^f貝、云WK陶土或碳黑的一種或它們的混合物。
5、 如權利要求1戶腿的一種用再^^生產的硬7K^材，欺寺征在于戶腿的防老劑 為iV-苯基-2-萘胺、2,2'-亞甲基雙(4-甲基-6-特苯酚)、A^V，—^^基對苯二胺或2,2,4-三甲 基-l,2-二氫化喹啉聚合體的一種或它們的混合物。
6、 如豐又利要求i戶;M的一種用再^^^的硬7K^材，^fr征在于戶;M的增塑劑 為硬脂酸、油酸、松焦油或石蠟的一種或它們的混合物。
7、 一種如權利要求1戶腿的硬7f^材的帶恪方法，欺寺征在于首先廢1tl^制品經脫硫制成再4f交，然后用捏合機將以韓傷S十按再化咬100份、硫化劑10 20份、硫化 f腿劑0.3 5份、活化劑0.1 10份、填充劑1 80份、防老劑0.1 1.5份、增塑劑0.1 5份混煉均勻，再MA平板硫化機t軀成型、硫化，硫俗破140 180°C，壓力20 40MPa，時間20 60 6H中，制成所需要的硬質 板材。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用再生膠生產的硬木板材及其制備方法。硬木板材的制備方法首先廢舊橡膠制品經脫硫制成再生膠，然后用捏合機將以重量份計按再生膠100份、硫化劑10～20份、硫化促進劑0.3～5份、活化劑0.1～10份、填充劑1～80份、防老劑0.1～1.5份、增塑劑0.1～5份混煉均勻，再送入平板硫化機模壓成型、硫化，硫化溫度140～180℃，壓力20～40MPa，時間20～60分鐘，制成所需要的硬質橡膠板材。本發(fā)明的硬木板材具有很高靜曲強度和模量，使其可用作結構材料，以替代傳統(tǒng)的硬質木材，硬木板材還具有優(yōu)異的耐老化性能，使用壽命長。
文檔編號C08L17/00GK101173069SQ20071015612
公開日2008年5月7日 申請日期2007年10月16日 優(yōu)先權日2007年10月16日
發(fā)明者沈露森, 濮水根, 申屠寶卿, 翁志學, 馬榮夫 申請人:浙江綠環(huán)橡木有限公司;浙江大學