輪胎用橡膠的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種輪胎用橡膠的制備方法，屬于橡膠制備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 近10年來(lái)，中國(guó)汽車行業(yè)進(jìn)入爆發(fā)式增長(zhǎng)階段，特別是隨著生活水平的提高，私 家車購(gòu)買需求量開(kāi)始迅速攀升。2009年，中國(guó)成為世界上最大的汽車銷售市場(chǎng)，且汽車產(chǎn) 量超過(guò)了日本和美國(guó)的總和。2009年中國(guó)汽車工業(yè)產(chǎn)銷總量同比增長(zhǎng)48. 30%和46. 15%。 自2009年至今，在國(guó)家擴(kuò)內(nèi)需、調(diào)結(jié)構(gòu)、促轉(zhuǎn)變等一系列政策措施的積極作用下，我國(guó)汽車 工業(yè)始終保持了產(chǎn)銷世界第一的地位?？蒞預(yù)見(jiàn)，作為世界汽車產(chǎn)業(yè)重要的組成部分，未來(lái) 十年將是中國(guó)汽車產(chǎn)業(yè)的黃金期，汽車的產(chǎn)量將持續(xù)增長(zhǎng)。
[0003] 作為汽車重要組成部分的輪胎，其發(fā)揮著支持車輛重量、傳送牽引和制動(dòng)的扭力、 保證車輪與路面的附著力、減輕和吸收汽車在行駛時(shí)的震動(dòng)和沖擊力、防止汽車零部件受 到劇烈震動(dòng)和早期損壞，保證行駛的安全性、操縱穩(wěn)定性、舒適性的重要作用。
[0004] 輪胎的主要成分為橡膠，目前橡膠的制備方法主要包括了塑煉、混煉、壓延或擠 出、成型和硫化等基本工序。混煉過(guò)程使得各個(gè)原料均勻混合，而當(dāng)橡膠中包含較多非橡膠 成分時(shí)，混煉過(guò)程不能保證原料的均勻混合，影響橡膠制品的質(zhì)量，進(jìn)而影響輪胎的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種輪胎用橡膠的制備方法，該方法為乳液共凝聚法，該方 法可W保證原料均勻混合，確保所得產(chǎn)品的質(zhì)量且本發(fā)明所述方法采用了多種類型的補(bǔ)強(qiáng) 劑進(jìn)行協(xié)調(diào)作用，保證了所得橡膠制品的強(qiáng)度，延長(zhǎng)其磨耗壽命。
[0006] -種輪胎用橡膠的制備方法，將天然橡膠制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30~60%的膠乳；將 納米氧化鋒、碳納米管、聚下二帰、蒙脫±，按上述四種原料的總重量與水的重量比為15~ 50:100,溶于水，得息濁液；將膠乳與息濁液混合均勻后進(jìn)行共凝聚。
[0007] 所用原料，按重量份，包括下述原料：
[0008] 天然橡膠 100~200 碳納米管 10~80 蒙脫± 10~20 納米氧化鋒 0~5
[0009] 聚了二婦 10~30。
[0010] 本發(fā)明所述輪胎用橡膠的制備方法優(yōu)選所用原料，按重量份，包括下述原料：
[0011] 天然橡膠 100~150 碳納米管 40~80 蒙脫王 10~20 納米氧化鋒 0~5 聚下二婦 10~20。
[0012] 本發(fā)明所述輪胎用橡膠的制備方法優(yōu)選所述原料還包括重量份為2~15的凝聚 劑。
[0013] 本發(fā)明所述輪胎用橡膠的制備方法優(yōu)選所述凝聚劑為質(zhì)量百分比濃度為2~5% 的稀硫酸或質(zhì)量百分比濃度為2~10%的鹽酸。
[0014] 本發(fā)明所述輪胎用橡膠的制備方法優(yōu)選所述碳納米管的尺寸小于400nm。
[0015] 本發(fā)明所述輪胎用橡膠的制備方法優(yōu)選所述聚下二帰的尺寸小于200nm。
[0016] 本發(fā)明所述輪胎用橡膠的制備方法優(yōu)選所述共凝聚為；將凝聚劑加入膠乳與息濁 液的混合液中攬拌均勻，室溫靜置。
[0017] 本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案為：
[001引將天然橡膠制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為45~55%的膠乳；將納米氧化鋒、碳納米管、聚下二 帰、蒙脫±，按上述四種原料的總重量與水的重量比為30~40:100,溶于水，得息濁液；將 膠乳與息濁液混合均勻后，將質(zhì)量百分比濃度為2~3%的稀硫酸加入膠乳與息濁液的混合 液中攬拌均勻，室溫靜置，其中，
[0019] 所用原料，按重量份，包括下述原料：
[0020] 天然橡膠 100~150 碳納米替 40~80 蒙脫上 10~20 納米氧化鋒 0~5 聚 T 二帰 10~20 凝聚劑 2~8。
[0021] 本發(fā)明的有益效果為；本發(fā)明采用乳液共凝聚法制備橡膠，該方法可W保證原料 均勻混合，確保所得產(chǎn)品的質(zhì)量且本發(fā)明所述方法采用了碳納米管、納米氧化鋒、蒙脫±等 多種補(bǔ)強(qiáng)劑進(jìn)行協(xié)調(diào)作用，保證了所得橡膠制品的強(qiáng)度，延長(zhǎng)其磨耗壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 下述非限制性實(shí)施例可W使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不W 任何方式限制本發(fā)明。
[0023] 下述實(shí)施例中所述試驗(yàn)方法，如無(wú)特殊說(shuō)明，均為常規(guī)方法；所述試劑和材料，女口 無(wú)特殊說(shuō)明，均可從商業(yè)途徑獲得。
[0024] 實(shí)施例1
[0025] 將天然橡膠制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的膠乳；將納米氧化鋒、碳納米管、聚下二帰、蒙 脫±，按上述四種原料的總重量與水的重量比為35:100,溶于水，得息濁液；將膠乳與息濁 液混合均勻后，將質(zhì)量百分比濃度為2~3%的稀硫酸加入膠乳與息濁液的混合液中攬拌均 勻，室溫靜置，其中，
[0026] 所用原料，按重量份，包括下述原料：
[0027] 天然橡膠 150 碳納米管 50 蒙脫± 15 聚下二稀 20 凝聚劑 5。
[002引 實(shí)施例2
[0029] 將天然橡膠制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為55%的膠乳；將納米氧化鋒、碳納米管、聚下二帰、蒙 脫±，按上述四種原料的總重量與水的重量比為30:100,溶于水，得息濁液；將膠乳與息濁 液混合均勻后，將質(zhì)量百分比濃度為2~3%的稀硫酸加入膠乳與息濁液的混合液中攬拌均 勻，室溫靜置，其中，
[0030] 所用原料，按重量份，包括下述原料：
[0031] 天然橡膠 100 碳納米替 40 蒙脫上 20 納米氧化鋒 5 聚下二帰 15 凝聚劑 5。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種輪胎用橡膠的制備方法，其特征在于：將天然橡膠制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30~60%的 膠乳；將納米氧化鋅、碳納米管、聚丁二烯、蒙脫土，按上述四種原料的總重量與水的重量比 為15~50:100,溶于水，得懸濁液；將膠乳與懸濁液混合均勻后進(jìn)行共凝聚。 所用原料，按重量份，包括下述原料： 天然橡膠 100~200 碳納米管 10~80 蒙脫土 10~20 納米氧化鋅 0~5 聚丁二烯 10~30。
2. 根據(jù)權(quán)利1所述的方法，其特征在于：所用原料，按重量份，包括下述原料： 天然橡膠 100~150 碳納米管 40~80 蒙脫土 10~20 納米氧化鋅 0 -5 聚丁二烯 10~20。
3. 根據(jù)權(quán)利1所述的方法，其特征在于：所述原料還包括重量份為2~15的凝聚劑。
4. 根據(jù)權(quán)利1所述的方法，其特征在于：所述凝聚劑為質(zhì)量百分比濃度為2~5%的稀 硫酸或質(zhì)量百分比濃度為2~10%的鹽酸。
5. 根據(jù)權(quán)利1所述的方法，其特征在于：所述碳納米管的尺寸小于400nm。
6. 根據(jù)權(quán)利1所述的方法，其特征在于：所述聚丁二烯的尺寸小于200nm。
7. 根據(jù)權(quán)利1所述的方法，其特征在于：所述共凝聚為：將凝聚劑加入膠乳與懸濁液的 混合液中攪拌均勻，室溫靜置。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種輪胎用橡膠的制備方法，屬于橡膠制備領(lǐng)域。將天然橡膠制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30～60%的膠乳；將納米氧化鋅、碳納米管、聚丁二烯、蒙脫土，按上述四種原料的總重量與水的重量比為15～50:100，溶于水，得懸濁液；將膠乳與懸濁液混合均勻后進(jìn)行共凝聚。本發(fā)明采用乳液共凝聚法制備橡膠，該方法可以保證原料均勻混合，確保所得產(chǎn)品的質(zhì)量且本發(fā)明所述方法采用了碳納米管、納米氧化鋅、蒙脫土等多種補(bǔ)強(qiáng)劑進(jìn)行協(xié)調(diào)作用，保證了所得橡膠制品的強(qiáng)度，延長(zhǎng)其磨耗壽命。
【IPC分類】C08K3-04, C08L47-00, C08L7-02, C08C1-15, C08K3-34, C08K7-00, C08K3-22
【公開(kāi)號(hào)】CN104672526
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310634253
【發(fā)明人】付興鐸, 高陽(yáng)
【申請(qǐng)人】大連輪胎廠有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2013年11月28日