專利名稱：精細(xì)輪胎再生膠及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢舊輪胎再生成輪胎膠的配方及其生產(chǎn)工藝。廢舊橡膠如舊輪胎、舊膠鞋以及其它雜品橡膠等。舊膠鞋和其它雜品橡膠雖然也能再生利用，但質(zhì)量遠(yuǎn)不如輪胎再生膠。故本發(fā)明僅就以舊輪胎為加工對(duì)象的橡膠再生工藝，具體地說(shuō)即精細(xì)輪胎再生膠及其生產(chǎn)工藝。
舊輪胎橡膠再生的關(guān)鍵工藝之一是如何將舊橡膠中的硫徹底脫掉，以恢復(fù)橡膠應(yīng)有的彈性和塑性，以此再生膠為原料再生產(chǎn)新的輪胎、膠帶等高檔橡膠制品?，F(xiàn)有的輪胎再生膠普遍沿用油法或水油法脫硫工藝，雖能實(shí)現(xiàn)舊橡膠的再生利用，但不足之處首先是生產(chǎn)工藝復(fù)雜，設(shè)備投資大，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，能耗大，有廢氣、廢水排放，污染環(huán)境，其次是產(chǎn)出的再生膠技術(shù)指標(biāo)低，有明顯顆粒，加工性能差，只能作為橡膠制品的填充料。按照GB/T13460-92國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，油法或者水油法生產(chǎn)的輪胎再生膠達(dá)到的化學(xué)物理性能指標(biāo)為
本發(fā)明的目的提供一種簡(jiǎn)化工藝和設(shè)備、生產(chǎn)周期短、能耗低、無(wú)廢氣、廢水排放、提高再生膠塑性、韌性等品質(zhì)的新的生產(chǎn)工藝。
經(jīng)企業(yè)技術(shù)人員和職工十多年探索和反復(fù)試驗(yàn)，在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷改進(jìn)和完善配方和生產(chǎn)工藝，本發(fā)明具體的實(shí)施方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，精細(xì)輪胎再生膠生產(chǎn)王藝流程可以分以下二步進(jìn)行1、從廢舊輪胎中制取膠粉(如

圖1)。
2、膠粉配上化互助劑后脫硫、煉膠(如圖2)
由廢舊輪胎經(jīng)清洗、切碎、磁選、篩選、纖維分離、制取膠粉，將此膠粉為主要原料，配上化工助劑如軟化劑、活化劑、增塑劑、膨脹劑等，經(jīng)脫硫、捏煉、過(guò)濾、精煉、成形而成，其特征是脫硫工藝為高溫高壓動(dòng)態(tài)脫硫新工藝，即將配好的膠粉和化工助劑裝入動(dòng)態(tài)脫硫罐內(nèi)，不斷翻動(dòng)，脫硫溫度為200～210℃高溫，脫硫壓力為1.6～1.9MPa，脫硫時(shí)間為120～180分鐘；精細(xì)輪胎再生膠的原料配方由舊輪胎制取的膠粉和軟化劑、活化劑、增塑劑、膨脹劑和水組成，其特征是以重量百分比計(jì)，松焦油為軟化劑占8～14，活化劑460、829或420占0.2～0.7，以松香為增塑劑，占1.4～2.2，以松節(jié)油、雙戊烯或雙帖烯為膨脹劑，占0.5～2.0，余量為舊輪胎膠粉。舊輪胎膠粉的粒度為10～30目。脫硫罐內(nèi)的高溫是由載熱體加熱爐的高溫導(dǎo)熱油對(duì)動(dòng)態(tài)脫硫罐間接加熱獲得，加熱的溫度視工藝需要可調(diào)。脫硫罐內(nèi)的高壓是與加熱的高溫相關(guān)，動(dòng)態(tài)脫硫罐內(nèi)的水分在200～210℃高溫下蒸發(fā)為高溫過(guò)熱干蒸汽，此時(shí)對(duì)應(yīng)的水蒸汽達(dá)1.6～1.9MPa高壓。罐內(nèi)的原料在此高溫高壓下不斷翻動(dòng)，經(jīng)120～180分鐘即完成脫硫工藝，出料后進(jìn)行捏煉、過(guò)濾、精煉和成形即成為優(yōu)質(zhì)的精細(xì)輪胎再生膠。
上述配方和工藝是我廠多年從事輪胎再生膠生產(chǎn)，從實(shí)踐中不斷探索試驗(yàn)的結(jié)果，按照這一配方和工藝生產(chǎn)出的精細(xì)輪胎再生膠，減少了壓煉次數(shù)，縮短了生產(chǎn)周期，生產(chǎn)中無(wú)廢氣、廢水排放，產(chǎn)出的再生膠脫硫完全，質(zhì)地均勻，精細(xì)無(wú)顆粒，粘性大、塑性好，完全可以替代天然橡膠，用以生產(chǎn)輪胎、膠帶、簾子布插膠等高檔橡膠制品上，達(dá)到了預(yù)期的積極效果。精細(xì)輪胎再生膠的物理化學(xué)性能指標(biāo)如下水分≤0.70％灰分≤8.00％丙酮抽提物 ≤18.0％拉伸強(qiáng)度≥10MPa扯斷伸長(zhǎng)率 ≥400％
門尼粘度≤60ML1+4100℃下面對(duì)精細(xì)輪胎再生膠及其生產(chǎn)工藝再舉實(shí)施例如下實(shí)施例1，舊輪胎經(jīng)清洗、切碎、粉碎、磁選、篩選、纖維分離，制取16目膠粉備用。按重量百分比稱重配料，軟化劑為松焦油占14，活化劑460占0.65，增塑劑松香占2.1，膨脹劑松節(jié)油占1.9，水占5，余量為16目膠粉。將以上原料裝入高溫高壓動(dòng)態(tài)脫硫罐內(nèi)，不斷翻動(dòng)，加溫到207℃，壓力1.8MPa，經(jīng)135分鐘完成脫硫工藝，出料后再經(jīng)捏煉、精煉、成形即成精細(xì)輪胎再生膠，該膠精細(xì)無(wú)顆粒，粘性大，塑性好，性能與天然橡膠十分相近。
實(shí)施例2，過(guò)程同上，制取20目膠粉備用。按重量百分比稱重配料，稱取松焦油占11，活化劑829占0.6，松香占1.8，雙戊烯占0.5，水占5，余量為20目膠粉。工藝過(guò)程同上，獲得的精細(xì)輪胎再生膠效果很理想。
實(shí)施例3，制取30目膠粉，過(guò)程略。以重量百分比稱重配料，稱取松焦油占8.3，活化劑420占0.3，松香占2.0，雙帖烯占0.5，水占5，余量為30目膠粉。工藝過(guò)程同上，獲得的精細(xì)輪胎再生膠效果較滿意。
權(quán)利要求
1.精細(xì)輪胎再生膠，由舊輪胎膠粉、軟化劑、活化劑、增塑劑、膨脹劑和水等組成，其特征是以重量百分比計(jì)，軟化劑為松焦油，占8～14，活化劑460、829或420占0.2～0.7，以松香為增塑劑，占1.4～2.2，以松節(jié)油、雙戊烯或雙帖烯為膨脹劑，占0.5～2.0，余量為舊輪胎膠粉；
2.按照權(quán)利要求1所述的精細(xì)輪胎再生膠，其特征是舊輪胎膠粉的粒度為10～30目；
3.精細(xì)輪胎再生膠生產(chǎn)工藝，由廢舊輪胎經(jīng)清洗、切碎、粉碎、磁選、篩選、纖維分離、制取膠粉，將此膠粉為基礎(chǔ)，配上化工助劑如軟化劑、活化劑、增塑劑、膨脹劑和水等經(jīng)脫硫、捏煉、過(guò)濾、精煉、成形而成，其特征是脫硫工藝采用高溫高壓動(dòng)態(tài)脫硫新工藝，其工藝條件為將配重好的料裝入高溫高壓動(dòng)態(tài)脫硫罐內(nèi)脫硫，脫硫時(shí)將罐內(nèi)的料不斷翻動(dòng)，脫硫溫度為200～210℃高溫，脫硫壓力為1.6～1.9MPa，脫硫時(shí)間為120～180分鐘；
4.按照權(quán)利要求3所述的精細(xì)輪胎再生膠的生產(chǎn)工藝，其特征是采用載熱體加熱爐的高溫導(dǎo)熱油對(duì)動(dòng)態(tài)脫硫罐進(jìn)行間接加熱，加熱溫度視工藝需要可調(diào)；
5.按照權(quán)利要求3所述的精細(xì)輪胎再生膠生產(chǎn)工藝，其特征是動(dòng)態(tài)脫硫罐內(nèi)的水分在高溫下蒸發(fā)為高溫過(guò)熱干蒸汽，加熱溫度與蒸汽壓力相對(duì)應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明屬于從廢舊輪胎中提取橡膠的再生利用技術(shù)。傳統(tǒng)的輪胎再生膠生產(chǎn)，用油法或水油法脫硫工藝，產(chǎn)出的再生膠技術(shù)指標(biāo)低，有明顯顆粒，加工性能差，只能作為橡膠制品的填充材料。本發(fā)明采用高壓動(dòng)態(tài)脫硫新工藝，產(chǎn)出的再生膠精細(xì)地?zé)o顆粒，粘性大，塑性好，可與天然橡膠媲美，用以制造輪胎、膠帶和簾子布插膠等高檔橡膠制品。
文檔編號(hào)B29B17/00GK1145295SQ9511119
公開(kāi)日1997年3月19日 申請(qǐng)日期1995年9月13日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月13日
發(fā)明者倪雪文, 施兆豐 申請(qǐng)人:南通市回力橡膠實(shí)業(yè)總公司